一种压缩机壳体一体化冲孔加工设备的制作方法

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本实用新型涉及冲孔加工设备技术领域，尤其涉及一种压缩机壳体一体化冲孔加工设备。


背景技术：

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给物品冲孔，是机械加工过程中经常需要用到的，通过操作冲孔设备给物品冲孔，可以更高效快捷的在物品上加工出不同的尺寸，在安装过程中，冲孔设备可完成以下形式的操作，便于更高效与精准的给物品冲孔，有利于加工出不同尺寸的孔，并能够调节冲孔的位置，以适用于在其他位置冲孔，现有的冲孔设备不能自由控制冲头升降的位置，影响加工精度，具有一定的不利影响，现有的冲孔设备无法更方便的切换冲头，不便于调节物品冲孔的尺寸，具有一定的不利影响，现有的冲孔设备在使用过程中，不便于调节冲孔位置，具有一定的不利影响。
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专利号cn 109175073b中公布了一种冲孔设备，通过可调控动力机构，先将风机电源线与电机电线插在外部电源上，给风机与电机通电，用脚踩踏板,踏板下方的弹簧受压力变形，通过压力感应装置接收到压力增大信号并传递给通断电控制器，通断电控制器控制风机将空气排入气体流通管道，最终空气通过气体流通管道流入气压杆内，并带动气压杆向下伸长，此时转轴在电机的带动下正常旋转，当脚逐渐松开踏板时，踏板下方的弹簧收到的压力减小，从而压力感应装置接收到压力减小的信号并传递给通断电控制器，通断电控制器控制风机将气体流通管道与气压杆内部的空气抽出，最终气压杆向上收缩，从而较便捷的控制冲孔的精度与冲孔的速度，通过可更换冲孔机构，先将物品需要冲孔的尺寸相对应的冲头放置在磁铁凹槽的内部，并将电机电线连接到外部电源，给电机通电，电机带动转轴转动，最终带动冲头转动，从而在物品上获得相应尺寸的孔，当需要加工另一种尺寸的孔时，从二号冲头放置孔与三号冲头放置孔中取出相应尺寸的冲头，放置在磁铁凹槽内部，并将磁铁凹槽内部卸下的冲头放置在空余的二号冲头放置孔与三号冲头的内部，方便人们更高效的更换冲头，以此满足不同物品所需要的冲孔尺寸，通过位置调节机构，通过松开一号卡扣，调节支撑台在一号竖直轨道与二号竖直轨道的位置，以此来调节固定杆的竖直方向高度，当高度调节完毕后，紧固一号卡扣，通过调节一号竖直轨道与二号竖直轨道在水平轨道与水平双轨道的位置，以此来调节固定杆的水平方向位移，并松开二号卡扣与四号卡扣，以此来调节一号伸缩杆与二号伸缩杆的长度，并通过控制活动轮在水平双轨道的位移，以此来微调可更换冲孔机构水平方向的位置，调节到需要冲孔的位置时，紧固二号卡扣与四号卡扣，开始给物品冲孔，方便人们在冲孔过程中，更高效快捷的调节物品需要冲孔的位置。
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上述专利中公布的冲孔加工设备有以下缺点：1、上述专利中公布的冲孔加工设备冲孔后需要人工手动清除冲孔废料，增加了工作人员的工作量，使工作人员十分的疲惫；2、上述专利中公布的冲孔加工设备冲孔时会产生振动，使冲孔位置发生偏移，影响冲孔质量；为此，我们提出一种压缩机壳体一体化冲孔加工设备。


