一种起钉装置的制作方法

本实用新型涉及一种工装，具体涉及一种起钉装置。

背景技术：

铁钉一端是扁平的头部而另一端是尖锐的尾部，主要起固定和连接作用，因此铁钉的使用非常广泛。现在的拔钉方式都是使用锤子一端的起钉口以杠杆原理将铁钉拔起，在拔起过程中会将铁钉弄弯，而且越长的铁钉越不易拔出。拔出的铁钉由于已经发生变形，很难再次使用，存在很大的浪费。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种起钉装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种起钉装置，包括手电钻，所述手电钻的前端设置螺杆，所述螺杆上套有支撑筒，所述支撑筒的上端设有盖板，所述盖板的上下两端固定设置与螺杆相适配的螺母，所述螺杆依次穿过螺母、盖板后伸入支撑筒中；所述螺杆的末端固定设置锁紧螺母，所述锁紧螺母的侧边设置起钉钩，所述支撑筒的筒体上设置与起钉钩的宽度相适配的条形槽。

上述方案中，所述支撑筒为圆型。

上述方案中，所述起钉钩由角钢制成。

本实用新型一种起钉装置与现有技术相比，其有益效果是：

该实用新型利用手电钻与螺杆、起钉器配合使用，防止铁钉在拔出过程中发生变形，增大铁钉的重复使用率，并使起钉效率增加，节约资金与人力的投入。

附图说明

图1为本实用新型一种起钉装置的结构示意图；

图2为图1中a-a的的剖视图；

图3是图1的右视图。

图中：1.手电钻，2.螺母，3.条形槽，4.螺杆，5.锁紧螺母，6.起钉钩，7.钉子，8.支撑筒，9.盖板。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例对本实用新型一种起钉装置的实施例进行说明。

图1为本实用新型一种起钉装置的结构示意图，图2为图1中a-a的的剖视图，图3是图1的右视图。图中，该起钉装置，包括手电钻1，手电钻1的前端设置螺杆4，螺杆4上套有支撑筒8，支撑筒8的上端设有盖板9，盖板9的上下两端固定设置与螺杆4相适配的螺母2，螺杆4依次穿过螺母2、盖板9后伸入支撑筒8中；螺杆4的末端固定设置锁紧螺母5，锁紧螺母5的侧边设置起钉钩6，支撑筒8的筒体上设置与起钉钩6的宽度相适配的条形槽3。支撑筒8为圆型。起钉钩6由角钢制成。

此装置使用时，将螺杆4相对于螺母2移动至支撑筒8的最底端，使起钉钩6钩在钉子7上，此时启动手电钻1使螺杆4转动，螺杆4相对于螺母2上移，同时螺杆4带动末端的锁紧螺母5也上移，使锁紧螺母5上的起钉钩6将钉子7拔出，这样便利用手电钻1使起钉钩6顺着支撑筒8上的条形槽3向上移动来带动铁钉7的移动，实现起钉过程。

本实用新型该实用新型利用手电钻与螺杆、起钉器配合使用，防止铁钉在拔出过程中发生变形，增大铁钉的重复使用率，并使起钉效率增加，装卸方便快捷，整体结构固定，工装可重复使用，节约成本。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的方法及技术内容作出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种起钉装置，其特征在于：包括手电钻(1)，所述手电钻(1)的前端设置螺杆(4)，所述螺杆(4)上套有支撑筒(8)，所述支撑筒(8)的上端设有盖板(9)，所述盖板(9)的上下两端固定设置与螺杆(4)相适配的螺母(2)，所述螺杆(4)依次穿过螺母(2)、盖板(9)后伸入支撑筒(8)中；所述螺杆(4)的末端固定设置锁紧螺母(5)，所述锁紧螺母(5)的侧边设置起钉钩(6)，所述支撑筒(8)的筒体上设置与起钉钩(6)的宽度相适配的条形槽(3)。

2.根据权利要求1所述的一种起钉装置，其特征在于：所述支撑筒(8)为圆型。

3.根据权利要求1所述的一种起钉装置，其特征在于：所述起钉钩(6)由角钢制成。

技术总结
本实用新型提供了一种起钉装置，包括手电钻，所述手电钻的前端设置螺杆，所述螺杆上套有支撑筒，所述支撑筒的上端设有盖板，所述盖板的上下两端固定设置与螺杆相适配的螺母，所述螺杆穿过螺母和盖板伸入支撑筒中；所述螺杆的末端固定设置锁紧螺母，所述锁紧螺母的侧边设置起钉钩，所述支撑筒的筒体上设置与起钉钩的宽度相适配的条形槽。本实用新型该实用新型利用手电钻与螺杆、起钉器配合使用，防止铁钉在拔出过程中发生变形，增大铁钉的重复使用率，并使起钉效率增加，装卸方便快捷，整体结构固定，工装可重复使用，节约成本。

技术研发人员：刘辉;李欢
受保护的技术使用者：陕西紫兆装备制造有限公司
技术研发日：2020.05.13
技术公布日：2020.12.29