一种挂锁锁环限位结构的制作方法

本实用新型涉及锁具领域，具体涉及一种挂锁锁环限位结构。

背景技术：

挂锁是常见的一种锁具，通常挂锁包括锁体和连接在锁体上的锁环(也称为锁钩)，锁环呈u形，且一端较长(下文称为长端)；一端较短(下文称为短端)。长端插入锁体中与锁体连接，短端可在解锁和闭锁状态切换，闭锁时，锁环与锁体固定连接，无法分开，解锁时锁环向上弹出，长端与锁体可转动连接，短端脱离锁体可绕长端转动，为了避免长端在解锁状态下脱离锁体，请参考申请人于2011年12月30日申请的名称为“单电极磁控式挂锁”，申请号为cn2011205733227，公开日为2013年2月13日的实用新型专利所公开的挂锁，在锁体内设置一定位销7(也可称为限位销)，且在长端插入锁体的部分开设有第二长槽2b，定位销7由锁体外侧插入，并深入第二长槽2b中，限制锁环2脱出。为了避免定位销脱落，通常定位销需要与锁体紧密配合，装配比较麻烦，且在使用过程中，由于定位销7频繁受到锁环的冲击，还是容易松动而从其安装孔脱落，导致锁环在解锁状态下与锁体分离，可能造成锁具内部结构紊乱而失去闭锁功能，或丢失锁环的情况。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的提供了一种挂锁锁环限位结构，通过锁体上安装的限位销和设置于锁环上的限位槽相互配合，进而限制限位销的活动范围，可有效地防止限位销脱落。

为实现上述目的，

本技术：
采用的技术方案如下所述：

一种挂锁锁环限位结构，包括锁体1和锁环2，锁体1内部设置有锁芯安装孔101和长端锁环安装孔103，锁芯安装孔101用于安装锁芯3，长端锁环安装孔103用于安装锁环2的长端201，其特征在于：所述锁体1内设置的限位销安装孔102用于安装限位销4，限位销4与设置于锁环2长端201上的限位槽7相互配合，实现为锁环活动限位。

所述锁体1侧面朝向长端锁环安装孔103设置有堵销安装孔104，用于安装堵销5，且堵销安装孔104与限位销安装孔102轴线重合，直径大小相同。

所述锁环2的长端201依次设置有限位槽过渡段6、限位槽7和环槽8。

所述限位槽过渡段6横切面为弧形结构。

所述环槽8的的深度与限位槽7的深度相同。

所述限位槽7与环槽8连通处设有倒角或圆角。

所述限位销4直径小于限位槽7的宽度，且间隙度为0.5mm～1mm，可相互滑动。

所述限位销4的长度等于锁芯安装孔101内壁到限位槽7槽底的距离。

所述限位销4两端为圆头。

本实用新型的有益效果为：1)由于限位销设置在锁体内部，没有外露的部分，所以不易脱落，解决现有技术问题。

2)限位销可以与其安装孔间隙配合，安装方便。

3)限位销在解锁时受到的形变可在闭锁时修复。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型外部结构示意图；

图3为本实用新型爆炸示意图；

图4为锁环结构示意图；

图中所示：锁体1、锁芯安装孔101、限位销安装孔102、长端锁环安装孔103、堵销安装孔104、锁环2、长端201、短端202、锁芯3、限位销4、堵销5、限位槽过渡段6、限位槽7、环槽8、弹簧9。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施例进一步的说明本实用新型的技术方案：

实施例1

如图2为一种挂锁的外部结构示意图，其包括锁体1和锁环2。

如图1所示为挂锁的内部结构示意图。本方案与现有技术最大的不同在于本方案的限位销4是安装在锁体1内部的限位销安装孔102内，并与安装在锁芯安装孔101内的锁芯3连接，避免了限位销4外露。限位销4位于锁芯3和锁环2的长端201之间，由于锁芯3和长端201的阻挡，限位销4不可能脱落。限位销4装配时，也不需要过盈配合，只需要间隙配合即可，装配更加简单方便，解决了现有技术存在的问题。

