一种装饰用环保保温板加工用切割装置的制作方法

本实用新型涉及装饰环保保温板加工技术领域，具体为一种装饰用环保保温板加工用切割装置。

背景技术：

装饰环保保温板是装饰在房屋中使用，起到隔温保温的作用，保温板大多采用聚苯乙烯树脂为原材料进行工业加工，合成的材料具有良好的防潮防水和保温的性能，加工成型的保温板在使用前，需要根据板材使用的情况对原材料尽心切割加工，机械切割设备切割面平滑，并且加工快速便捷。

随着切割装置的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些切割装置不便于在使用时限位推动保温板材，板材在推动的过程中容易偏斜，影响到加工的精确性。

2.且保温板材在切割后产生碎屑积累在设备内部，影响下一个板材放置在设备上。

所以需要针对上述问题设计一种装饰用环保保温板加工用切割装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装饰用环保保温板加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出现有的一些切割装置不便于在使用时限位推动保温板材，板材在推动的过程中容易偏斜，影响到加工的精确性，且保温板材在切割后产生碎屑积累在设备内部，影响下一个板材放置在设备上的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装饰用环保保温板加工用切割装置，包括工作架和传动齿轮，所述工作架的上端安装有传动带，且传动带的前侧面固定安装有切割一体机，并且工作架的下表面内侧焊接有固定板，所述固定板的上表面固定安装有条板，且固定板的两侧内部均活动连接有侧边夹板，并且侧边夹板的内侧转动连接有传动滚筒，所述侧边夹板的下端侧面焊接有齿条，且齿条的侧面活动安装有驱动齿轮，并且驱动齿轮转动连接在固定板的内部中间位置，同时固定板的两侧内部对称开设有滑槽，所述传动齿轮固定安装在传动滚筒的上端外侧，且传动齿轮的外部安装有传动链，所述固定板的侧面焊接有回收箱，且固定板的两侧内部对称预留有侧边槽，并且侧边槽的内部转动连接有定位丝杆，所述定位丝杆的外部活动安装有定位滑块，且定位滑块的外侧通过内部转轴与支撑杆相互连接。

优选的，所述条板等间距安装在固定板上，且条板的长度小于固定板的长度，并且条板的上表面高度位置小于传动滚筒的下端高度位置。

优选的，所述侧边夹板通过滑槽与固定板组成伸缩结构，且侧边夹板与齿条固定连接，并且齿条与驱动齿轮啮合连接。

优选的，所述传动齿轮与传动滚筒固定连接，且传动齿轮与传动链啮合连接。

优选的，所述支撑杆的内部焊接有安装板，且安装板的内侧面固定安装有清理软板。

优选的，所述支撑杆通过内部转轴与定位滑块组成转动结构，且定位滑块与定位丝杆啮合连接，并且支撑杆、安装板以及清理软板为一体化结构，同时清理软板与条板卡合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装饰用环保保温板加工用切割装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以便捷的对加工的板材进行限位推动，提高加工精确度，且该装置中设置有加工碎屑清理结构，方便连续性加工；

1.伸缩结构设置的侧边夹板，以及转动结构设置的传动滚筒，加工时根据板材放置在条板上的位置，运行电机控制驱动齿轮转动，通过传动结构带动侧边夹板移动至相应的位置，使得侧边夹板内侧安装的传动滚筒内侧面将板材的外侧面限定，同时在切割加工时，运行电机控制传动滚筒转动，推动板材向前移动进行切割，避免在切割的过程中板材产生偏斜的情况，提高加工的精确度；

2.螺纹连接设置的定位滑块，以及卡合连接设置的清理软板，切割加工后，将清理软板转动至竖直位置，并且运行电机控制定位丝杆转动，定位丝杆转动时推动定位滑块在其外部滑动，带动竖直状态的清理软板在条板的上端移动，清理软板与条板之间卡合连接，将积累在条板和固定板上端的加工碎屑推动至回收箱的内部，该结构的设置可以快速的清理加工后产生的碎屑，便于快速连续性放置板材加工。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型固定板正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型传动滚筒侧面剖视结构示意图；

