一种挤塑板的切割装置的制作方法

本发明涉及一种切割装置，特别是一种应用于保温挤塑板施工过程中的一种挤塑板的切割装置。

背景技术：

随着社会发展，现代化建筑造型愈发复杂，圆弧形屋面增多。其保温层施工时，圆弧段保温板拼缝难，现场切割后难以精准匹配弧度，造成铺贴不紧密，影响保温效果。现在市场上并无带有弧度角的挤塑板材料，施工现场普遍使用美工刀临时切割，暂无较好替代工具。然而常见挤塑板为80mm和100mm，美工刀刀刃较薄，最长切割尺寸仅为5-6cm，无法一次割透。无论是切割两面还是蛮力掰断，均会造成崩边，难以控制质量，易造成材料浪费及成型质量差，甚至返工。

另外，目前切割过程中，由于考虑施工工期和人力成本，现场无法针对每个弧度进行测量，进而切割挤塑板。一般均由工人目测，凭经验切割，无法完全匹配弧度，造成铺贴不紧密。

技术实现要素：

鉴于现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种结构简单且在施工现场可以方便精确的对保温挤塑板进行切割的一种挤塑板的切割装置。

为了实现上述目的，本发明实施例一个方面提供的一种挤塑板的切割装置，包括相对设置的第一支座和第二支座，所述第一支座包括第一座体和设置在所述第一座体上的第一立柱，所述第二支座包括第二座体和设置在所述第二座体上的第二立柱，所述第一立柱和所述第二立柱之间水平向滑动设置有一可弯折为弧形的切割刀片，所述第一支座和所述第二支座之间设置有用于对所述切割刀片的弯折弧度进行调节的弧度调整机构。

作为优选，所述弧度调整机构包括互成夹角设置的第一调节臂和第二调节臂，所述第一调节臂及所述第二调节臂的其中一端分别与所述第一座体及所述第二座体连接，且靠近其另一端通过一固定件角度可调地固定连接。

作为优选，所述第一调节臂和所述第二调节臂上等间距地分别设置有多个定位槽，所述固定件为可分别穿过所述第一调节臂及所述第二调节臂上的所述定位槽的固定螺栓。

作为优选，所述第一立柱及所述第二立柱包括相对设置的两个夹板，两个所述夹板之间构造为第一滑槽，所述第一滑槽内贯穿设置有用于调整两个所述夹板间距以对所述切割刀片进行夹持/释放的第一调整螺栓。

作为优选，所述第一滑槽内设置有垫片，所述切割刀片通过所述垫片设置在所述第一滑槽内。

作为优选，所述第一立柱及所述第二立柱上还设置有用于调整所述垫片在所述第一滑槽内水平向位置的第二调整螺栓。

作为优选，所述弧度调整机构包括互成夹角设置的第一调节臂和第二调节臂，所述第一调节臂上延其长度方向设置有第二滑槽，所述第二滑槽内设置有第二滑块，所述第一调节臂及所述第二调节臂的其中一端分别与所述第一座体及所述第二座体连接，且靠近其另一端通过一固定件角度可调地固定连接，所述第二滑块上构造有第二固定螺母，所述固定件为贯穿所述第二调节臂并贯穿所述第二固定螺母以对所述第二滑块和/或所述第一调节臂进行固定的螺栓件。

作为优选，所述第二滑槽内还设置有第一滑块，所述第二调节臂上设置有用于指示弧度的弧形板，所述第一滑块的一端构造有一突出部，另一端设置有螺柱，所述弧形板位于所述突出部与所述螺柱之间。

作为优选，所述螺柱上连接有一第一固定螺母用于对所述弧形板的位置进行辅助固定。

作为优选，所述弧形板上设置有角度指示部，所述突出部上设置有用于观测角度值的通槽。

作为优选，所述第一座体及所述第二座体的底部设置有滚轮。

本发明提供的一种挤塑板的切割装置，能够广泛适用于各类带有弧形区域的保温板施工过程，解决了现场弧形段聚塑板切割困难、不精准的问题。相对于传统美工刀切割工艺，大大提高了施工精准度，保证了保温板铺贴紧密，不留空，有效地保证了建成后的保温效果，并减低了施工过程中的安全隐患，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的一种挤塑板的切割装置的立体结构示意图。

