刀片组件的制作方法

本实用新型涉及一种剪发(剃毛)器具的刀片组件。

背景技术：

cn205238089u公开一种应用于剪发器具的固定刀片和刀片组。所述刀片组包括固定刀片和可动切割刀片，所述可动切割刀片包括一个带齿前缘，所述可动切割刀片可移动的被设置在由所述固定刀片限定的导引槽内，使得，在所述可动切割刀片和所述固定刀片之间相对运动时，所述可动切割刀片的所述至少一个带齿前缘与所述固定刀片的相应齿协作，以使得在切割动作中能够切割被捕获在期间的毛发。所述可动切割刀片通过固定刀片与保持部被进行限位。所述可动切割刀片移动的设置在固定刀片的导引槽内，可动切割刀片完全通过固定刀片和保持部进行限位管控，尺寸精度要求高，生产管控较困难；除此之外，可动切割刀片的上下表面被以线接触的形式固定在固定刀片和保持部之间，整体接触面积较大，温升较高，剃毛操作时噪音较高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种不易拉毛、裁剪效率高、使用舒适度高的刀片组件。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种刀片组件，包括静刀以及与静刀相对运动的动刀，所述动刀与静刀分别具有动刀剪切部与静刀剪切部，动刀剪切部形成动刀齿，静刀剪切部形成静刀齿，所述刀片组件具有支撑限位件，所述支撑限位件设置在动刀或者静刀，所述支撑限位件限定所述动刀齿与静刀齿之间的距离，并且支撑限位件与静刀或者动刀之间形成点接触或者线接触。

进一步的，所述动刀齿与静刀齿之间形成≤0.05mm的间隙。

进一步的，所述静刀设置安装部，所述支撑限位件设置在该安装部，所述动刀支撑限位在该支撑限位件的顶面且与支撑限位件点接触或线接触。

进一步的，所述动刀设置安装部，所述支撑限位件设置在该安装部，所述静刀与支撑限位件的底面点接触或线接触。

进一步的，所述支撑限位件能相对动刀或者静刀转动。

进一步的，所述刀片组件具有定位结构，所述定位结构防止动刀与静刀在垂直动刀移动方向产生相对运动。

进一步的，所述支撑限位件包括轴以及转动的套设在轴外的轴套，所述定位结构形成在轴套外周且相对轴套外周凸出或者下凹，所述动刀具有与定位结构限位的动刀壁。

进一步的，所述支撑限位件具有垂直动刀移动方向的弹性力且使得动刀压紧静刀。

进一步的，所述支撑限位件包括弹性支撑在动刀与静刀之间的弹片，所述弹片具有两个端部以及至少一个连接在两个端部之间的弧形的弹性支撑部，所述弹性支撑部与动刀或者静刀线接触。

进一步的，所述支撑限位件包括弹片与支撑件，所述弹片具有使动刀的动刀齿靠近静刀的静刀齿的弹性力，弹性形成定位槽，支撑件位于定位槽内，动刀支撑在支撑件的顶面且与支撑件的顶面点接触或者线接触。

进一步的，所述静刀包括两个相对设置的静刀壁，静刀剪切部连接两个静刀壁，动刀剪切部与静刀剪切部相配合。

进一步的，所述静刀包括静刀本体与静刀座，所述静刀剪切部形成在静刀本体，静刀本体与静刀座相连接固定，所述安装部设置在静刀座。

进一步的，所述动刀包括动刀本体与动刀座，所述动刀剪切部形成在动刀本体，动刀本体与动刀座相连接固定，所述安装部设置在动刀座。

进一步的，所述支撑限位件相对固定的安装在动刀或者静刀。

进一步的，所述支撑限位件包括轴、转动套设在轴上的轴套，所述轴套在垂直动刀移动方向的两端设置定位结构，所述定位结构防止动刀与静刀在垂直动刀移动方向产生相对运动。

进一步的，所述支撑限位件与动刀或者静刀接触的外周面具有弹性。

进一步的，所述支撑限位件为转动的轴，所述轴设置定位结构，所述定位结构防止动刀与静刀在垂直动刀移动方向产生相对运动，所述定位结构至少部分相对轴的外周面凸出或者凹陷。

所述静刀具有至少一个静刀壁，静刀剪切部位于静刀壁，所述静刀剪切部形成静刀剪切面，所述动刀剪切部形成动刀剪切面，所述静刀剪切面与静刀壁倾斜设置，所述动刀剪切面与静刀剪切面平行。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型所述的刀片组件的所述支撑限位件对应的与动刀或者静刀之间形成弹性的点接触或者线接触限位，减小了相互之间的接触面积，极大的降低了长时间使用后的刀片温升，噪音小；动刀与静刀之间形成弹性限位，在具体实施时更加方便尺寸的管控；有效的避免了刀片长期使用后说产生的弯曲变形，结构稳定性高，保证了毛发切割作业的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为本实用新型刀片组件的立体图。

