一种模切板安装结构的制作方法

本实用新型涉及模切设备领域，具体涉及一种模切板安装结构。

背景技术：

模切板在模切行业中是比较常用的工具，一般用于冲压出所需的模切产品的形状。模切板是一种木板，其表面会开设一些适应不同产品的图形槽，图形槽内可以根据不同的产品安装不同的压切工具。

模切板安装于模切机上的安装座板，并受模切机驱动进行压切工作。例如，公告号为cn208196919u的中国专利所公开了一种模切板安装结构，包括安装座板（即专利文件中的定模）和模切板，模切板通过螺钉可拆卸连接在定模上。

上述专利中，模切板通过四角处的螺钉固定于安装座板上，由于压切时安装座板与纸板的相对位置是固定的，对于厚度偏大的模切板，压切时容易撞刀，甚至使得刀片折损；对于厚度偏小的模切板，压切时压切力偏小，从而导致裁切不完全，甚至使得刀具与纸板无法接触。因此这种模切板安装结构对厚度有偏差的不同模切板压切效果不佳。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种模切板安装结构，旨在提高厚度存在偏差的不同模板的压切效果的稳定性。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种模切板安装结构，包括模切板、安装座板及安装件，其特征在于：所述安装座板开设有模板槽，所述模板槽槽底向下延伸开设有垫板槽，所述垫板槽内安装有具有弹性的垫板，所述模切板安装在所述模板槽内，所述垫板紧贴所述模切板，所述模切板每条侧边上开设第一半圆槽，所述安装座板对应第一半圆槽开设有第二半圆槽，所述第一半圆槽与第二半圆槽形成安装圆槽，所述安装件安装于所述安装圆槽处并通过螺钉固定连接于安装座板，所述模切板受所述安装件抵压固定。

通过采用上述技术方案，安装件对安装圆槽的槽底施加压力，从而将模切板固定在安装座板上，模切板侧边受安装件向下的压力，同时受垫板向上的推力，使得模切板的位置稳定，模切板的固定效果好。对于厚度偏大的模切板固定于安装座板时，垫板承受来自模切板较大的压力并产生较大的压缩形变，使得模切板向模板槽内凹陷更深从而抵消模切板偏厚的问题；对于厚度偏小的模切板，垫板承受来自模切板较小的压力，垫板的形变势能转化为推力将模切板向模板槽外推动从而抵消模切板偏薄的问题。由此对厚度有偏差的不同模切板产生较好的适配效果，进而稳定模切板的压切效果。对于厚度偏差较大的不同模切板还可通过更替不同厚度的垫板达到较佳的适配效果。

本实用新型进一步设置为：所述第一半圆槽在所述模切板每条侧边上的数量相等，每条侧边上的所述第一半圆槽关于所在侧边的中垂线对称分布。

通过采用上述技术方案，模切板四周受安装件的压力更加平均，使得模切板的安装的稳定性更高。

本实用新型进一步设置为：所述模切板上还开设有半圆孔，所述半圆孔的数量及位置与所述模切板一一对应，所述安装座板对应所述半圆孔开设有下半圆槽，所述安装座板对应下半圆槽设置有安装凸起，所述下半圆槽和半圆孔在安装槽周侧形成安装环槽。所述安装件包括限位板和安装柱，所述安装柱开设有安装孔，所述安装凸起与所述安装孔卡接配合，所述安装柱与所述安装环槽卡接配合，所述限位板与所述安装圆槽卡接配合。

通过采用上述技术方案，安装件安装时受安装凸起的导向，安装件的安装效果更好，进而使得安装件对模切板的安装效果更稳定。

本实用新型进一步设置为：所述限位板中部开设有固定孔，所述安装凸起对应所述固定孔开设有固定螺孔，所述螺钉配合所述固定孔和固定螺孔将安装件固定。

通过采用上述技术方案，安装件通过限位板与安装凸起处的螺钉连接而固定。

本实用新型进一步设置为：所述固定孔为沉头孔，所述螺钉为内六角螺钉。

通过采用上述技术方案，螺钉陷入沉头孔中，模切板与安装模板表面平整，提高模切板工作稳定性，内六角螺钉便于在沉头孔处的安装。

本实用新型进一步设置为：所述模切板与模板槽的槽底之间存在间隙。

通过采用上述技术方案，垫板有一定的形变空间，垫板能够在模切板受到过大冲击时起到缓冲作用。

本实用新型进一步设置为：所述垫板材料为硬质橡胶。

通过采用上述技术方案，硬质橡胶材料的垫板提供支撑力较稳定，并且具有一定的形变能力，即同时有较好的缓冲作用。

本实用新型进一步设置为：所述模切板的四角开设有安装缺口，所述模板槽四角对应所述安装缺口设置有安装凸块，所述安装凸块与所述安装缺口卡接配合。

通过采用上述技术方案，通过安装凸块与所述安装缺口的配合，模切板的安装位置被进一步限定，进而提高模切板的初步安装效果。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型中模切板的结构视图；

