一种智能裁剪装置的制作方法

本实用新型涉及面料自动裁剪设备技术领域，特别涉及一种智能裁剪装置。

背景技术：

高速低层裁床是面料自动裁剪机的一种，属于计算机cad输出设备，可广泛用于服装、制鞋、箱包、汽车内饰、飞机内饰、大型玩具气模、赛艇造船等面料的裁割，是服装、制鞋等行业实现cad、cam一体化的必需设备，可自动裁剪各种布料、皮革、人造革、橡胶、塑料膜、塑料板和纸板等。

高速低层裁床主要由切割台、裁割头、面料吸附系统、x方向传动滑动系统、y方向传动滑动系统和控制系统组成。授权公告号为“cn104260138b”的发明专利中公开了“裁床及其输送带传送方法”，该发明专利采用多工位和扫描、裁割双作业头结构，实现了裁床裁割真皮等具有不规则轮廓的面料的扫描、排版、裁割和收料的流水线式自动连续作业，从而极大提高机台使用率和加工效率。还有一种高速低层裁床中用于在面料上钻孔的冲孔装置，是直接在冲孔电机的驱动端设置一根冲孔管，将冲孔管的管口处设置的较为锋利，在利用冲孔电机的转动作用力，在面料上冲出需要的圆孔，每次冲孔时下来的那个圆形面料都会进入冲孔管的内部，直到整个冲孔管内被圆形面料填满无法再继续冲孔作业时，工作人员停机后将冲孔管从冲动电机的驱动端卸下，换上新的冲孔管继续进行作业，每次停机，都会大大的影响裁床的裁切或钻孔作业；对于卸下来的填满圆形面料的冲孔管，工作人员需要使用顶杆或挑针将冲孔管内的圆形面料手动逐个挑出，由于冲孔管内的圆形面料都填充的很充实，工作人员需要花费很大的体力和时间才能将冲孔管内的圆形面料全部弄出。

因此，现有高速低层裁床中的冲孔装置，存在工作效率会被影响和会额外花费工作人员体力、时间的问题。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有高速低层裁床中的冲孔装置所存在的上述技术问题，提供了一种智能裁剪装置，它具有工作效率不会被影响和不会额外花费工作人员体力、时间的特点。

本实用新型的技术方案：一种智能裁剪装置，包括支撑架，所述支撑架上设有传送带，所述支撑架上并排设有主动辊和从动辊，所述传送带绕设在主动辊和从动辊上，所述支撑架上固设有驱动电机，所述驱动电机的驱动端与主动辊的端部传动连接；所述支撑架上固设有两根导向轨，所述两根导向轨在支撑架上位于传送带的两侧，所述导向轨上移动设有横梁，所述横梁跨设在两根导向轨上，所述横梁上移动设有裁剪作业头；所述裁剪作业头包括裁割头架，所述裁割头架移动设置在横梁上，所述裁割头架上设有冲孔装置；所述冲孔装置包括冲孔气马达，所述冲孔气马达的驱动端设有冲孔杆，所述冲孔杆上远离冲孔气马达的一端设有冲孔管，所述冲孔管的管壁上设有缺口。本实用新型通过设置两根导向轨来实现横梁带着裁剪作业头在传送带的传送方向上前后移动，进而实现裁剪作业头的前后移动作业调整；通过设置相对于导向轨垂直的横梁来实现裁剪作业头的左右移动作业调整；本实用新型通过在冲孔管的管壁上设置缺口，使得冲孔时进入冲孔管内部的圆形面料在冲孔管的内部堆集到一定程度时，会自动从缺口处脱出，无需工作人员停机对冲孔管内部的圆形面料进行清理，整个装置的整体工作效率不会因为停机而被影响，工作人员也无需花费很大的体力和时间将冲孔管内的圆形面料全部弄出，使得本实用新型具有了工作效率不会被影响和不会额外花费工作人员体力、时间的特点。

作为优选，所述裁割头架上设有两个按压气缸，所述两个按压气缸在裁割头架上位于冲孔气马达的两侧，所述按压气缸活塞杆的端部设有按压块，所述按压块与两个按压气缸的活塞杆同时连接，所述按压块上靠近于冲孔气马达的一侧设有定位块，所述定位块上设有定位通孔，所述定位通孔与冲孔管的管口相匹配。两个按压气缸同时升起和落下，带动按压块将需要冲孔的面料压住，按压块上的定位通孔与冲孔管的管口相对，在冲孔作业进行时，待冲孔面料不会发生任何移动，保证了冲孔作业的稳定性和冲出孔的质量。

