一种卡扣式单头锁扣的制作方法

本实用新型涉及家居技术领域，具体为一种卡扣式单头锁扣。

背景技术：

锁扣是用来扣紧两个物品的物件，锁扣一般指安装在门窗上用于锁闭门窗的扣式固件，一般由活动部分和固定部分构成，通过活动部分与固定部分的结合与分离达到门窗的关闭与开启；

但是目前市场上的单头锁扣在使用时，不便于快速安装与拆卸，并且在使用中，不便于锁块的移动进入，从而造成了使用不便捷的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种卡扣式单头锁扣，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的单头锁扣在使用时，不便于快速安装与拆卸，并且在使用中，不便于锁块的移动进入，从而造成了使用不便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卡扣式单头锁扣，包括锁扣基体，所述锁扣基体顶端由内向外为凸块区、平折区和平整区；

所述凸块区顶端开设有限位槽，所述限位槽为圆头型，所述限位槽一边侧设置有转折区，所述转折区一端设置有进口区，所述限位槽另一端边侧设置有导向区，所述限位槽在转折区一侧开设有固定槽孔；

所述平折区中心处开设有通孔，所述通孔顶边部开设有斜倒角圈，所述通孔内部贯穿转轴套，所述转轴套内侧贯穿安装有六角螺柱，所述六角螺柱底端连接有限位块；

所述平整区下方的锁扣基体底端设置有支撑块。

根据上述技术方案，所述平折区落差角度为三十度。

根据上述技术方案，所述限位槽边部设置有限位槽棱，所述固定槽孔顶边部开设有大倒角圈，所述限位槽下方的锁扣基体底端设置有凸块，所述固定槽孔贯穿凸块，所述凸块底端在固定槽孔边部开设有小倒角圈。

根据上述技术方案，所述限位块对角两端开设有凹槽角，所述凹槽角内侧开设有折角，所述限位块另两侧对角开设有倒角。

根据上述技术方案，所述支撑块高度等于凸块的高度，所述限位块的高度小于凸块的高度。

根据上述技术方案，所述锁扣基体、凸块和支撑块为一体化熔铸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过将锁扣基体放在门窗框的导轨槽中，接着通过六角螺杆带动六角螺柱进行旋转，六角螺柱带动限位块旋转，从而通过限位块与门窗框的导轨槽相互接触，提高摩擦力，保证了其稳定性，如果一些特殊导轨槽或者无法正常安装的位置，通过固定槽孔注入自攻丝也可以实现固定，方便快捷。

2、通过限位槽一端的导向区进行正常的导入，而通过限位槽另一端的转折区和进口区，可以便于正常的限位，并且防止了外移，便于锁块的进入，而限位槽棱可以防止了其上下移动。

3、通过支撑块与凸块进行平行放置，从而便于了正常了安装与平行，而限位块的高度小于凸块的高度，便于了正常的旋转，牢固可靠。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的锁扣基体底端结构示意图；

图3是本实用新型的六角螺柱、转轴套和限位块关系结构示意图；

图4是本实用新型的对称锁扣结构示意图；

图中标号：1、锁扣基体；2、凸块区；3、平折区；4、平整区；5、限位槽；6、转折区；7、进口区；8、导向区；9、限位槽棱；10、固定槽孔；11、大倒角圈；12、凸块；13、小倒角圈；14、通孔；15、斜倒角圈；16、六角螺柱；17、转轴套；18、限位块；19、凹槽角；20、折角；21、支撑块；22、倒角。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供技术方案，一种卡扣式单头锁扣，包括锁扣基体1，锁扣基体1顶端由内向外为凸块区2、平折区3和平整区4；

凸块区2顶端开设有限位槽5，而限位槽5为圆头型，便于锁块的进入，并且限位槽5边部设置有限位槽棱9，而固定槽孔10顶边部开设有大倒角圈11，大倒角圈11可以便于正常的自攻丝的安装，而限位槽5下方的锁扣基体1底端设置有凸块12，固定槽孔10贯穿凸块12，凸块12底端在固定槽孔10边部开设有小倒角圈13；

限位槽5一边侧设置有转折区6，转折区6一端设置有进口区7，限位槽5另一端边侧设置有导向区8，限位槽5在转折区6一侧开设有固定槽孔10；

平折区3落差角度为三十度，且平折区3中心处开设有通孔14，通孔14顶边部开设有斜倒角圈15，通孔14内部贯穿转轴套17，转轴套17内侧贯穿安装有六角螺柱16，六角螺柱16底端连接有限位块18，限位块18对角两端开设有凹槽角19，凹槽角19内侧开设有折角20，限位块18另两侧对角开设有倒角22，这样可以便于其正常的旋转限位。