为了便于装配，限位销4的两端为圆头结构，在装配时便于锁芯3的安装，且使得在挂锁解锁过程中限位销4与限位槽7的摩擦力较小。

限位销4的长度等于锁芯安装孔101内壁到锁环2长端201上的限位槽7槽底之间的距离，使得限位销4在限位槽7内不会有轴向运动。

如图3所示为挂锁的爆炸示意图，安装限位销4时，可从锁体1侧面朝着长端锁环安装孔103和锁芯安装孔101方向钻一个通孔，通到锁芯安装孔101，形成限位销安装孔102和堵销安装孔104。限位销4安装时，可从锁芯安装孔101内部安装也可从堵销安装孔104外侧安装，安装非常方便。为避免灰尘或液体从堵销安装孔104进入锁体内，在堵销安装孔104设置堵销5，堵住堵销安装孔104的外侧出口。

如图4所示为锁环结构示意图，限位槽7开设在锁环长端的外壁，沿着锁环2长端201的轴线设置，其上端(远离长端的末端的那一端)为弧形的限位槽过渡段6.由限位槽7的最底面(与限位销4相对的一面)平滑过渡到锁环2长端201的外壁。在闭锁状态下，限位销4正好位于限位槽7与限位槽过渡段6的交界处。限位槽7靠近锁环2长端201末端处设有环槽8，环槽8的深度与限位槽7的深度相同。锁环2向上弹出锁体1后，环槽8移动至原有限位销7的高度，使得锁环2可以转动。限位槽7的宽度与限位销4的直径匹配，二者存在0.5mm～1mm的间隙，便于相互滑动。锁环2被弹簧9弹出时，长端201的末端部(即环槽的下侧壁)冲击限位销4，可能使得限位销4发生微小的形变，而在闭锁的过程中，向下按压锁钩，限位槽过渡段6对限位销4施加压力，可在一定程度上修复限位销4的形变。

为了便于在闭锁过程中限位销4快速回到限位槽7中，限位槽7与环槽8连通处设有倒角或圆角。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种挂锁锁环限位结构，包括锁体和锁环，锁体内部设置有锁芯安装孔和长端锁环安装孔，锁芯安装孔用于安装锁芯，长端锁环安装孔用于安装锁环的长端，其特征在于：所述锁体内设置的限位销安装孔用于安装限位销，限位销与设置于锁环长端上的限位槽相互配合，实现为锁环活动限位。

2.根据权利要求1所述的一种挂锁锁环限位结构，其特征在于：所述锁体侧面朝向长端锁环安装孔设置有堵销安装孔，用于安装堵销，且通孔与限位销安装孔轴线重合，直径大小相同。

3.根据权利要求1所述的一种挂锁锁环限位结构，其特征在于：所述锁环的长端依次设置有限位槽过渡段、限位槽和环槽。

4.根据权利要求3所述的一种挂锁锁环限位结构，其特征在于：所述限位槽过渡段横切面为弧形结构。

5.根据权利要求3所述的一种挂锁锁环限位结构，其特征在于：所述环槽的深度与限位槽的深度相同。

6.根据权利要求5所述的一种挂锁锁环限位结构，其特征在于：所述限位槽与环槽连通处设有倒角或圆角。

7.根据权利要求1所述的一种挂锁锁环限位结构，其特征在于：所述限位销直径小于限位槽的宽度，且间隙度为0.5mm～1mm，可相互滑动。

8.根据权利要求1所述的一种挂锁锁环限位结构，其特征在于：所述限位销的长度等于锁芯安装孔内壁到限位槽槽底的距离。

9.根据权利要求1、7或8所述的一种挂锁锁环限位结构，其特征在于：所述限位销两端为圆头。

技术总结
本实用新型涉及锁具领域，具体涉及一种挂锁锁环限位结构；包括锁体和锁环，锁体内部设置有锁芯安装孔和长端锁环安装孔，锁芯安装孔用于安装锁芯，长端锁环安装孔用于安装锁环的长端，其特征在于：所述锁体内设置的限位销安装孔用于安装限位销，限位销与设置于锁环长端上的限位槽相互配合，实现为锁环活动限位；本结构通过锁体上安装的限位销和设置于锁环上的限位槽相互配合，进而限制限位销的活动范围，可有效地防止限位销脱落。

技术研发人员：柯成军;纪青春;曹少辉;孔晨华;张建军;桑鹏;王祖龙;罗萍;郭杰;李大权;廖斌;王彦东;姜欣辰;陈沛;陈勇;王振贤;杨辰
受保护的技术使用者：国网甘肃省电力公司兰州供电公司;长园共创电力安全技术股份有限公司
技术研发日：2020.03.06
技术公布日：2021.01.15