作为优选，所述缺口两端部的形状均为圆弧形。缺口两端部圆弧形的设计，使得进入冲孔管内部的圆形面料能够顺利的从缺口处脱出。

作为优选，所述缺口在冲孔管径向的深度h为冲孔管外径的1/3～1/2。缺口深度与冲孔管径向占比的设计，既是为了进入冲孔管内部的圆形面料能够顺利的从缺口处脱出，又使得冲孔管自身的强度也能够满足冲孔时下压作用力的要求。

作为优选，所述定位通孔的中心位置与冲孔管的中轴线位于同一竖直线上；所述输送带的上部带面为工作台面；所述主动辊和从动辊在支撑架上分别位于支撑架的前后两端。定位通孔的中心位置与冲孔管的中轴线位于同一竖直线上，是为了保证在面料上冲孔时的位置正确，在面料上冲孔时不会冲偏。

作为优选，所述裁割头架上设有平刀装置，所述平刀装置包括平刀气缸，所述平刀气缸固设在裁割头架上，所述平刀气缸活塞杆的端部设有平刀。

作为优选，所述裁割头架上设有记号装置，所述记号装置包括落笔气缸，所述落笔气缸固设在裁割头架上，所述落笔气缸活塞杆的端部设有笔座，所述笔座上设有笔。设置笔可以用于描图，以方便进一步修改确认；笔座采用国内外厂家都没有用过的内锥面孔和弹簧浮动夹紧结构，可以随意安装和更换成各种型号、规格的手写用圆珠笔和记号笔；使用本实用新型的用户不必购买国外生产的昂贵的专用笔，大大降低了使用成本。

作为优选，所述裁割头架上设有尖刀装置，所述尖刀装置包括尖刀气缸，所述尖刀气缸固设在裁割头架上，所述尖刀气缸活塞杆的端部设有尖刀。

作为优选，所述裁割头架上设有圆刀装置，所述圆刀装置包括圆刀气缸，所述圆刀气缸固设在裁割头架上，所述圆刀气缸活塞杆的端部设有圆刀。设置平刀、尖刀和圆刀三把裁割刀基本可以完成纸板、布料、皮革、橡胶、塑料膜、塑料板等面料的切割；

作为优选，所述裁割头架上设有电磁阀，所述电磁阀分别与冲孔气马达、按压气缸、平刀气缸、落笔气缸、尖刀气缸和圆刀气缸电连接；所述电磁阀与控制电路连接。由控制电路通过电磁阀自动控制各个气缸的浮动落刀和落笔，能有效避免切割台面不平带来的质量问题。

本实用新型具有如下有益效果：

(1)通过设置两根导向轨来实现横梁带着裁剪作业头在传送带的传送方向上前后移动，进而实现裁剪作业头的前后移动作业调整；通过设置相对于导向轨垂直的横梁来实现裁剪作业头的左右移动作业调整；

(2)通过在冲孔管的管壁上设置缺口，使得冲孔时进入冲孔管内部的圆形面料在冲孔管的内部堆集到一定程度时，会自动从缺口处脱出，无需工作人员停机对冲孔管内部的圆形面料进行清理，整个装置的整体工作效率不会因为停机而被影响，工作人员也无需花费很大的体力和时间将冲孔管内的圆形面料全部弄出，使得本实用新型具有了工作效率不会被影响和不会额外花费工作人员体力、时间的特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中裁割头架处的第一结构示意图；

图3是本实用新型中裁割头架处的第二结构示意图；

图4是本实用新型中冲孔装置处的结构示意图；

图5是本实用新型中缺口处的第一结构示意图；

图6是本实用新型中缺口处的第二结构示意图。

附图中的标记为：100-支撑架，101-导向轨，102-横梁，200-传送带，300-驱动电机，400-裁剪作业头，401-裁割头架，402-冲孔装置，4021-冲孔气马达，4022-冲孔杆，4023-冲孔管，4024-缺口，4025-按压气缸，4026-按压块，4027-定位块，4028-定位通孔，403-平刀装置，4031-平刀气缸，4032-平刀，404-记号装置，4042-笔，405-尖刀装置，4051-尖刀气缸，4052-尖刀，406-圆刀装置，4061-圆刀气缸，4062-圆刀，407-电磁阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

