一种全自动冲切铭板产品生产线的制作方法

本实用新型涉及自动化铭板冲切生产领域，具体涉及一种全自动冲切铭板产品生产线。

背景技术：

标牌铭板广泛适用于家用电器、智能玩具、游戏机、电子通讯、医疗设备、工控设备、汽车工业等各种领域。由于应用广泛，铭板生产成为很多丝网印刷企业的主要生产加工项目和业务来源，其生产过程必然有丝网印刷和外形冲切的工序要求。随着我国工业发展的日趋进步，近几年很多工厂都实现了丝网印刷过程的自动化生产，对于批量大的产品都由原来的片材生产转移到卷对卷的连续卷料丝印，大大提高了印刷过程的生产效率。印刷卷对卷生产加工后的半成品需要进行后段冲切外形工序。在现在的生产中，冲切外形需要分切成适合冲形设备和模具的单张产品，通过自动ccd对位打孔机将印刷在产品旁边用于后段冲形定位的定位点打孔，定位孔直径一般为2-3mm，冲压机安装刀模板，其刀模板上设置有两个用于定位的直径为2-3mm，高度超过刀模刀片高度1-3mm的定位针，在冲切外形时，人工将产品定位针套入刀模板的两个定位针，固定产品放置位置，然后冲切成要求的外形，操作者每冲完单个产品再将产品收集于收纳箱内，将边角废料置于废料桶。整个后段的生产过程包括材料分切、打定位孔、人工对位套孔冲形、产品与废料分置。每一道工序都需要人工拿料加工，整个过程工序繁杂，耗时很长，并且每一道工序都至少需要一个人力来操作，相对前段的自动生产，后段整个产品冲形过程成为整个生产效率提升的瓶颈，要想降低人工成本，提高生产能力必须解决以上问题。

技术实现要素：

为解决上述印刷卷对卷生产加工后的半成品进行后段冲切外形工序，整个后段的生产过程包括人工材料分切、打定位孔、对位套孔冲形、产品与废料分置，整个过程工序繁杂，耗时很长，并且每一道工序都至少需要一个人力来操作，相对前段的自动生产，后段整个产品冲形过程成为整个生产效率提升的瓶颈问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种全自动冲切铭板产品生产线，按工序先后依次排布有送料机、冲压机、分切装置及收料箱，其特征在于：还包括自动走料装置，所述自动走料装置包括送料传感器、追标电子眼、导料辊轮及冲切伺服系统；

所述送料传感器包括发射端与接收端，所述发射端与接收端的安装高度一致，并分别设于所述送料机出料口与所述冲压机进料口的下方；

所述追标电子眼设于所述冲压机的冲压机进料架上，所述冲压机进料架设于所述冲压机的进料口处；

所述导料辊轮设于所述冲压机的出料口处，用于冲切后卷料的导送；

所述冲切伺服系统分别与所述追标电子眼、冲压机、导料辊轮及分切装置控制连接。

进一步的，所述冲压机上设有冲压机上固定板和冲压机下固定板，所述冲压机上固定板上安装有冲切刀模，所述冲切刀模凸出冲压机上固定板的下表面。

进一步的，所述冲压机下固定板的冲压区域的四周设有限高块，所述限高块的高度大于所述冲切刀模凸出部分的厚度。

进一步的，所述限高块为四块，分别设于所述冲压机下固定板的冲压区域的四个角处。

进一步的，所述送料机上装载有卷料，所述卷料包括产品层与保护膜层，所述保护膜层贴覆于产品层的下表面。

进一步的，所述冲切刀模凸出部分的厚度大于等于所述卷料的产品层厚度，所述冲切刀模凸出部分的厚度小于所述卷料的厚度。

进一步的，所述冲压机进料架的两侧分别设有滑槽，所述追标电子眼可以在所述滑槽中与所述冲压机进料架滑动连接。

进一步的，所述冲压机进料架为呈u字形的限位卡槽。

进一步的，所述送料传感器为对射型光电传感器。

本实用新型的技术效果和优点：采用本技术方案的全自动冲切铭板产品生产线，通过增加自动走料装置，所有工序通过伺服系统控制，利用整个连续冲压系统将印刷的卷材半成品冲切完成，实现连续生产作业，比原来的冲压过程省除了人工材料分切、打定位孔、对位套孔冲形等复杂的冲切工序，无需人工拿料加工，由原来的3-5人操作过程，节减到1人完成，降低人力成本，在冲压机下固定板的冲压区域的四周设有限高块，可以保证冲压机冲切时冲压刀模的刀锋不会跟冲压机下固定板发生直接碰撞而损伤冲压刀模的锋利性及损坏冲压刀模，同时将卷料设计成产品层与保护膜层，并且卷料的产品层厚度小于等于冲切刀模凸出部分的厚度，冲切刀模凸出部分的厚度小于卷料的厚度，使冲切刀模的刀锋刚好冲断卷料的产品层，可以轻微冲切到卷料的保护膜层，既不会损伤刀锋，同时保护膜层又不被冲断，起到整个冲切生产线的连接作用，大大提高了产品生产速度，提高铭板生产的整体效率。