附图2为本实用新型刀片组件其中一种结构的分解图。

附图3为本实用新型刀片组件另一种结构的示意图。

附图4为图3的主视方向的剖视图。

附图5为图3中刀片组的分解图。

附图6为支撑件与动刀的配合关系示意图。

附图7为本实用新型刀片组另一种结构的分解图。

附图8为本实用新型刀片组另一种结构的分解图。

附图9为本实用新型刀片组的结构示意图，显示静刀剪切面与静刀壁相对倾斜设置。

附图10为图9的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合说明书附图对本实用新型做进一步描述。

本实用新型提供如下技术方案：

如附图1～10所示，为本实用新型所述的刀片组件的较佳实施例，所述刀片组件包括静刀1以及与静刀1相对运动的动刀2。所述相对运动包括相对移动、相对转动等现有刀片组常见的相对运动。所述动刀2与静刀1分别具有动刀剪切部3与静刀剪切部4，动刀剪切部3形成动刀齿5，静刀剪切部4形成静刀齿6，所述刀片组件具有支撑限位件7，所述支撑限位件7可以与静刀1或者动刀2是一体式的，可以是一体成型，也可以是二次成型，也就是说所述支撑限位件7形成在静刀1或者动刀2；或者，所述支撑限位件7是与静刀1、动刀2相对独立的部件，也就是说所述支撑限位件7安装在动刀2或者静刀1。所述支撑限位件7限定所述动刀齿5与静刀齿6之间的距离，并且支撑限位件7与静刀1或者动刀2之间形成点接触或者线接触。这样设置之后相对与现有技术中的线接触式限位能够有效的减小刀片组的摩擦阻力、降低温升，整体上提高所述刀片组的使用寿命，且噪音小。

具体的，所述静刀1包括两个相对设置的静刀壁11，静刀剪切部4连接在两个静刀壁11的一端，动刀剪切部3与静刀剪切部4相配合。具体的，两个静刀壁11相互平行，所述动刀2包括两个与静刀壁11平行的动刀壁16，所述动刀剪切部3形成在动刀壁16的一端并与静刀剪切部4相对。在本实施例中，所述静刀剪切部4为平面状，也就是说静刀剪切部4所在的剪切面为平面；所述动刀剪切部3为与静刀剪切部4相平行的平面状，也就是说动刀剪切部3所在的剪切面也为平面。在具体实施时，不以此为限制，可以将所述静刀剪切部4与动刀剪切部3均设置为曲面状(弧面)，或者将其中一个设置为曲面，另一个设置为平面等，只要二者之间之间能够形成剪切面皆可。具体的，可以如图9、10所示，所述静刀剪切部4形成的静刀剪切面41切斜的连接在两个静刀壁11之间，所述动刀剪切部3形成的动刀剪切面31与静刀剪切面41相平行。所述静刀1可以仅设置一个静刀壁11，静刀剪切部4位于静刀壁11，所述静刀剪切部4形成静刀剪切面31，所述静刀剪切面31与静刀壁41相对倾斜设置，所述动刀剪切面31与静刀剪切面41平行。

所述动刀齿5与静刀齿6之间形成≤0.05mm的间隙。在所述支撑限位件7的作用下，所述静刀剪切部4与动刀剪切部3之间可以相互紧贴接触，也可以保持≤0.05mm的距离。

本实施例中是以动刀2相对静刀1往复移动为例做说明的，在具体实施时二者还可以是相对转动，不以此为限制。

进一步的，所述刀片组件具有定位结构13，所述定位结构13防止动刀2与静刀1在垂直动刀2移动方向产生相对运动。所述定位结构13可以设置在静刀1、动刀2或者支撑限位件7。所述定位结构13的形态不做限制，例如但不限于设置在静刀壁11或者动刀2的可以是局部的凸点、导槽或者弹性脚等结构。在本实施例中，所述定位结构13凸出的设置在各个静刀壁11内侧，两个定位结构13将动刀2在垂直动刀移动方向的摆动进行限位，动刀运行更平稳，有效的避免了跳刀现象。当然，还可以将所述定位结构凸出的设置在动刀面对两静刀壁11的面上。所述定位结构13只要部分相对静刀壁11或者动刀壁16凸出即可。

