一种数码标签用切割机的制作方法

1.本实用新型涉及标签切割领域，更具体地说，涉及一种数码标签用切割机。


背景技术：

2.数码标签切割机，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度等要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。各种切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。
3.现有的数码标签切割机，由于标贴带有粘胶，容易导致切割时黏住刀片，从而导致标签残留在切割机内部，损坏切割机内部结构，因此，设计一款能够方便清理的数码标签切割机使各厂家所企盼。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种数码标签用切割机，它便于清理刀槽，同时切割效果佳，切割效率高。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
8.一种数码标签用切割机，包括切割机主体，所述切割机主体呈“u”型，所述切割机主体的下内壁开凿有插槽，所述插槽内滑动连接有插板，所述插板的上端固定连接有刀槽板，所述刀槽板开凿有多个均匀分布的刀槽，所述切割机主体的上端左右两部均固定连接有电机，两个所述电机的输出端均设置有一组第一传动机构，所述切割机主体的左右内壁均通过安装块转动连接有转轴，所述第一传动机构与转轴连接以实现其转动，两个所述转轴相靠近的一端均固定连接有圆板，两个所述圆板的偏心处均设置有一组第二传动机构，两个所述切割机主体相靠近的一端均设置有一组限位机构，且限位机构与第二传动机构连接以实现其作直线运动，所述插板的上侧设置有刀柄，所述刀柄的下端固定连接有多个均匀分布的刀片，且多个刀片分别与多个刀槽相匹配，所述刀柄的上端固定连接有矩形板，所述第二传动机构与矩形板连接以实现其作上下直线运动，便于清理刀槽，同时切割效果佳，切割效率高。
9.作为本实用新型的一种优选方案，每组所述第一传动机构均包括主动辊、传动带和从动辊，所述主动辊固定连接于电机的输出端，所述从动辊固定连接于转轴的圆周表面，所述主动辊和从动辊均成“工”字状，所述传动带传动连接于主动辊与从动辊之间的凹槽处。
10.作为本实用新型的一种优选方案，每组所述第二传动机构均包括限位环、转动杆、传动杆、固定块和圆环，所述转动杆固定连接于圆板的偏心处，所述限位环设置有两个，且两个限位环均固定连接于转动杆的圆周表面，所述圆环转动连接于转动杆的圆周表面，且圆环位于两个限位环之间，所述传动杆固定连接于圆环的下端，所述固定块固定连接于传
动杆的下端，所述固定块与矩形板固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选方案，每组所述限位机构均包括固定杆和限位筒，所述固定杆固定连接于切割机主体的内壁，所述限位筒固定连接于固定杆远离切割机主体的一端，所述传动杆活动贯穿限位筒的内壁。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述插板前端固定连接有拉坏，所述拉坏的表面固定连接有橡胶
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述切割机主体的前端安装有开关，且开关与电机之间电性连接。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)当需要使用数码标签切割机时，打开开关，电机带动主动辊进行转动，主动辊通过传动带带动从动辊进行转动，从动辊带动转轴进行转动，转轴带动圆板进行转动，圆板带动转动杆在圆板右侧基于转轴为中心转动，转动杆带动圆环实现转动，圆环带动传动杆实现作上下往复运动，传动杆通过限位筒实现做直线往复运动，传动杆带动固定块实现做直线往复运动，固定块带动矩形板实现做直线往复运动，矩形板带动刀柄做实现直线往复运动，最终刀柄带动刀片实现做直线往复运动，刀柄通过开关实现更精准的切割效果。
17.(2)刀柄的下端安装有若干个刀片，有效的提高工作效率，当需要清理刀槽时，关闭电源，手握拉坏，向前抽出拉坏，拉坏带动插板向前运动，插板带动固定于其上端的刀槽板向前运动，实现将刀槽抽出，实现清理刀槽的表面，便于清洗。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视图；
19.图2为本实用新型的传动机构立体图；
20.图3为本实用新型的刀槽板立体图；
21.图4为本实用新型的刀柄立体图。
22.图中标号说明：
23.1切割机主体、2开关、3插槽、4插板、5刀槽、6拉坏、7刀槽板、8刀片、9固定杆、10安装块、11电机、12主动辊、13传动带、14从动辊、15转轴、16圆板、17限位环、18转动杆、19传动杆、20限位筒、21固定块、22矩形板、23刀柄、24圆环。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目
的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例：
28.请参阅图1
‑
