一种建筑用PVC管切割装置的制作方法

一种建筑用pvc管切割装置
技术领域
[0001]
本实用新型涉及pvc管技术领域，更具体的，涉及一种建筑用pvc管切割装置。


背景技术：

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目前，在国内的塑料管道行业中，对pvc管材的切割普遍存在多方面的问题：
[0003]
一是普遍采用单向卡箍夹紧方式造成生产多个规格管材时，增加了工人的劳动负荷和生产成本，且单项的固定导致固定效果不明显，同时需要再次调整同心度。
[0004]
二是在切割pvc管材过程中容易出现切口不平整、有毛刺翻边，而且产生大量粉尘，危害到人的健康安全，影响管材质量。


技术实现要素：

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本实用新型旨在于解决背景中的问题，从而提供一种建筑用pvc管切割装置。
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用pvc管切割装置，包括装置主体，装置主体的前端位置固定连接有固定框，固定框的内侧位置嵌入设置有输送带，装置主体的前端两侧固定连接有抽尘机，装置主体的一端固定连接有管套卡箍，装置主体的表面固定开设限位底槽，限位底槽的内侧表面固定连接有支撑座，限位底槽的一端位置固定设置平台，平台向外延伸设置，且平台呈向下倾斜设置，装置主体的表面两侧固定连接有安装底座，安装底座的顶端分别固定连接有调节柱和清理柱腔，调节柱底部固定连接有切片，清理柱腔为中空设置，底部设置吸气泵，的表面固定连接有防尘罩。
[0007]
优选的，所述固定框的前端表面设置矩形开口，输送带的安装角度和平台的外端对接。
[0008]
优选的，所述管套卡箍设置为柱状，分为单独的两部分，每部分之间通过弹簧柱连接。
[0009]
优选的，所述管套卡箍的内侧表面进行磨砂喷塑处理。
[0010]
优选的，所述限位底槽呈内凹弧形槽设置。
[0011]
优选的，所述支撑座在限位底槽的表面均匀分布，且呈垂直设置，支撑座顶端呈横向弧形设置。
[0012]
优选的，所述调节柱设置为电动伸缩柱，且呈倒置“l”状设置，同时连接切片位于限位底槽的正前方。
[0013]
优选的，所述调节柱设置为电动伸缩柱，且呈倒置“l”状设置，同时连接切片位于限位底槽的正前方。
[0014]
优选的，所述防尘罩位于清理柱腔的表面两侧位置，且防尘罩呈向外扩展设置，防尘罩和清理柱腔之间通过连接管相通，且表面设置为开孔板。
[0015]
本实用新型提供了一种建筑用pvc管切割装置，具有以下有益效果：
[0016]
1、该种建筑用pvc管切割装置，在对pvc管道进行切割之后，通过和平台5对接的输送带，对切割完成的pvc管道进行输送。
[0017]
2、该种建筑用pvc管切割装置，通过在装置主体的前端位置设置管套卡箍，在对pvc管道进行切割的时候，使得管道穿过管套卡箍，使用人员对管套卡箍施加垂直压力，对内部嵌入的管道进行固定，便于对其进行限位固定，相对比现有的单向卡箍，对其进行扩展设置，在对管道进行固定的实际效果更佳。
[0018]
3、该种建筑用pvc管切割装置，通过弧形设置的限位底槽和内侧表面的支撑座，有效的对切割管道进行支撑，提高切割时的稳定性。
[0019]
4、该种建筑用pvc管切割装置，通过调节柱便于对切片的角度进行调节，在实际使用时更加便捷。
[0020]
5、该种建筑用pvc管切割装置，通过调节柱便于对切片的角度进行调节，在实际使用时更加便捷。
[0021]
6、该种建筑用pvc管切割装置，通过向外扩展设置的防尘罩，在进行切割的时候对切割产生的灰尘进行吸附清理。
附图说明
[0022]
图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0023]
图2为本实用新型的整体立体剖面结构示意图。
[0024]
图1-2中：1-装置主体，2-限位底槽，3-支撑座，4-管套卡箍，5-平台，6-固定框，7-输送带，8-抽尘机，9-安装底座，10-调节柱，11-切片，12-清理柱腔，13-防尘罩。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]
请参阅图1至2，本实用新型实施例中，一种建筑用pvc管切割装置，包括装置主体1，装置主体1的前端位置固定连接有固定框6，固定框6的内侧位置嵌入设置有输送带7，装置主体1的前端两侧固定连接有抽尘机8，装置主体1的一端固定连接有管套卡箍4，装置主体1的表面固定开设限位底槽2，限位底槽2的内侧表面固定连接有支撑座3，限位底槽2的一端位置固定设置平台5，平台5向外延伸设置，且平台5呈向下倾斜设置，装置主体1的表面两侧固定连接有安装底座9，安装底座9的顶端分别固定连接有调节柱10和清理柱腔12，调节柱10底部固定连接有切片11，清理柱腔12为中空设置，底部设置吸气泵，的表面固定连接有防尘罩13。
[0027]
本实施例中，固定框6的前端表面设置矩形开口，输送带7的安装角度和平台5的外端对接，在对pvc管道进行切割之后，通过和平台5对接的输送带7，对切割完成的pvc管道进行输送。
[0028]
本实施例中，管套卡箍4设置为柱状，分为单独的两部分，每部分之间通过弹簧柱连接。
[0029]
本实施例中，管套卡箍4的内侧表面进行磨砂喷塑处理，通过在装置主体1的前端位置设置管套卡箍4，在对pvc管道进行切割的时候，使得管道穿过管套卡箍4，使用人员对
管套卡箍4施加垂直压力，对内部嵌入的管道进行固定，便于对其进行限位固定，相对比现有的单向卡箍，对其进行扩展设置，在对管道进行固定的实际效果更佳。
[0030]
本实施例中，限位底槽2呈内凹弧形槽设置。
[0031]
本实施例中，支撑座3在限位底槽2的表面均匀分布，且呈垂直设置，支撑座3顶端呈横向弧形设置，通过弧形设置的限位底槽2和内侧表面的支撑座3，有效的对切割管道进行支撑，提高切割时的稳定性。
[0032]
本实施例中，调节柱10设置为电动伸缩柱，且呈倒置“l”状设置，同时连接切片11位于限位底槽2的正前方，通过调节柱10便于对切片11的角度进行调节，在实际使用时更加便捷。
[0033]
本实施例中，调节柱10设置为电动伸缩柱，且呈倒置“l”状设置，同时连接切片11位于限位底槽2的正前方，通过调节柱10便于对切片11的角度进行调节，在实际使用时更加便捷。
[0034]
本实施例中，防尘罩13位于清理柱腔12的表面两侧位置，且防尘罩13呈向外扩展设置，防尘罩13和清理柱腔12之间通过连接管相通，且表面设置为开孔板，通过向外扩展设置的防尘罩13，在进行切割的时候对切割产生的灰尘进行吸附清理。
[0035]
在使用本实用新型一种建筑用pvc管切割装置时，首先，使用人员将需要进行切割的管道穿过管套卡箍4，使得需要切割的管道沿限位底槽2向前延伸，之后调节柱10进行升降，带动底部的切片11对管道进行切割，在进行切割的时候，吸气泵运行，防尘罩13对切割产生的粉末进行吸附收集。
[0036]
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。