附图说明

图1为本实用新型的全自动冲切铭板产品生产线示意图；

图2为本实用新型的卷料结构示意图；

图中：1-送料机，2-冲压机，3-分切装置，4-收料箱，5-送料传感器，6-冲压机进料架，7-追标电子眼，8-导料辊轮，9-冲压机上固定板，10-冲压机下固定板，11-冲切刀模，12-限高块，13-卷料，1301-产品层，1302-保护膜层。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1：

如图1、图2所示，本实用新型提供的一种全自动冲切铭板产品生产线，按工序先后依次排布有送料机1、冲压机2、分切装置3及收料箱4，其特征在于：还包括自动走料装置，所述自动走料装置包括送料传感器5、追标电子眼7、导料辊轮8及冲切伺服系统；送料传感器5为对射型光电传感器，送料传感器5包括发射端与接收端，发射端与接收端的安装高度一致，并分别设于送料机1出料口与冲压机2进料口的下方；追标电子眼7设于冲压机2的冲压机进料架6上，冲压机进料架6设于冲压机2的进料口处，冲压机进料架6为呈u字形的限位卡槽；导料辊轮8设于冲压机2的出料口处，分切装置3设于导料辊轮8的后方，用于冲切后卷料13的导送；收料箱4设于冲压机2的出料口处，用于分切装置3分切后产品的盛装，冲切伺服系统分别与追标电子眼7、冲压机2、导料辊轮8及分切装置3控制连接；送料机1上装载有卷料13，卷料13包括产品层1301与保护膜层1302，保护膜层1302贴覆于产品层1301的下表面；冲压机2上设有冲压机上固定板9和冲压机下固定板10，冲压机上固定板9上安装有冲切刀模11，冲切刀模11凸出冲压机上固定板9的下表面；冲压机下固定板10的冲压区域的四周设有限高块12，限高块12的高度大于冲切刀模11凸出部分的厚度；限高块12为四块，分别设于冲压机下固定板10的冲压区域的四个角处；冲切刀模11凸出部分的厚度大于等于卷料13的产品层1301厚度，冲切刀模11凸出部分的厚度小于卷料13的厚度。

在使用过程中，先将卷料13装载到送料机1上，冲压机2与送料机1之间设有50cm-100cm的距离，通过送料机1将卷料13通过冲压机进料架6送到冲压机2上，冲压机进料架6为呈u字形的限位卡槽，限位卡槽的宽度根据卷料13的宽度调节，可以保证卷料13输送到冲压机2上不会发生位置偏移，当送料机1送出的卷料13长度能够满足冲压机2的冲压速度并出现卷料13多余时，卷料13便会在送料机1与冲压机2之间下垂，下垂到送料传感器5的感应区域，使得送料传感器5的接收端接收不到发射端的信号，此时送料传感器5就会发给送料机1一个停止信号，送料机1就停止送料，卷料13也不再继续下垂，随着卷料13被冲压机2的使用，垂下的卷料13慢慢减少，离开送料传感器5的感应范围，使送料传感器5的接收端能够重新接收到发射端的信号，送料机1重新启动，继续送料，送料机1如此重复工作，追标电子眼7在冲压机2的冲压机进料架6上监控卷料13的步距信号，卷料13置于冲压机下固定板10上的限高块12的上表面，在冲压机2工作时，使冲压机2上的冲压刀模11的刀锋刚好冲断卷料13的产品层1301，可以轻微冲切到卷料13的保护膜层1302，不会损伤冲压刀模11的刀锋，同时保护膜层1302不被冲断，起到整个冲切生产线的连接作用；冲切完的卷料13通过导料辊轮8输送至分切装置3处，冲切伺服系统通过接受追标电子眼7传递的步距信号，控制导料辊轮8的导料速度及导料长度，同时冲切伺服系统控制冲压机2的冲切频率，冲压机2在冲切产品时每完成一组产品冲切，冲切伺服系统协调导料辊轮8将冲切后的卷料13向分切装置3方向导进，冲切伺服系统同时控制分切装置3的每一次产品的分切长度，在完成指定的产品冲切次数及分切长度后，冲切伺服系统发给分切装置3动作信号，分切装置3会完成一个分切动作，分切后的产品收纳入收料箱4中，统一安排操作者或由设备操作者进行产品与废料的分离，各个装置相互配合协调，自动完成卷料13的冲切分切。

本生产线使印刷完成的整支产品无需人工材料分切、打定位孔、对位套孔冲切，卷料13直接通过送料机1送入冲压机2，追标电子眼7追踪卷料13导入的位置与步距，冲切伺服系统接收追标电子眼7发出的信号，协调冲压机2的冲切频率、导料辊轮8的导料长度及控制分切装置3完成一组产品的分切，通过整个生产线的重复工作，完成印刷半成品到冲形完成，由原来的3-5人操作过程，节减到1人完成，降低人力成本，大大提高了生产效率。

实施例2：

实施例2在实施例1的基础上做进一步的改进，冲压机进料架6的两侧分别设有滑槽，追标电子眼7可以在滑槽中与冲压机进料架6滑动连接，根据卷料13上的产品要求，追标电子眼7通过在冲压机进料架6上滑动调节距离，来适应不同的产品规格，使该生产线在使用过程中更灵活、方便。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。