如图1、2所示，所述静刀1设置安装部8，所述支撑限位件7设置在该安装部8。具体的，支撑限位件7位于安装部8与动刀2之间使动刀剪切部6恒靠近静刀剪切部4。所述安装部8可以是形成在静刀1的孔、槽或者具有支撑作用的凸点(凸棱等)。支撑限位件7通过孔或槽与静刀1连接。在本实施例中，所述安装部8为形成在静刀1的孔。所述动刀2支撑限位在支撑限位件7的顶面且与支撑限位件7点接触或线接触。动刀2在垂直动刀2移动的方向上的位移被支撑限位件7限位。

所述支撑限位件7可以是固定式也可以是转动式。

所谓“固定式”是指：所述支撑限位件7是相对固定的安装在静刀1或动刀2，也就说，当所述动刀2运动时，所述支撑限位件7不会在动刀2的带动下转动。所述支撑限位件7具有与一支撑限位面。所述动刀2支撑在支撑限位面。当所述支撑件限位件7安装在静刀1时，动刀2支撑在支撑限位面，此时支持限位面位于支撑限位件7的顶部，动刀2与支撑限位面点或者线接触。当所述支撑限位件7安装在动刀2，且通过静刀1进行支撑限位时，此时支撑限位面位于支撑限位件7的底部，静刀1与支撑限位面点或者线接触。所述固定式支撑限位件7只要其支撑限位面能够与静刀1或者动刀2形成点或线接触即可。因此，所述支撑限位件7可以是圆柱、圆环、半圆、拱形、三棱锥、多棱锥等或者是具有圆柱、圆环、半圆、拱形、三棱锥、多棱锥等的结构。

所谓“转动式”是指：当所述动刀2相对静刀1转动或者移动时，所述支撑限位件7能相对动刀2或者静刀1转动。此时所述支撑限位件7为圆柱状或者滚珠状。如图7或8所示，所述支撑限位件7可以为转动的轴，并且所述轴设置定位结构，所述定位结构防止动刀与静刀在垂直动刀移动方向产生相对运动，所述定位结构至少部分相对轴的外周面凸出或者凹陷。进一步的，所述支撑限位件7与动刀2或者静刀1接触的外周面具有弹性。所述支撑限位件7的弹性力可以作为弹性预压力而使在动刀2保持靠近静刀1的状态。所述支撑限位件7的材质可以选用橡胶、硅胶等，所述“转动式”的支撑限位件7可以是单独一根圆柱，如图8所示，以将所述支撑限位件7安装在静刀1为例做说明：所述静刀壁11设置轴孔，所述支撑限位件7的两端插入对应的静刀壁11的轴孔内，动刀2支撑在支撑限位件7的上部被限位在静刀剪切部4与支撑限位件7之间。所述支撑限位件7能随着动刀2的运动而转动。当然，也可以将所述支撑限位件7紧固的设置在所述轴孔内，此时，所述支撑限位件7即是“固定式”支撑限位件。

所述“转动式”的支撑限位件7还可以设置成如图7所示的状态，包括轴17以及转动的套设在轴外的轴套20，进一步的，将所述定位结构13形成在轴套20外周且相对轴套20外周凸出或者下凹，所述动刀2具有与定位结构13限位的动刀壁16。当然，在这种所述定位结构13也可以选择设置在静刀1或者动刀2，不以附图所示为限制。

具体的，如图7所示，当所述支撑限位件7不具有弹性时，所述支撑限位件7可以是安装在静刀1或者动刀2，并能够限位动刀剪切部3与静刀剪切部4之间距离的圆柱、滚珠、半圆、拱形、三棱锥等结构，只要是能够与静刀1或者动刀2形成点接触或者线接触的结构都符合本实用新型中对支撑限位件7的限定。所述具体而言，当所述支撑限位件7安装在静刀1时，动刀2在相对静刀运动时与支撑限位件7形成点接触或者线接触；当所述支持限位件7安装在动刀2时，支撑限位件7随动刀2运动，且支撑限位件7与静刀1形成点接触或者线接触。所述支撑限位件7可以是转动的安装在静刀1或者动刀2，也可以相对固定的安装在静刀1或者动刀2。当所述支撑限位件7需要转动的安装在静刀1或者动刀2时，所述支撑限位件7是圆柱或者钢球，这样设置之后，所述支撑限位件7在动刀2的带动下转动，动刀2在运动过程中与支撑限位件7的不同外表线接触，能够进一步的降低温升，提高所述刀片组件的使用寿命。