4，一种数码标签用切割机，包括切割机主体1，所述切割机主体1呈“u”型，所述切割机主体1的下内壁开凿有插槽3，所述插槽3内滑动连接有插板4，所述插板4的上端固定连接有刀槽板7，所述刀槽板7开凿有多个均匀分布的刀槽5，所述切割机主体1的上端左右两部均固定连接有电机11，两个所述电机11的输出端均设置有一组第一传动机构，所述切割机主体1的左右内壁均通过安装块10转动连接有转轴15，所述第一传动机构与转轴15连接以实现其转动，两个所述转轴15相靠近的一端均固定连接有圆板16，两个所述圆板16的偏心处均设置有一组第二传动机构，两个所述切割机主体1相靠近的一端均设置有一组限位机构，且限位机构与第二传动机构连接以实现其作直线运动，所述插板4的上侧设置有刀柄23，所述刀柄23的下端固定连接有多个均匀分布的刀片8，且多个刀片8分别与多个刀槽5相匹配，所述刀柄23的上端固定连接有矩形板22，所述第二传动机构与矩形板22连接以实现其作上下直线运动。
29.本实施例中：由于插槽3与插板4之间滑动连接，且插板4与刀槽板7之间固定连接，使得插板4可以在插槽3内壁之间前后滑动，实现刀槽板7在插槽3之间前后滑动，且刀槽板7上端开凿有刀槽5，最终实现刀槽5在插槽3之间前后滑动，优选的，插槽3和插板4滑动连接处应做光滑打磨处理，此处打磨光滑是用于减小摩擦，使插板4滑动更加顺畅，没有较大的阻力，由于安装块10与转轴15之间转动连接，使得转轴15可以转动，由于第一传动机构与转轴15连接以实现其转动，且转轴15与圆板16之间固定连接，使得圆板16通过第一传动机构实现转动，由于第二传动机构与矩形板22连接以实现其作上下直线运动，最终可以实现刀片8作上下直线运动，由于刀片8和刀槽5相匹配，使得刀片8在作上下直线运动不会受到磨损。
30.具体的，请参阅图1和图2，每组所述第一传动机构均包括主动辊12、传动带13和从动辊14，所述主动辊12固定连接于电机11的输出端，所述从动辊14固定连接于转轴15的圆周表面，所述主动辊12和从动辊14均成“工”字状，所述传动带13传动连接于主动辊12与从动辊14之间的凹槽处。
31.本实施例中：由于主动辊12与电机11的输出端固定连接，使得电机11的输出端转动时带动主动辊12转动，主动辊12通过传动带13带动从动辊14转动，从动辊14转动带动与其固定的转轴15转动，转轴15转动带动其固定的圆板16转动。
32.请参阅图1和图2，每组所述第二传动机构均包括限位环17、转动杆18、传动杆19、固定块21和圆环24，所述转动杆18固定连接于圆板16的偏心处，所述限位环17设置有两个，且两个限位环17均固定连接于转动杆18的圆周表面，所述圆环24转动连接于转动杆18的圆周表面，且圆环24位于两个限位环17之间，所述传动杆19固定连接于圆环24的下端，所述固定块21固定连接于传动杆19的下端，所述固定块21与矩形板22固定连接。
33.本实施例中：由于转动杆18固定连接于圆板16偏心处，使得圆板16在转动时，转动杆18在圆板16偏心处基于转轴15为圆心做圆周运动，由于圆环24与转动杆18之间转动连接，使得圆环24可以在转动杆18的圆周表面转动，由于圆环24位于两个限位环17之间，使得圆环24转动时不会左右偏移，通过限位机构的作用，实现传动杆19作上下运动，实现固定块21作上下运动，最终实现矩形板22作上下运动。
34.具体的，请参阅图1和图2，每组所述限位机构均包括固定杆9和限位筒20，所述固定杆9固定连接于切割机主体1的内壁，所述限位筒20固定连接于固定杆9远离切割机主体1的一端，所述传动杆19活动贯穿限位筒20的内壁。
35.本实施例中：由于传动杆19活动贯穿限位筒20的内壁，使得传动杆19可以在限位筒20的内壁内上下直线运动，实现固定于传动杆19下端的固定块21做直线运动，实现固定于固定块21下端的矩形板22做直线运动，实现固定于矩形板22下端的刀柄23做直线运动，最终实现固定于刀柄23下端的刀片8作直线运动，优选的限位筒20的内壁与传动杆19的圆周表面应做光滑打磨处理，此处打磨光滑是用于减小摩擦，使传动杆19上下滑动更加顺畅，没有较大的阻力，减小磨损。
36.具体的，请参阅图插槽3，所述插板4前端固定连接拉坏6，所述拉坏6的表面固定连接有橡胶。
37.本实例中：拉坏6固定于插板4的前端，使得向前拉动拉坏6带动固定其后端的插板4前后滑动，实现带动固定于插板4上端的刀片8前后滑动，最终实现带动开凿于刀片8上端的刀槽5前后滑动，优选的，拉坏6的表面固定有橡胶是用于增大摩擦，起到防滑的作用。
38.优选的，所述切割机主体1的前端安装有开关2，且开关2与电机11之间电性连接，需要进行说明的是，具体如何实施开关2与电机11之间的电性连接，由相关技术人员实施，本案例在此不进行详细说明。
39.工作原理：当需要使用切割机时，握住拉坏6向前抽出，实现拉坏6带动固定于插板4上端的刀槽板7向前运动，最终实现刀槽板7上端的刀槽5向前运动，将需要切割的数码标签放置于刀槽5上侧，手握拉坏6向后推入，实现刀槽5恢复原位，此时打开开关2，电机11的呼出段开始转动动，实现电机的输出端带动主动辊12转动，实现主动辊12通过传动带13带动从动辊14转动，实现从动辊14带动转轴15转动，转轴15带动圆板16转动，圆板16带动转动杆18做圆周运动，转动杆18在圆环24内壁转动并带动圆环24做圆周运动，圆环24带动传动杆19上下运动，传动杆19的上下运动通过限位筒20做直线运动，传动杆19带动固定块21作上下直线运动，固定块21带动矩形板22作上下直线运动，矩形板22带动刀柄23作上下直线运动，带动安装于刀柄23下端的刀片8作直线运动，达到切割的效果，切割完成后，关闭开关，手握拉坏6再次向前抽出，取出切割完成的数码标签，当需要清理切割机时，可以手握拉坏6继续向前抽出直至取出，然后可以清理刀槽5，本装置可以实现快速在切割的同时进行清理，而且不需要通过拆卸机器达到清理效果，且操作方便快捷，不易耽误时间。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。