一种钢丝绳绳帽头制作器的制作方法

本实用新型涉及天然气开采技术领域，特别涉及一种钢丝绳绳帽头制作器。

背景技术：

天然气井投产后要进行一段时间的试采，其目的是摸清气井产能，校核完井试气资料，为气井的配产和合理工作制度提供依据。

试采井需要采集记录井中的油、气、水产量，并每隔3-6个月实测一次井底和井筒的流压梯度，测量流压梯度时，一般使用钢丝绳悬挂电子压力计下入井底进行测量。在常规工况下，下入井底的电子压力计和加重杆的总重量在20-40公斤之间，需要下入2000-4500米，这对钢丝绳和电子压力计之间的连接方式及其可靠性要求较高。

实际生产中一般使用钢丝绳绳帽头连接电子压力计。如图1所示，工人将钢丝绳3的远端固定，形成固定端31，钢丝绳3的近端为自由端32，将自由端32穿过电子压力计的连接盖4，采用夹钳6夹住自由端31，环绕钢丝绳3进行缠绕、打结，制成绳帽头34后即可使用连接盖4连接电子压力计。但是，用夹钳6制作的绳帽头34缠绕不规则、外形不均匀、结构松散不紧实，影响使用效果；夹钳容易造成钢丝绳3受损，引起钢丝绳3断裂的事故隐患；工人制作绳帽头速度慢且制作方法各异，无法进行质量控制，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型针对现有钢丝绳绳帽头缠绕不规则、外形不均匀、结构松散不紧实、钢丝绳易受损的技术缺陷，提供一种钢丝绳绳帽头制作器。使用本实用新型制成的钢丝绳绳帽头缠绕均匀、外形规则、结构密实，不会损坏钢丝绳；绳帽头制作速度快、方法简单，能够进行标准化培训和质量控制，有助于提高安全性和生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢丝绳绳帽头制作器，包括用于连接并拉紧钢丝绳的拉紧部，所述拉紧部连接在手柄上。

使用步骤如下：

步骤一：将钢丝绳远端固定，形成固定端，钢丝绳近端为自由端；先将自由端穿过电子压力计的连接盖，再将自由端穿过拉紧部，然后将自由端反向对折，形成对折头；握紧手柄，使用拉紧部和对折头的连接将钢丝绳拉紧；此时对折头的一侧为自由端，另一侧为已拉紧的钢丝绳；

步骤二：一只手握紧手柄，保持钢丝绳拉紧；另一只手使用自由端沿另一侧已拉紧的钢丝绳绕圈，一般绕4-8圈；

步骤三：绕圈完成后，剪断自由端上多余的钢丝绳，绳帽头制作完成。

绳帽头需要装进连接盖，缠绕圈数过多的绳帽头长度过大，可能会引起装配困难，因此绳帽头的缠绕圈数不宜过多，以4-8圈为宜。

使用本实用新型制作的绳帽头与使用夹钳制作的绳帽头相比，使用本实用新型制作的绳帽头缠绕均匀、外形规则、结构密实，不会损坏钢丝绳；且绳帽头制作速度快、方法简单，能够进行标准化培训和质量控制，有助于提高安全性和生产效率。

优选地，所述拉紧部为弯曲结构。拉紧部有多种可能的结构，例如弯折结构、弯曲结构；其中弯曲结构最简单、取材和制造最方便，能够节约生产成本，提高生产效率。

优选地，所述拉紧部为钩状。钩状结构一般带有尖锐端头，连接钢丝绳时不宜卡滞，钩状结构只需对杆状材料进行弯曲即可制作，取材和制造方便，能够节约生产成本，提高生产效率。

优选地，所述拉紧部为硬质金属构件。拉紧部需要具备一定的刚度，以便在拉紧钢丝绳时自身不发生变形，硬质金属能够较好地满足要求。

优选地，所述拉紧部为不锈钢构件。可以使用常见的不锈钢钉通过弯曲或弯折制成，取材和制造方便，能够节约生产成本，提高生产效率。

优选地，所述拉紧部连接在所述手柄的中部。拉紧部连接在手柄中部，即将受力点设置在手柄中部，工人使用时握持感更好，受力均衡，加工方便。

优选地，所述拉紧部焊接在所述手柄上。焊接操作简单、性能可靠，不需要专业工具，能够节约生产成本，提高生产效率。

优选地，所述拉紧部可拆卸地连接在所述手柄上。不同工况下使用的钢丝绳型号和连接盖大小可能不同，采用可拆卸式连接时，可以根据工况的不同更换不同大小、不同形状的拉紧部，使本实用新型的使用更加灵活。拉紧部在使用过程中可能会变形或损坏，采用可拆卸式连接时，无需更换整个工具，只需更换拉紧部即可，节约了成本。