图3为本实用新型中安装座板的结构视图；

图4为本实用新型中模切板与安装座板的配合结构视图；

图5为本实用新型中安装件的结构视图；

图6为本实用新型在图1中a处的剖面视图。

图中：1、模切板；11、安装缺口；12、第一半圆槽；13、半圆孔；14、刀片；2、安装座板；21、安装凸块；22、模板槽；23、垫板槽；24、第二半圆槽；25、下半圆槽；3、安装凸起；31、固定螺孔；32、安装圆槽；33、安装环槽；4、垫板；5、安装件；51、限位板；52、固定孔；53、安装柱；54、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型所提供的一种模切板安装结构，包括模切板1、安装件5及用于固定于模切机上的安装座板2，安装件5将模切板1固定安装于安装座板2。

参照图2，模切板1呈长方形，模切板1的四角开设有安装缺口11，安装缺口11呈四分之一圆形，模切板1每条侧上均开设有两个第一半圆槽12，每条侧边的两个第一半圆槽12关于所在侧边的中垂线对称分布。模切板1还开设有半圆孔13，半圆孔13从第一半圆槽12槽底向下开设，半圆孔13的数量及位置与第一半圆槽12一一对应设置，对应的半圆孔13与第一半圆槽12的轴线重合。

参照图3及图4，安装座板2开设有模板槽22，模切板1安装于模板槽22，模板槽22对应模切板1呈长方形，模板槽22四角对应模切板1上安装缺口11的位置设置有安装凸块21，安装凸块21对应安装缺口11呈四分之一圆形。安装座板2在模板槽22四边处开设有第二半圆槽24，第二半圆槽24的数量及位置与第一半圆槽12一一对应设置，第一半圆槽12与第二半圆槽24形状大小相同，对应的第二半圆槽24与第一半圆槽12水平方向的开口对接形成安装圆槽32。安装座板2还开设有下半圆槽25，下半圆槽25从第二半圆槽24底面向下开设，下半圆槽25的数量及位置与第二半圆槽24一一对应设置，对应的下半圆槽25与第二半圆槽24的轴线重合。

模板槽22内设置有安装凸起3，安装凸起3的数量及位置与下半圆槽25一一对应设置，安装凸起3呈圆柱状，对应的安装凸起3与下半圆槽25的轴线重合；对应的下半圆槽25和半圆孔13在安装凸起3周侧形成安装环槽33。

安装座板2还设置有垫板槽23，垫板槽23由模板槽22槽底向下延伸开设，模切板上的刀片垂直模切板的投影位于垫板槽内，垫板槽23中安装有垫板4，垫板4顶面紧贴模切板1的底面，在模切板1工作时，垫板4向模切板1上的压切工具提供支撑力。

参照图5和图6，安装件5包括一体成型的限位板51和安装柱53，安装柱53开设有安装孔54，安装件5将模切板1固定于安装座板2时，安装柱53与安装圆槽32插接配合，安装凸起3与安装孔54插接配合，限位板51与安装圆槽32插接配合。限位板51上开设有固定孔52，固定孔52为沉头孔，安装凸起3对应固定孔52的位置开设有固定螺孔31，安装件5通过螺钉固定连接于安装凸起3。

参照图6，优选的，垫板4材料为硬质橡胶；模切板1的厚度小于模板槽22的深度，垫板4的厚度大于垫板槽23的深度，由此使得模切板1与模板槽22的槽底之间存在间隙，垫板4有一定的形变空间，垫板4能够在模切板1受到过大冲击时起到缓冲作用。半圆孔13的深度小于下半圆槽25的深度，安装柱53的高度与半圆孔13的深度相等，安装凸起3的高度小于下半圆槽25的深度，由此使得限位板51与安装凸起3之间存在间隙，安装柱53与安装凸起3之间存在间隙，安装件5将模切板1固定安装于安装座板2时，安装件5有一定的调整空间，对于有微小厚度差别的模切板1都能够有较佳的安装效果。

本具体实施方式的实施原理为：垫板槽23中设置有垫板4，将模切板1装入模板槽22内，分别装上安装件5，用螺钉将安装件5固定。安装件5通过螺钉固定于安装凸起3，限位板51对安装圆槽32的槽底施加压力，从而将模切板1固定在安装座板2上，模切板1侧边受安装件5向下的压力，同时受垫板4向上的推力，使得模切板1的位置稳定。对于厚度偏大的模切板1固定于安装座板2时，垫板4承受来自模切板1较大的压力并产生较大的压缩形变，使得模切板1向模板槽22内凹陷更深从而抵消模切板1偏厚的问题；对于厚度偏小的模切板1，垫板4承受来自模切板1较小的压力，垫板4的形变势能转化为推力将模切板1向模板槽22外推动从而抵消模切板1偏薄的问题。由此对厚度有偏差的不同模切板1产生较好的适配效果，进而稳定模切板1的压切效果。对于厚度偏差较大的不同模切板1还可通过更替不同厚度的垫板4达到较佳的适配效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。