所述支撑限位件7还可以设置成具有垂直动刀2移动方向的弹性力从而使得动刀2弹性的压紧静刀1。在本实施例中揭露以下两种具有弹性力的支持限位件7，具体如下：

如图2所示，所述支撑限位件7包括弹性的支撑在动刀2与静刀1之间的弹片18，所述弹片18具有两个端部以及至少一个连接在两个端部之间的弧形的弹性支撑部17，所述弹性支撑部17与动刀2或者静刀1线接触。所述弹性支撑部17呈弧形弯曲、球面弯曲或者拱形弯曲，动刀2支撑在弹性支撑部17的顶面进而与所述弹性支撑部17形成点接触式限位或者线接触式限位。这样设置之后，减小了动刀2与弹性支撑部17之间的接触面积，极大的降低了长时间使用后的温升。

如图3～6所示，显示另一种支撑限位件7的结构，所述安装部8为形成在静刀1的孔，具体的，所述支撑限位件7包括弹片18与支撑件19，所述弹片18具有使动刀2的动刀齿5靠近所述静刀1的静刀齿6的弹性力，弹片18形成定位槽10，支撑件19位于定位槽10内。动刀2支撑在支撑件19的顶面且与支撑件19的顶面点接触或者线接触。具体的，所述静刀壁11设置安装槽作为安装部8，弹片18位于安装槽内，所述弹片18包括限位的伸入安装槽两端的两个连接端181、两个分别由连接端181朝向弹片18中心延伸的弧形连接部182，所述弧形连接部182积蓄使动刀剪切部3靠近静刀剪切部4的弹性势能，定位槽10位于两弧形连接部182之间，动刀2支撑在支撑件19上部且与支撑件19点或线接触。

图5、6中刀片组件的支撑限位件7的结构相同，所述刀片组件的不同之处在于：在图6所示的刀片组件中，所述静刀1包括静刀本体110与静刀座112，所述静刀剪切部4与静刀壁11均形成在静刀本体110，静刀本体110与静刀座112相连接固定，所述安装部8设置在静刀座112，支撑限位件7安装在静刀座112的安装部8上。而在图5所示的刀片组件中，静刀1只具有静刀本体110，而并未设置静刀座112，所述支撑限位件7直接安装在静刀本体110。本实施例中是以将支撑限位件7安装在静刀1为例，当然，也可以将所述支撑件19安装在动刀2。在所述动刀2设置安装部8，所述支撑限位件7通过安装部8与动刀2连接，此时，所述静刀1与支撑限位件7的底面点接触或线接触，也就是说通过静刀1来支撑限位所述支撑限位件7，静刀1与支撑件19底部点或者线接触。

所述支撑件19还可以固定的设置在定位槽10内，也可以转动或者滚动的设置在定位槽10内。所述支撑件19可以是圆柱、滚珠(球体)，此时所述支撑件19在动刀2的带动下能够在所述定位槽10内转动。但是不以此为限制，只要支撑件19能够与所述静刀1或者动刀2形成点或者线接触式支撑限位即可，因此，所述支撑件19还可以是截面为三角形、多边形、半圆形、圆环等均可，此时，所述支撑件19不会在动刀2的带动下转动，也就是说所述支撑件19是相对固定的设置在定位槽10内。

具体的，还可以进一步的将所述支撑件19设置成如下结构：

所述支撑件19包括轴17与轴套20，轴套20转动的套设在轴17上，轴套20与动刀2或者静刀1之间形成点或者线接触。轴套20的表面有弹性体，所述轴套20的材质可以选用橡胶、硅胶等，轴套20的弹性力可以作为弹性预压力而使在动刀2保持靠近静刀1的状态。

所述轴套20沿着轴套20的轴向间隔的设置两个环形壁201，所述两个环形壁201取代定位结构13对动刀2在垂直动刀移动方向的位移进行限位。所述动刀壁16伸入两个环形壁201所限定的环槽内，且以两个动刀壁16刚好与环形壁201接触为宜。当然，所述定位结构13还可以是沿着轴套20的轴向间隔开设的环形槽，同样的所述动刀壁16伸入环形槽内进行限位。

具体实施时，还可以如图7所示，所述安装部8为设置在静刀座112的孔，静刀座112具有两个沿着静刀移动方向延伸的壁部，所述壁部设置对静刀移动进行导引限位的定位结构13。静刀本体110与静刀座112可以是卡扣式连接、插接、注塑连接、或者通过其他紧固件等连接。

当然，所述动刀2也可以设置成包括动刀本体与动刀座，所述动刀剪切部3形成在动刀本体，动刀本体与动刀座相连接固定，此时，所述安装部8设置在动刀座。动刀本体与动刀座可以是卡扣式连接、插接、注塑连接、或者通过其他紧固件等连接，不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。