如图1所示的一种智能裁剪装置，包括支撑架100，支撑架上设有传送带200，支撑架上并排设有主动辊和从动辊，传送带绕设在主动辊和从动辊上，支撑架上固设有驱动电机300，驱动电机的驱动端与主动辊的端部传动连接；支撑架上固设有两根导向轨101，两根导向轨在支撑架上位于传送带的两侧，导向轨上移动设有如图3所示的横梁102，横梁跨设在两根导向轨上，横梁上移动设有裁剪作业头400；裁剪作业头包括如图2所示的裁割头架401，裁割头架移动设置在横梁上，裁割头架上设有冲孔装置402；冲孔装置包括冲孔气马达4021，冲孔气马达的驱动端设有冲孔杆4022，冲孔杆上远离冲孔气马达的一端焊接或螺纹连接有冲孔管4023，冲孔管的管壁上设有如图5和图6所示的缺口4024。裁割头架上设有两个按压气缸4025，两个按压气缸在裁割头架上位于冲孔气马达的两侧，按压气缸活塞杆的端部设有如图4所示的按压块4026，按压块与两个按压气缸的活塞杆同时连接，按压块上靠近于冲孔气马达的一侧设有定位块4027，定位块上设有定位通孔4028，定位通孔与冲孔管的管口相匹配。缺口两端部的形状均为圆弧形。缺口在冲孔管径向的深度h为冲孔管外径的1/3～1/2。定位通孔的中心位置与冲孔管的中轴线位于同一竖直线上；输送带的上部带面为工作台面；主动辊和从动辊在支撑架上分别位于支撑架的前后两端。裁割头架上设有平刀装置403，平刀装置包括平刀气缸4031，平刀气缸固设在裁割头架上，平刀气缸活塞杆的端部设有平刀4032。裁割头架上设有记号装置404，记号装置包括落笔气缸，落笔气缸固设在裁割头架上，落笔气缸活塞杆的端部设有笔座，笔座上设有笔4042。裁割头架上设有尖刀装置405，尖刀装置包括尖刀气缸4051，尖刀气缸固设在裁割头架上，尖刀气缸活塞杆的端部设有尖刀4052。裁割头架上设有圆刀装置406，圆刀装置包括圆刀气缸4061，圆刀气缸固设在裁割头架上，圆刀气缸活塞杆的端部设有圆刀4062。裁割头架上设有电磁阀407，电磁阀分别与冲孔气马达、按压气缸、平刀气缸、落笔气缸、尖刀气缸和圆刀气缸电连接。

本实用新型的工作原理为：

控制器通过控制电路控制驱动电机300工作，驱动电机通过主动辊和从动辊带动传送带200转动，工作人员将待裁割的面料放置在传送带上，可以是传送带将待裁割面料送至裁剪作业头400所在的位置，也可以是传送带向前传送一段距离之后停止传送，控制器控制横梁102在导向轨101上移动，使得横梁移动至待裁割的面料处，然后控制器再控制裁剪作业头在横梁上移动，来使得裁剪作业头移动至待裁割面料的起始位置，然后可以选择是用笔4042做记号，平刀4032裁割，尖刀4052裁割，圆刀4062裁割，还是进行冲孔，只需要通过控制器控制相应的气缸下降到合适的位置，再控制裁剪作业头400在横梁102上移动进行左右方向的裁割，或是控制横梁前后移动进行前后方向的裁割作业就好了；在进行冲孔作业的时候，是先通过控制器控制按压气缸4025落下，按压块4026压住待钻孔的面料，然后控制器控制冲孔气马达4021转动，其中冲孔杆4022是升降杆，冲孔气马达的转动会实现冲孔杆的升降，冲孔杆会带动冲孔管4023一起升降和转动实现对面料的冲孔作业，冲孔后进入冲孔管内部的圆形面料不断积累，在冲孔管内积累到一定的高度到达缺口4024处，位于上部的圆形面料会从缺口处从冲孔管的内部自动脱出，无需再进行人工将冲孔管内部的圆形残料清空的工作。