平整区4下方的锁扣基体1底端设置有支撑块21，且支撑块21高度等于凸块12的高度，限位块18的高度小于凸块12的高度，这样可以保证锁扣基体1自身的平衡性，为了便于生产，锁扣基体1、凸块12和支撑块21为一体化熔铸。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作人员通过将锁扣基体1放在门窗框的导轨槽中，接着通过六角螺杆带动六角螺柱16进行旋转，六角螺柱16带动限位块18旋转，从而通过限位块18与门窗框的导轨槽相互接触，提高摩擦力，保证了其稳定性，如果一些特殊导轨槽或者无法正常安装的位置，通过固定槽孔10注入自攻丝也可以实现固定，方便快捷；

安装完成后，通过限位槽5一端的导向区8进行正常的导入，而通过限位槽5另一端的转折区6和进口区7，可以便于正常的限位，并且防止了外移，便于锁块的进入，而限位槽棱9可以防止了其上下移动，由于通过支撑块21与凸块12进行平行放置，从而便于了正常了安装与平行，而限位块18的高度小于凸块12的高度，便于了正常的旋转，牢固可靠。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种卡扣式单头锁扣，其特征在于：包括锁扣基体（1），所述锁扣基体（1）顶端由内向外为凸块区（2）、平折区（3）和平整区（4）；

所述凸块区（2）顶端开设有限位槽（5），所述限位槽（5）为圆头型，所述限位槽（5）一边侧设置有转折区（6），所述转折区（6）一端设置有进口区（7），所述限位槽（5）另一端边侧设置有导向区（8），所述限位槽（5）在转折区（6）一侧开设有固定槽孔（10）；

所述平折区（3）中心处开设有通孔（14），所述通孔（14）顶边部开设有斜倒角圈（15），所述通孔（14）内部贯穿转轴套（17），所述转轴套（17）内侧贯穿安装有六角螺柱（16），所述六角螺柱（16）底端连接有限位块（18）；

所述平整区（4）下方的锁扣基体（1）底端设置有支撑块（21）。

2.根据权利要求1所述的一种卡扣式单头锁扣，其特征在于，所述平折区（3）落差角度为三十度。

3.根据权利要求1所述的一种卡扣式单头锁扣，其特征在于，所述限位槽（5）边部设置有限位槽棱（9），所述固定槽孔（10）顶边部开设有大倒角圈（11），所述限位槽（5）下方的锁扣基体（1）底端设置有凸块（12），所述固定槽孔（10）贯穿凸块（12），所述凸块（12）底端在固定槽孔（10）边部开设有小倒角圈（13）。

4.根据权利要求1所述的一种卡扣式单头锁扣，其特征在于，所述限位块（18）对角两端开设有凹槽角（19），所述凹槽角（19）内侧开设有折角（20），所述限位块（18）另两侧对角开设有倒角（22）。

5.根据权利要求1所述的一种卡扣式单头锁扣，其特征在于，所述支撑块（21）高度等于凸块（12）的高度，所述限位块（18）的高度小于凸块（12）的高度。

6.根据权利要求1所述的一种卡扣式单头锁扣，其特征在于，所述锁扣基体（1）、凸块（12）和支撑块（21）为一体化熔铸。

技术总结
本实用新型公开了一种卡扣式单头锁扣，包括锁扣基体，所述锁扣基体顶端由内向外为凸块区、平折区和平整区，所述凸块区顶端开设有限位槽，所述限位槽为圆头型，所述限位槽一边侧设置有转折区，所述转折区一端设置有进口区，所述限位槽另一端边侧设置有导向区，所述限位槽在转折区一侧开设有固定槽孔，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过将锁扣基体放在门窗框的导轨槽中，接着通过六角螺杆带动六角螺柱进行旋转，六角螺柱带动限位块旋转，从而通过限位块与门窗框的导轨槽相互接触，提高摩擦力，保证了其稳定性，如果一些特殊导轨槽或者无法正常安装的位置，通过固定槽孔注入自攻丝也可以实现固定，方便快捷。

技术研发人员：陈绍贤
受保护的技术使用者：广东锐诺五金科技有限公司
技术研发日：2020.01.13
技术公布日：2020.09.18