凝汽器隔板位移调整工具的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种位移调整工具，特别涉及一种凝汽器隔板位移调整工具。

背景技术：
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600mw以上机组每台凝汽器有四组隔板，每组隔板14块，将每组14块隔板每个隔板垂直度统一调整在误差要求范围内，才能保证同轴度调整准确，使冷却水管顺利穿过14级隔板；所以一块调整好后进行第二块等等，一组调整好后，还要重复每一块再进行一遍复查调整。施工人员在进行测量后，需拿起扳手千斤顶等工具进行调整，调整后将工具放到地上，再进行其它工作，使用千斤顶等工具来回移动不方便，由于一般千斤顶距离不够，致使每次顶升都需千斤顶和其它辅助物品，试验很长时间才具备调整作用，影响大量的人力及时间。千斤顶顶升时因为隔板宽度很小，很容易造成和隔板接触点滑脱引起事故，同时不同厂家隔板底部与地板高度不同，通常是用一个工地就不用了，造成很大浪费。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种凝汽器隔板位移调整工具，可快速对凝汽器中的隔板进行位移调整，节省时间及人力资源，使用方便，操作简单，适用性广。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种凝汽器隔板位移调整工具，包括底座和锁紧螺帽，所述底座的中间位置垂直的设置有左螺纹丝杆，在所述左螺纹丝杆上端的外部旋转的套设有螺纹套筒，在所述螺纹套筒上端的内部旋转的插设有右螺纹丝杆，在所述右螺纹丝杆的上部旋转的套设有相匹配的锁紧螺帽，在所述右螺纹丝杆的顶端连接有卡座，在所述卡座右侧的外壁上设置有顶紧组件；在所述螺纹套筒的外部设置有手柄。

所述螺纹套筒内壁的中间位置挖设有分隔凹槽，所述分隔凹槽将螺纹套筒的内部平均分为上、下相同的两部分，所述位于分隔凹槽下方螺纹套筒内壁上的螺纹与位于分隔凹槽上方螺纹套筒内壁上的螺纹相反，所述位于分隔凹槽下方螺纹套筒内壁上的螺纹与左螺纹丝杆外壁上的螺纹相匹配；所述位于分隔凹槽上方的螺纹套筒内壁上的螺纹与右螺纹丝杆外壁的螺纹相匹配。

所述顶紧组件由导向管、顶紧螺杆、旋转手柄和顶块组成，所述卡座右侧的外壁上设置有带有内螺纹对的导向管，所述导向管对应卡座右侧的外壁上设置有带有内螺纹的穿孔，所述穿孔直通卡座的内部；在所述导向管及穿孔内旋转的插设有相匹配的顶紧螺杆，所述位于卡座内部的顶紧螺杆的端部连接有顶块，所述位于卡座外部的顶紧螺杆连接有旋转手柄。

所述右螺纹丝杆的下端旋转的插设在螺纹套筒内，所述锁紧螺帽位于螺纹丝杆的上端。

所述左螺纹丝杆的上端旋转的插设在螺纹套筒下端的内部，所述右螺纹丝杆的下端旋转的插设在螺纹套筒上端的内部。

所述底座呈圆盘状分布。

所述卡座呈u型状分布。

本实用新型的积极有益效果是：

1、本实用新型通过设置u型状的卡座，能够将隔板卡设在卡座内，防止滑脱；通过在u型卡座右侧的外壁上设置顶紧组件，使隔板在u型卡座内得到固定，便于对隔板进行精准的调节。

2、本实用新型通过在螺纹套筒的上端及下端分别旋转的插设有右螺纹丝杆和左螺纹丝杆，通过手柄旋转螺纹套筒来调节隔板的上升和下降，调整完毕后将锁紧螺帽拧紧即可，大大的节省了人力及时间，使用方便，操作简单，适用于不同机组，易于推广。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，a表示为隔板。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明：

参见图1，一种凝汽器隔板位移调整工具，包括底座1和锁紧螺帽4，在底座1的中间位置垂直的设置有左螺纹丝杆2，在左螺纹丝杆2上端的外部旋转的套设有螺纹套筒5，在螺纹套筒5上端的内部旋转的插设有右螺纹丝杆3，在右螺纹丝杆3的上部旋转的套设有相匹配的锁紧螺帽4，在右螺纹丝杆3的顶端连接有卡座6，在卡座6右侧的外壁上设置有顶紧组件；在螺纹套筒5的外部设置有手柄7。

在螺纹套筒5内壁的中间位置挖设有分隔凹槽5-1，分隔凹槽5-1将螺纹套筒5的内部平均分为上、下相同的两部分，位于分隔凹槽5-1下方的螺纹套筒5内壁上的螺纹与位于分隔凹槽5-1上方的螺纹套筒5内壁上的螺纹相反，位于分隔凹槽5-1下方的螺纹套筒5内壁上的螺纹与左螺纹丝杆2外壁上的螺纹相匹配；位于分隔凹槽5-1上方的螺纹套筒5内壁上的螺纹与右螺纹丝杆3外壁上的螺纹相匹配。

顶紧组件由导向管8、顶紧螺杆9、旋转手柄10和顶块11组成，在卡座6右侧的外壁上设置有带有内螺纹对的导向管8，导向管8对应卡座6右侧的外壁上设置有带有内螺纹的穿孔6-1，穿孔6-1直通卡座6的内部；在导向管8及穿孔6-1内旋转的插设有相匹配的顶紧螺杆9，位于卡座6内部的顶紧螺杆9的端部连接有顶块11，位于卡座6外部的顶紧螺杆9连接有旋转手柄10。