技术实现要素：

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本实用新型提供一种压缩机壳体一体化冲孔加工设备，本实用新型冲孔加工设备位移电动机可带动滑块在滑轨内滑动，通过传动杆带动毛刷在下座表面来回刷动，将下座表面的冲孔废料扫至抽屉内，统一处理，可自动清除冲孔废料，十分方便，本实用新型冲孔加工设备底部焊接有减震腿，当冲孔加工设备工作产生振动时，下座将振动传递给减震腿，导柱在导套内上下滑动，弹簧沿着导柱在导套内上下滑动的方向上下弹动，达到减震效果，确保冲孔精确。
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本实用新型提供的具体技术方案如下：
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本实用新型提供的一种压缩机壳体一体化冲孔加工设备，包括上座，所述上座底部焊接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部安装有钻头，所述上座底部通过支撑架与下座连接，所述下座顶部一侧开设有废料入口，所述废料入口与抽屉连接，所述抽屉安装在下座内部，所述下座顶部另一侧安装有毛刷，所述毛刷通过传动杆与滑块连接，所述滑块与滑轨内侧壁滑动连接，所述下座底部安装有减震腿，所述减震腿底部焊接有支脚，所述支脚底部粘接有橡胶垫，所述橡胶垫底部开设有防滑纹。
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可选的，所述钻头的动力输入端与电动机的动力输出端电性连接。
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可选的，所述抽屉外侧壁一侧焊接有把手。
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可选的，所述滑块的动力输入端与位移电动机的动力输出端电性连接。
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可选的，所述减震腿包括导套、导柱和弹簧，所述导套内侧壁底部滑动连接有导柱，所述导柱外侧壁套接有弹簧。
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本实用新型的有益效果如下：
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本实用新型实施例提供一种压缩机壳体一体化冲孔加工设备：
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1、本实用新型冲孔加工设备位移电动机可带动滑块在滑轨内滑动，通过传动杆带动毛刷在下座表面来回刷动，将下座表面的冲孔废料扫至抽屉内，统一处理，可自动清除冲孔废料，十分方便，解决上述专利中公布的冲孔加工设备冲孔后需要人工手动清除冲孔废料的问题。
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2、本实用新型冲孔加工设备底部焊接有减震腿，当冲孔加工设备工作产生振动时，下座将振动传递给减震腿，导柱在导套内上下滑动，弹簧沿着导柱在导套内上下滑动的方向上下弹动，达到减震效果，确保冲孔精确，解决上述专利中公布的冲孔加工设备冲孔时会产生振动，使冲孔位置发生偏移的问题。
附图说明
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为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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图1为本实用新型实施例的一种压缩机壳体一体化冲孔加工设备的整体结构示意图；
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图2为本实用新型实施例的一种压缩机壳体一体化冲孔加工设备的侧面结构示意图。
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图中：1、上座；2、支撑架；3、废料入口；4、下座；5、抽屉；6、把手；7、减震腿；701、导套；702、导柱；703、弹簧；8、支脚；9、橡胶垫；10、电动伸缩杆；11、电动机；12、钻头；13、毛刷；14、传动杆；15、位移电动机；16、滑块；17、滑轨。
具体实施方式
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为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种压缩机壳体一体化冲孔加工设备进行详细的说明。
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参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种压缩机壳体一体化冲孔加工设备，包括上座1，所述上座1底部焊接有电动伸缩杆10，所述电动伸缩杆10底部安装有钻头12，所述上座1底部通过支撑架2与下座4连接，所述下座4顶部一侧开设有废料入口3，所述废料入口3与抽屉5连接，所述抽屉5安装在下座4内部，所述下座4顶部另一侧安装有毛刷13，所述毛刷13通过传动杆14与滑块16连接，所述滑块16与滑轨17内侧壁滑动连接，所述下座4底部安装有减震腿7，所述减震腿7底部焊接有支脚8，所述支脚8底部粘接有橡胶垫9，所述橡胶垫9底部开设有防滑纹。
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示例的，本实用新型冲孔加工设备位移电动机15可带动滑块16在滑轨17内滑动，通过传动杆14带动毛刷13在下座4表面来回刷动，将下座4表面的冲孔废料扫至抽屉5内，统一处理，可自动清除冲孔废料，十分方便，本实用新型冲孔加工设备底部焊接有减震腿7，当冲孔加工设备工作产生振动时，下座4将振动传递给减震腿7，导柱702在导套701内上下滑动，弹簧703沿着导柱702在导套701内上下滑动的方向上下弹动，达到减震效果，确保冲孔精确。
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参考图1所示，所述钻头12的动力输入端与电动机11的动力输出端电性连接。
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示例的，电动机11可带动钻头12高速转动进行钻孔工作。
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参考图1所示，所述抽屉5外侧壁一侧焊接有把手6。
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示例的，抽屉5外侧壁一侧焊接有把手6，把手6方便将抽屉5抽出清理内部垃圾。
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参考图1和图2所示，所述滑块16的动力输入端与位移电动机15的动力输出端电性连接。
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示例的，位移电动机15可带动滑块16移动进行工作。
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参考图1所示，所述减震腿7包括导套701、导柱702和弹簧703，所述导套701内侧壁底部滑动连接有导柱702，所述导柱702外侧壁套接有弹簧703。
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示例的，工作时，导柱702在导套701内上下滑动，弹簧703沿着导柱702在导套701内上下滑动的方向上下弹动，达到减震效果。
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使用时，将待冲孔的压缩机壳体放置在下座4顶部，外接电源供电，通过外界开关打开电动伸缩杆10和电动机11(电动伸缩杆10型号为wxtg，电动机11型号为stp-43d2035-01)，电动伸缩杆10伸长带动钻头12向下座4的方向移动，电动机11带动钻头12高速转动进行钻孔工作，冲孔加工设备工作产生振动，下座4将振动传递给减震腿7，导柱702在导套701
内上下滑动，弹簧703沿着导柱702在导套701内上下滑动的方向上下弹动，达到减震效果，冲孔完成后将工件取走，外接电源供电，通过外界开关打开位移电动机15(位移电动机15型号为stp-43d2035-01)，位移电动机15带动滑块16在滑轨17内滑动，通过传动杆14带动毛刷13在下座4表面来回刷动，将下座4表面的冲孔废料扫至抽屉5内，统一处理，可自动清除冲孔废料。
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需要说明的是，本实用新型为一种压缩机壳体一体化冲孔加工设备，包括1、上座；2、支撑架；3、废料入口；4、下座；5、抽屉；6、把手；7、减震腿；701、导套；702、导柱；703、弹簧；8、支脚；9、橡胶垫；10、电动伸缩杆；11、电动机；12、钻头；13、毛刷；14、传动杆；15、位移电动机；16、滑块；17、滑轨，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
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显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。