优选地，所述手柄为圆柱形状，在手柄中间位置连接拉紧部。圆柱形状的手柄握持感好，不会损伤手掌；且圆柱形材料种类多，取材方便。

优选地，所述手柄为钢管构件。钢管价格便宜、取材容易，且为空心结构，在保证力学性能的同时减轻了重量。

本实用新型的有益效果是：本实用新型替代夹钳进行钢丝绳绳帽头制作，制作的钢丝绳绳帽头缠绕均匀、外形规则、结构密实，不会损坏钢丝绳；且绳帽制作速度快、方法简单，能够进行标准化培训和质量控制，有助于提高安全性和生产效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是现有钢丝绳绳帽头制作方法示意图。

其中图1的附图标记为：3-钢丝绳，31-固定端，32-自由端，34-绳帽头，4-连接盖，6-夹钳。

图2是实施例1中的一种钢丝绳绳帽头制作器的结构示意图。

图3是本实用新型一种钢丝绳绳帽头制作器的工作原理示意图。

图4是制作完成的绳帽头装配结构示意图。

图5是实施例2中的一种钢丝绳绳帽头制作器的结构图。

图6是实施例3中的一种钢丝绳绳帽头制作器的结构示意图。

图2-6的附图标记为：1-拉紧部，2-手柄，3-钢丝绳，31-固定端，32-自由端，33-对折头，34-绳帽头，4-连接盖，5-电子压力计。

具体实施方式

实施例1

如图2所示，一种钢丝绳绳帽头制作器，包括用于连接并拉紧钢丝绳的拉紧部1，拉紧部1连接在手柄2上。拉紧部1使用不锈钢钉弯曲制成，呈钩状，带有尖锐端头；手柄2使用不锈钢管制成，拉紧部1焊接在手柄2的中部。

如图3所示，使用步骤如下：

步骤一：将钢丝绳3远端固定，形成固定端31，钢丝绳近端为自由端32；先将自由端32穿过电子压力计的连接盖4，再将自由端32穿过拉紧部，然后将自由端32反向对折，形成对折头33；握紧手柄2，使用拉紧部1和对折头33的连接将钢丝绳拉紧；此时对折头33的一侧为自由端32，另一侧为已拉紧的钢丝绳；

步骤二：一只手握紧手柄2，保持钢丝绳拉紧；另一只手使用自由端32沿另一侧已拉紧的钢丝绳绕6圈，形成绳帽头34；

步骤三：绕圈完成后，剪断自由端32上多余的钢丝绳，绳帽头34制作完成。

如图4所示，绳帽头34制作完成后，将绳帽头34装入连接盖4，再将电子压力计5和连接盖4相连，即完成钢丝绳和电子压力计的连接。

拉紧部1有多种可能的结构，例如夹持结构、弯折结构、弯曲结构；其中弯曲结构最简单；弯曲结构中的钩状结构只需对杆状材料进行弯曲即可制作，取材和制造方便，能够节约生产成本，提高生产效率。使用不锈钢钉制成的拉紧部1具备较好的刚度，在拉紧钢丝绳时自身不会发生变形，且不锈钢钉取材和制造方便，能够节约生产成本，提高生产效率。

拉紧部1连接在手柄2的中部，即将受力点设置在手柄2中部，工人使用时握持感更好，受力均衡，加工方便。

拉紧部1焊接在手柄2上。焊接操作简单、性能可靠，不需要专业工具，能够节约生产成本，提高生产效率。

使用钢管制作的手柄2为圆柱形状，握持感好，不会损伤手掌，且钢管为空心结构，在保证力学性能的同时减轻了重量。

本实用新型替代夹钳进行钢丝绳绳帽头制作，制作的钢丝绳绳帽头缠绕均匀、外形规则、结构密实，不会损坏钢丝绳；且绳帽制作速度快、方法简单，能够进行标准化培训和质量控制，有助于提高安全性和生产效率。

实施例2

如图5所示，本实施例和实施例1的不同之处在于，拉紧部1焊接在手柄2的一端。

将拉紧部1设置在手柄2的一端，能提供更大的握持面积，在某些情况下更加方便操作。

实施例3

如图6所示，本实施例和实施例1的不同之处在于，拉紧部1上设有螺纹，其可拆卸地连接在手柄2上，手柄2使用实心钢材制造并加工有与拉紧部1匹配的螺纹。

不同工况下使用的钢丝绳型号和连接盖大小可能不同，采用可拆卸式连接时，可以根据工况的不同更换不同大小、不同形状的拉紧部1，使本实用新型的使用更加灵活。拉紧部1在使用过程中可能会变形或损坏，采用可拆卸式连接时，无需更换整个工具，只需更换拉紧部1即可，节约了成本。

以上公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。