图4为本实用新型固定板俯视剖视结构示意图；

图5为本实用新型支撑杆俯视剖视结构示意图。

图中：1、工作架；2、传动带；3、切割一体机；4、固定板；5、条板；6、侧边夹板；7、传动滚筒；8、齿条；9、驱动齿轮；10、滑槽；11、传动齿轮；12、传动链；13、回收箱；14、侧边槽；15、定位丝杆；16、定位滑块；17、内部转轴；18、支撑杆；19、安装板；20、清理软板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种装饰用环保保温板加工用切割装置，包括工作架1、传动带2、切割一体机3、固定板4、条板5、侧边夹板6、传动滚筒7、齿条8、驱动齿轮9、滑槽10、传动齿轮11、传动链12、回收箱13、侧边槽14、定位丝杆15、定位滑块16、内部转轴17、支撑杆18、安装板19和清理软板20，工作架1的上端安装有传动带2，且传动带2的前侧面固定安装有切割一体机3，并且工作架1的下表面内侧焊接有固定板4，固定板4的上表面固定安装有条板5，且固定板4的两侧内部均活动连接有侧边夹板6，并且侧边夹板6的内侧转动连接有传动滚筒7，侧边夹板6的下端侧面焊接有齿条8，且齿条8的侧面活动安装有驱动齿轮9，并且驱动齿轮9转动连接在固定板4的内部中间位置，同时固定板4的两侧内部对称开设有滑槽10，传动齿轮11固定安装在传动滚筒7的上端外侧，且传动齿轮11的外部安装有传动链12，固定板4的侧面焊接有回收箱13，且固定板4的两侧内部对称预留有侧边槽14，并且侧边槽14的内部转动连接有定位丝杆15，定位丝杆15的外部活动安装有定位滑块16，且定位滑块16的外侧通过内部转轴17与支撑杆18相互连接。

本例中条板5等间距安装在固定板4上，且条板5的长度小于固定板4的长度，并且条板5的上表面高度位置小于传动滚筒7的下端高度位置，将加工板材放置在条板5上，根据板材放置在条板5上的位置，调节侧边夹板6和传动滚筒7的位置；

侧边夹板6通过滑槽10与固定板4组成伸缩结构，且侧边夹板6与齿条8固定连接，并且齿条8与驱动齿轮9啮合连接，运行电机控制驱动齿轮9转动，通过啮合传动结构带动侧边夹板6伸缩移动，并且通过移动侧边夹板6和传动滚筒7将加工板材的侧面位置限定；

传动齿轮11与传动滚筒7固定连接，且传动齿轮11与传动链12啮合连接，上述的啮合传动结构便于带动并列的传动滚筒7同时同向转动，传动滚筒7推动加工板材向前移动；

支撑杆18的内部焊接有安装板19，且安装板19的内侧面固定安装有清理软板20，清理软板20移动，推动积累在条板5和固定板4上的加工尘屑，并且将加工尘屑推动至回收箱13的内部；

支撑杆18通过内部转轴17与定位滑块16组成转动结构，且定位滑块16与定位丝杆15啮合连接，并且支撑杆18、安装板19以及清理软板20为一体化结构，同时清理软板20与条板5卡合连接，通过运行电机控制定位丝杆15转动控制定位滑块16移动，便于带动支撑杆18、安装板19以及清理软板20移动。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图2和图3中所示的结构，加工时，将保温板材放置在条板5上，根据板材的宽度调节移动侧边夹板6的位置，运行电动控制驱动齿轮9转动，驱动齿轮9与齿条8啮合连接，带动齿条8和侧边夹板6横向移动，并且左右两侧的侧边夹板6侧面固定的齿条8分别位于驱动齿轮9的上下两侧，驱动齿轮9传动时推动上下两侧的齿条8反向移动，从而便于同时调节两侧的侧边夹板6反向移动，侧边夹板6带动内部固定的传动滚筒7同时向内侧移动，使得传动滚筒7外侧面将板材的外侧面放置位置限定，接着通过传动带2将切割一体机3移动至板材切割位置的正上端对应位置(切割一体机3可以根据板材的厚度进行相应的高度调节)，启动切割一体机3控制下端的切割刀片转动，使得切割一体机3对下端的板材进行切割，同时运行电机控制传动齿轮11和传动滚筒7转动，传动齿轮11与外部安装的传动链12啮合连接，传动齿轮11转动时外部的传动链12循环转动，使得传动链12带动所有的传动滚筒7同向转动，传动滚筒7转动时推动侧面的板材移动，板材在移动的过程中被上端的切割一体机3转动切割，传动滚筒7的设置便于限定板材切割的位置，避免板材在切割的过程中发生偏移，提高加工的精确度；

随后，根据图1、图4以及图5中所示的结构，加工后反向移动侧边夹板6，松动切割后的板材，将板材从该装置上取下，通过内部转轴17将支撑杆18转动至竖直位置，并且运行电机控制定位丝杆15转动，定位丝杆15转动时带动外侧的定位滑块16移动，定位滑块16带动侧面的支撑杆18、安装板19以及清理软板20移动，清理软板20与条板5卡合连接，将积累在条板5和固定板4上的加工尘屑向侧面推动，直至将尘屑推动至回收箱13的内部，该部分传动结构可以快速的清理积累在装置上的加工尘屑，便于连续性将板材放置在条板5上进行加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。