绝缘片加工装置的制作方法

本实用新型涉及绝缘片加工设备技术领域，更具体的说是绝缘片加工装置。

背景技术：

公开号为cn206186342u的实用新型公开了一种新型绝缘片加工设备，包括热熔机机台与热熔机模具，所述热熔机模具包括上模与下模，上模包括上模板、上模衬板和折弯凸块，上模板与上模衬板相连接，折弯凸块设于上模侧面并与上模板或/和上模衬板相连接，折弯凸块上根据绝缘片待加工形状设有凸起部；下模包括下模板和下模底板，下模板中部设有下模活动板，下模板与下模底板相连接；所述下模活动板上设有与待加工绝缘片形状相适配的模穴，上模衬板外形与该模穴相适配，下模活动板与上模衬板相合时共同限制待加工绝缘片的位置；还设有气缸与滑道，气缸与下模活动板相连接，带动下模活动板沿着滑道做往复运动。该实用新型的缺点是冲压后的绝缘片不便于收集。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供绝缘片加工装置，具有压冲压后的绝缘片便于收集的优点。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

绝缘片加工装置，包括裁剪机构、冲压机构、驱动机构和运输机构，冲压机构固定连接在裁剪机构的左端，驱动机构固定连接在裁剪机构的前端，运输机构滑动连接在裁剪机构上，所述裁剪机构包括安装支板、滑动立板、安装立板、裁切板、裁切槽、裁切刀和收集板，四个滑动立板分别固定连接在安装支板的四个角处，收集板固定连接在安装支板的左端，两个安装立板均固定连接在收集板的左端，裁切板固定连接在两个安装立板和左端的两个滑动立板上，裁切板上设置有多个裁切槽，多个裁切槽的四周均固定连接有裁切刀。

所述冲压机构包括冲压立板、冲压横板、冲压气缸和压平板，前端的冲压立板固定连接在前端的安装立板和前端左侧的滑动立板上，后端的冲压立板固定连接在后端的安装立板和后端左侧的滑动立板上，冲压横板固定连接在两个冲压立板上，冲压气缸固定连接在冲压横板上，压平板固定连接在冲压气缸的气缸杆上。

所述驱动机构包括驱动电机架、驱动电机、缺齿齿轮、传动轴和传动轴支座，驱动电机架固定连接在安装支板的前端，传动轴支座固定连接在安装支板的后端，驱动电机固定连接在驱动电机架上，传动轴的前端固定连接在驱动电机的输出轴上，传动轴的后端转动连接在传动轴支座上，两个缺齿齿轮分别固定连接在传动轴的前后两端。

所述运输机构包括运输板、滑动杆、驱动齿条、复位弹簧和弹簧限位板，两个滑动杆分别固定连接在运输板的前后两端，两个滑动杆分别滑动连接在前后两对滑动立板上，两个驱动齿条分别固定连接在两个两个滑动杆上，两个驱动齿条分别和两个缺齿齿轮啮合传动，两个弹簧限位板分别固定连接在两个滑动杆的右侧，两个复位弹簧的右端分别固定连接在两个弹簧限位板上，两个复位弹簧的左端分别固定连接在右端的两个滑动立板上。

所述压平板和裁切板的大小相等。

本实用新型绝缘片加工装置的有益效果为：本实用新型绝缘片加工装置，可以通过驱动电机带动传动轴转动，传动轴带动两个缺齿齿轮转动，两个缺齿齿轮啮合间歇驱动两个驱动齿条滑动，两个驱动齿条带动两个滑动杆滑动，两个滑动杆带动运输板滑动，配合两个复位弹簧的复位作用，实现运输板带动运料进行运输，实现间歇运输，还可以通过启动冲压气缸带动压平板对绝缘片原料进行冲压，通过多个裁切板将材料裁切成裁切槽的形状，获得想要得到的绝缘片的形状，还可以通过多个绝缘片裁切后直接从多个裁切槽下落，便于对裁切后的绝缘片进行收集和运输。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型绝缘片加工装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型裁剪机构的结构示意图；