图2为本发明的一种挤塑板的切割装置的另一立体结构示意图(包括局部放大视图)。

图3为本发明的一种挤塑板的切割装置的弧度调整机构的另一实施方式的结构示意图。

图4为本发明的一种挤塑板的切割装置的弧度调整机构的另一实施方式的立体结构示意图。

图5为本发明的一种挤塑板的切割装置的弧度调整机构的另一实施方式的再一立体爆炸结构示意图(包含局部放大视图)。

主要附图标记：

1-第一支座，2-第二支座，3-切割刀片，4、40-弧度调整机构，5-第一调整螺栓，6-第二调整螺栓，11-第一座体，12-第一立柱，21-第二座体；22-第二立柱，41、401-第一调节臂，42、402-第二调节臂，43、403-固定件，111、211-滚轮，121、221-夹板，122、222-第一滑槽，123-垫片，411、421-定位槽，404-第一固定螺母，405-第一滑块，406-第二滑块，4011-第二滑槽，4021-本体，4022-弧形板，4051-突出部，4052-螺柱，4061-第二固定螺母，40511-通槽。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。

此处参考附图描述本发明的各种方案以及特征。

通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述，本发明的这些和其它特性将会变得显而易见。

还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本发明进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本发明的很多其它等效形式，它们具有如权利要求所述的特征并因此都位于借此所限定的保护范围内。

当结合附图时，鉴于以下详细说明，本发明的上述和其他方面、特征和优势将变得更为显而易见。

如图1和图2所示，本发明一个实施例提供的一种挤塑板的切割装置，包括相对设置的第一支座1和第二支座2，所述第一支座1包括第一座体11和设置在所述第一座体11上的第一立柱12，所述第二支座2包括第二座体21和设置在所述第二座体21上的第二立柱22，所述第一立柱12和所述第二立柱22之间水平向滑动设置有一可弯折为弧形的切割刀片3，所述第一支座1和所述第二支座2之间设置有用于对所述切割刀片3的弯折弧度进行调节的弧度调整机构4。在本发明中，切割刀片3实际可为能够弯曲一定弧度的钢质刀片。第一支座1和第二支座2的间距至少需设置为匹配市场上常见挤塑板宽度尺寸，例如可为600mm或1000mm(两侧可各适当放宽100mm)。另外，第一支座1和第二支座2也优选为钢质材料制成，并且可以优选在第一座体11及第二座体上增加滚轮111和滚轮211，方便现场搬运。在这一实施例中，如图1和图2所示，所述弧度调整机构4包括互成夹角设置的第一调节臂41和第二调节臂42，所述第一调节臂41及所述第二调节臂42的其中一端分别与所述第一座体11及所述第二座体21连接，且靠近其另一端通过一固定件43角度可调地固定连接。固定件43可以第一调节臂41、第二调节臂42在匹配好切割刀片3弯曲到合适的弧度后，锁死第一调节臂41和第二调节臂42之间的距离和相对角度。在匹配弧度过程中，此处因为放松状态，保证组件可以自由滑动和自由调整夹角。再具体来说，在一些实施例中，如图1所示，所述第一调节臂41和所述第二调节臂42上等间距地分别设置有多个定位槽，如设置在第一调节臂41上的定位槽411和设置在第二调节臂42上的定位槽421，而所述固定件43为可分别穿过所述第一调节臂41及所述第二调节臂42上的所述定位槽的固定螺栓。在使用时，可释放该固定螺栓，而后调整切割刀片3到适当的高度和弯曲弧度之后，此时第一调节臂41和第二调节臂42相交，再将固定件43穿过相交处的定位槽，并旋紧螺栓实现固定。此时由于第一调节臂41和第二调节臂42的夹角已被固定，因此切割刀片3的弯曲弧度也被固定。接下来可将需要切割的挤塑板放置于切割刀片3的下方，而后向下释放切割刀片3，如此一来，挤塑板(图中未示出)会被精确的切割为需要的弧形。