右螺纹丝杆3的下端旋转的插设在螺纹套筒5内，锁紧螺帽4位于螺纹丝杆3的上端。

左螺纹丝杆2的上端旋转的插设在螺纹套筒5下端的内部，右螺纹丝杆3的下端旋转的插设在螺纹套筒上端的内部。

底座1呈圆盘状分布。

卡座6呈u型状分布。

工作原理：

1、本装置在使用时，通常一块隔板下部左、右两端分别需要安装该调整工具；使用前，先通过调整螺纹套筒5，将长度尺寸适用于所在的机组；

2、将锁紧螺帽4松开，方便调整；将隔板的两端分别放在对应的卡座6中，并通过卡座右侧面上的顶紧组件，使隔板在卡座中得到固定；

3、根据测量的数据，如果需要向上移动隔板，将手柄7向内侧旋转，隔板便会向上升；反之，如果向外旋转，隔板便会下降；调整完毕后，将锁紧螺帽4拧紧即可。

本实用新型通过在螺纹套筒的上端及下端分别旋转的插设有右螺纹丝杆和左螺纹丝杆，通过手柄旋转螺纹套筒来调节隔板的上升和下降，调整完毕后将锁紧螺帽拧紧即可；通过在右螺纹丝杆顶部设置卡座，在卡座右侧面设置顶紧组件，使隔板在u型卡座内得到固定，便于对隔板进行精准的调节，大大的节省了人力及时间，使用方便，操作简单，适用于不同机组，易于推广。

技术特征：

1.一种凝汽器隔板位移调整工具，包括底座（1）和锁紧螺帽（4），其特征在于：所述底座（1）的中间位置垂直的设置有左螺纹丝杆（2），在所述左螺纹丝杆（2）上端的外部旋转的套设有螺纹套筒（5），在所述螺纹套筒（5）上端的内部旋转的插设有右螺纹丝杆（3），在所述右螺纹丝杆（3）的上部旋转的套设有相匹配的锁紧螺帽（4），在所述右螺纹丝杆（3）的顶端连接有卡座（6），在所述卡座（6）右侧的外壁上设置有顶紧组件；在所述螺纹套筒（5）的外部设置有手柄（7）。

2.根据权利要求1所述的凝汽器隔板位移调整工具，其特征在于：所述螺纹套筒（5）内壁的中间位置挖设有分隔凹槽（5-1），所述分隔凹槽（5-1）将螺纹套筒（5）的内部平均分为上、下相同的两部分，所述位于分隔凹槽（5-1）下方的螺纹套筒（5）内壁上的螺纹与位于分隔凹槽（5-1）上方的螺纹套筒（5）内壁上的螺纹相反，所述位于分隔凹槽（5-1）下方的螺纹套筒（5）内壁上的螺纹与左螺纹丝杆（2）外壁上的螺纹相匹配；所述位于分隔凹槽（5-1）上方的螺纹套筒（5）内壁上的螺纹与右螺纹丝杆（3）外壁上的螺纹相匹配。

3.根据权利要求1所述的凝汽器隔板位移调整工具，其特征在于：所述顶紧组件由导向管（8）、顶紧螺杆（9）、旋转手柄（10）和顶块（11）组成，所述卡座（6）右侧的外壁上设置有带有内螺纹对的导向管（8），所述导向管（8）对应卡座（6）右侧的外壁上设置有带有内螺纹的穿孔（6-1），所述穿孔（6-1）直通卡座（6）的内部；在所述导向管（8）及穿孔（6-1）内旋转的插设有相匹配的顶紧螺杆（9），所述位于卡座（6）内部的顶紧螺杆（9）的端部连接有顶块（11），所述位于卡座（6）外部的顶紧螺杆（9）连接有旋转手柄（10）。

4.根据权利要求1所述的凝汽器隔板位移调整工具，其特征在于：所述右螺纹丝杆（3）的下端旋转的插设在螺纹套筒（5）内，所述锁紧螺帽（4）位于螺纹丝杆（3）的上端。

5.根据权利要求1所述的凝汽器隔板位移调整工具，其特征在于：所述左螺纹丝杆（2）的上端旋转的插设在螺纹套筒（5）下端的内部，所述右螺纹丝杆（3）的下端旋转的插设在螺纹套筒上端的内部。

6.根据权利要求1所述的凝汽器隔板位移调整工具，其特征在于：所述底座（1）呈圆盘状分布。

7.根据权利要求1所述的凝汽器隔板位移调整工具，其特征在于：所述卡座（6）呈u型状分布。

技术总结
本实用新型公开了一种凝汽器隔板位移调整工具，包括底座和锁紧螺帽，在底座的中间位置垂直的设置有左螺纹丝杆，在左螺纹丝杆上端的外部旋转的套设有螺纹套筒，在螺纹套筒上端的内部旋转的插设有右螺纹丝杆，在所述右螺纹丝杆的上部旋转的套设有相匹配的锁紧螺帽，在右螺纹丝杆的顶端连接有卡座，在卡座右侧的外壁上设置有顶紧组件；在螺纹套筒的外部设置有手柄。本实用新型通过在螺纹套筒的上端及下端分别旋转的插设有右螺纹丝杆和左螺纹丝杆，通过手柄旋转螺纹套筒来调节隔板的上升和下降，调整完毕后将锁紧螺帽拧紧即可；通过在右螺纹丝杆顶部设置卡座，在卡座右侧面设置顶紧组件，使隔板在U型卡座内得到固定，便于对隔板进行精准的调节，大大的节省了人力及时间，适用于不同机组，易于推广。

技术研发人员：史佩娟
受保护的技术使用者：中国电建集团河南工程有限公司
技术研发日：2020.05.13
技术公布日：2020.12.08