图3是本实用新型冲压机的结构示意图；

图4是本实用新型驱动机构的结构示意图；

图5是本实用新型运输机构的结构示意图。

图中：裁剪机构1；安装支板1-1；滑动立板1-2；安装立板1-3；裁切板1-4；裁切槽1-5；裁切刀1-6；收集板1-7；冲压机构2；冲压立板2-1；冲压横板2-2；冲压气缸2-3；压平板2-4；驱动机构3；驱动电机架3-1；驱动电机3-2；缺齿齿轮3-3；传动轴3-4；传动轴支座3-5；运输机构4；运输板4-1；滑动杆4-2；驱动齿条4-3；复位弹簧4-4；弹簧限位板4-5。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-5说明本实施方式，绝缘片加工装置，包括裁剪机构1、冲压机构2、驱动机构3和运输机构4，冲压机构2固定连接在裁剪机构1的左端，驱动机构3固定连接在裁剪机构1的前端，运输机构4滑动连接在裁剪机构1上，所述裁剪机构1包括安装支板1-1、滑动立板1-2、安装立板1-3、裁切板1-4、裁切槽1-5、裁切刀1-6和收集板1-7，四个滑动立板1-2分别固定连接在安装支板1-1的四个角处，收集板1-7固定连接在安装支板1-1的左端，两个安装立板1-3均固定连接在收集板1-7的左端，裁切板1-4固定连接在两个安装立板1-3和左端的两个滑动立板1-2上，裁切板1-4上设置有多个裁切槽1-5，多个裁切槽1-5的四周均固定连接有裁切刀1-6，冲压气缸2-3带动压平板2-4对原料进行冲压，多个裁切刀1-6对原料进行裁切，裁切后的绝缘片从多个裁切槽1-5下落，便于收集。

具体实施方式二：

下面结合图1-5说明本实施方式，所述冲压机构2包括冲压立板2-1、冲压横板2-2、冲压气缸2-3和压平板2-4，前端的冲压立板2-1固定连接在前端的安装立板1-3和前端左侧的滑动立板1-2上，后端的冲压立板2-1固定连接在后端的安装立板1-3和后端左侧的滑动立板1-2上，冲压横板2-2固定连接在两个冲压立板2-1上，冲压气缸2-3固定连接在冲压横板2-2上，压平板2-4固定连接在冲压气缸2-3的气缸杆上，启动冲压气缸2-3，冲压气缸2-3带动压平板2-4对原料进行冲压。

具体实施方式三：

下面结合图1-5说明本实施方式，所述驱动机构3包括驱动电机架3-1、驱动电机3-2、缺齿齿轮3-3、传动轴3-4和传动轴支座3-5，驱动电机架3-1固定连接在安装支板1-1的前端，传动轴支座3-5固定连接在安装支板1-1的后端，驱动电机3-2固定连接在驱动电机架3-1上，传动轴3-4的前端固定连接在驱动电机3-2的输出轴上，传动轴3-4的后端转动连接在传动轴支座3-5上，两个缺齿齿轮3-3分别固定连接在传动轴3-4的前后两端，启动驱动电机3-2转动，驱动电机3-2带动传动轴3-4转动，传动轴3-4带动两个缺齿齿轮3-3转动。

具体实施方式四：

下面结合图1-5说明本实施方式，所述运输机构4包括运输板4-1、滑动杆4-2、驱动齿条4-3、复位弹簧4-4和弹簧限位板4-5，两个滑动杆4-2分别固定连接在运输板4-1的前后两端，两个滑动杆4-2分别滑动连接在前后两对滑动立板1-2上，两个驱动齿条4-3分别固定连接在两个两个滑动杆4-2上，两个驱动齿条4-3分别和两个缺齿齿轮3-3啮合传动，两个弹簧限位板4-5分别固定连接在两个滑动杆4-2的右侧，两个复位弹簧4-4的右端分别固定连接在两个弹簧限位板4-5上，两个复位弹簧4-4的左端分别固定连接在右端的两个滑动立板1-2上，两个缺齿齿轮3-3啮合驱动两个驱动齿条4-3进行半个缺齿齿轮3-3外圆的传动，两个驱动齿条4-3带动两个滑动杆4-2滑动，两个滑动杆4-2带动运输板4-1进行运输，同时，两个弹簧限位板4-5对两个复位弹簧4-4进行压缩，压平板2-4上升后，两个复位弹簧4-4复位，嗲东两个弹簧限位板4-5复位，两个弹簧限位板4-5带动两个滑动杆4-2复位，两个滑动杆4-2带动两个驱动齿条4-3复位，便于下一次运输。

具体实施方式五：

下面结合图1-5说明本实施方式，所述压平板2-4和裁切板1-4的大小相等，确保实现原材料的完全冲压。

本实用新型绝缘片加工装置，其使用原理为：将绝缘片原料放置在运输板4-1上，启动驱动电机3-2转动，驱动电机3-2带动传动轴3-4转动，传动轴3-4带动两个缺齿齿轮3-3转动，两个缺齿齿轮3-3啮合驱动两个驱动齿条4-3进行半个缺齿齿轮3-3外圆的传动，两个驱动齿条4-3带动两个滑动杆4-2滑动，两个滑动杆4-2带动运输板4-1进行运输，同时，两个弹簧限位板4-5对两个复位弹簧4-4进行压缩，启动冲压气缸2-3，冲压气缸2-3带动压平板2-4对原料进行冲压，多个裁切刀1-6对原料进行裁切，裁切后的绝缘片从多个裁切槽1-5下落，便于收集，压平板2-4上升后，两个复位弹簧4-4复位，嗲东两个弹簧限位板4-5复位，两个弹簧限位板4-5带动两个滑动杆4-2复位，两个滑动杆4-2带动两个驱动齿条4-3复位，便于下一次运输。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。