再具体而言，本发明中切割刀片3位于第一支座1和第二支座2之间，在实现切割时，需要上下滑动，因此，在一些具体应用中，所述第一立柱12及所述第二立柱22包括相对设置的两个夹板，例如夹板121，夹板221，两个所述夹板之间构造为第一滑槽，分别为第一滑槽122和第一滑槽222，所述第一滑槽内贯穿设置有用于调整两个所述夹板间距以对所述切割刀3进行夹持/释放的第一调整螺栓5。在非工作状态，可通过旋紧第一调整螺栓5使得第一滑槽间距变小，切割刀片3被夹持固定。而在需要操作切割刀片3时，则可释放第一调整螺栓5。另外，如图2所示，所述第一滑槽122内还可设置有垫片123，所述切割刀片3通过所述垫片123设置在所述第一滑槽122内。垫片123除可保证两包的固定外，还可通过所述第一立柱12及所述第二立柱22上还设置有用于调整所述垫片123在所述第一滑槽122内水平向位置的第二调整螺栓6。通过第二调整螺栓6，可以使得垫片123在第一滑槽123内的位置可调，从而调整切割刀片3的有效切割长度。

图3至图5示出了本发明的一种挤塑板的切割装置的弧度调整机构的第二实施方式的结构示意图，如图所示，所述弧度调整机构4包括互成夹角设置的第一调节臂401和第二调节臂402，所述第一调节臂401上延其长度方向设置有第二滑槽4011，所述第二滑槽4011内设置有第二滑块406，所述第一调节臂401及所述第二调节臂402的其中一端分别与所述第一座体11及所述第二座体21连接，且靠近其另一端通过一固定件403角度可调地固定连接，所述第二滑块406上构造有第二固定螺母4061，所述固定件403为贯穿所述第二调节臂402并贯穿所述第二固定螺母4061以对所述第二滑块406和/或所述第一调节臂401进行固定的螺栓件。当单独固定第二滑块406时，第二滑块可在第二滑槽4011内移动，这使得切割刀片3可定型为规则圆弧或者不规则弧形，也即当固定件403位于圆形轨迹的一段劣弧的顶点时，第二滑块406与第一调节臂401同时被固定，而当需要切割刀片3为类似于螺旋展开的弧形时，只需要使得第二滑块406在第二滑槽4011内可动即可实现。在这一实施方式中，优选地，所述第二滑槽4011内还设置有第一滑块405，所述第二调节臂402上设置有用于指示弧度的弧形板4022，所述第一滑块405的一端构造有一突出部4051，另一端设置有螺柱4052，所述弧形板4022位于所述突出部4051与所述螺柱4052之间。如图3所示，所述弧形板4022上设置有指示角度的角度指示部，所述突出部4051上设置有用于观测角度值的通槽40511。与前一实施例相比较，本实施例可以实现更为精确的弧度调整。

另外，如图5所示，所述螺柱4052上连接有一第一固定螺母404用于对所述弧形板4022的位置进行辅助固定。通过第一固定螺母404和固定件403的双重固定，可以使得切割刀片被保持在合适的弧度。再者，在这一实施例中，所述第二调节臂402具体可包括本体4021和连接在本体4021上的弧形板4022，而所述弧形板4022与所述本体4021的相交处的内侧，可设置卡口4023，所述卡口与所述螺柱4052适配。

以上列举的两个实施例，不同之处在于第一实施例适用于一般精确度要求不高的切割，而第二实施例则适用于精确弧度切割且可适用于不规则的弧形。但两者相同的是，第一调节臂和第二调节臂，其设置在第一座体和第二座体上的位置应与切割刀片3所成弧形相切。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。