一种复合板加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割装置，具体是一种复合板加工用切割装置。


背景技术：

2.复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等，复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板，木材复合板是以刨花或纤维材料为板芯，两面胶贴单板的一种人造板。通常所说的复合板主要指用定向刨花板作板芯，单板作表层的结构用人造板。
3.复合板在加工过程中需要使用切割装置进行切割，然而由于复合板结构的特殊性，其切割后的截断面易产生大量的毛刺，在后续搬运过程中极易刺入工人的手套内，对工人的手部造成伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合板加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种复合板加工用切割装置，包括加工台，所述加工台的顶部固定连接有第一机架，所述第一机架的侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的轴伸端贯穿第一机架的侧壁后固定连接有丝杆，所述丝杆与第一机架转动连接，所述丝杆的外壁通过螺纹配合套接有滑台，所述第一机架的侧壁对称固定连接有两个滑杆，两个所述滑杆贯穿滑台，所述滑杆与滑台滑动连接，所述滑台的底部固定连接有第一l型板、驱动箱、第二l型板，所述第一l型板的外壁固定连接有第二电机，所述第二电机的轴伸端贯穿驱动箱的外壁，所述驱动箱的内部转动连接有转轴，所述转轴的一端贯穿驱动箱的外壁后固定连接有切割刀片，所述第二电机的轴伸端与转轴的外壁均固定套接有带轮，两个所述带轮通过齿带传动连接，所述第二l型板的外壁固定连接有第三电机，所述第三电机的轴伸端贯穿第二l型板的外壁后固定连接有刀夹，所述刀夹的底部固定设置有倒角刀头，所述加工台的顶部位于第一机架的两侧对称设置有两个定位机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述加工台的顶部位于切割刀片的正下方开设有走刀槽，所述切割刀片的底部位于走刀槽内。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述切割刀片与倒角刀头位于同一竖直平面内。
9.作为本实用新型进一步的方案：两个所述带轮均位于驱动箱内。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述定位机构包括第二机架，所述第二机架的底部与加工台的顶部固定连接，所述第二机架的顶部贯穿设置有电动缸，所述电动缸的底部活动端固定连接有压板，所述压板的两端均与第二机架的侧壁滑动连接，所述压板的底部固定连接有橡胶垫。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述加工台的外壁设置有开关，所述第一电机、
第二电机、第三电机、电动缸均与开关电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置第一电机、第二电机、第三电机、切割刀片、倒角刀头等，可在对复合板材进行切割的过程中，对切割形成的截断面进行打磨与倒角，以有效去除复合板材两个截断面的毛刺，从而避免后续搬运过程中将工人的手部扎伤。
14.2、本实用新型通过设置两个由第二机架、电动缸、压板、橡胶垫组成的定位机构，在切割过程中，可对复合板材进行有效的固定，从而避免板材发生晃动，以有效提高切割效果，同时橡胶垫具有良好的保护作用，避免在压板下移过程中，对板材表面造成损伤。
附图说明
15.图1为一种复合板加工用切割装置的结构示意图。
16.图2为一种复合板加工用切割装置中倒角刀头的结构示意图。
17.图3为图1中a处的放大图。
18.其中，加工台1、开关2、第一机架3、第一电机4、丝杆5、滑台6、滑杆7、第一l型板8、第二电机9、驱动箱10、转轴11、带轮12、切割刀片13、第二l型板14、第三电机15、刀夹16、倒角刀头17、走刀槽18、第二机架19、电动缸20、压板21、橡胶垫22。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种复合板加工用切割装置，包括加工台1，加工台1的顶部固定连接有第一机架3，第一机架3的侧壁固定连接有第一电机4，第一电机4的轴伸端贯穿第一机架3的侧壁后固定连接有丝杆5，丝杆5与第一机架3转动连接，丝杆5的外壁通过螺纹配合套接有滑台6，第一机架3的侧壁对称固定连接有两个滑杆7，两个滑杆7贯穿滑台6，滑杆7与滑台6滑动连接，滑台6的底部固定连接有第一l型板8、驱动箱10、第二l型板14，第一l型板8的外壁固定连接有第二电机9，第二电机9的轴伸端贯穿驱动箱10的外壁，驱动箱10的内部转动连接有转轴11，转轴11的一端贯穿驱动箱10的外壁后固定连接有切割刀片13，第二电机9的轴伸端与转轴11的外壁均固定套接有带轮12，两个带轮12通过齿带传动连接，第二l型板14的外壁固定连接有第三电机15，第三电机15的轴伸端贯穿第二l型板14的外壁后固定连接有刀夹16，刀夹16的底部固定设置有倒角刀头17，加工台1的顶部位于第一机架3的两侧对称设置有两个定位机构。
21.加工台1的顶部位于切割刀片13的正下方开设有走刀槽18，切割刀片13的底部位于走刀槽18内。
22.切割刀片13与倒角刀头17位于同一竖直平面内。
23.两个带轮12均位于驱动箱10内。
24.定位机构包括第二机架19，第二机架19的底部与加工台1的顶部固定连接，第二机架19的顶部贯穿设置有电动缸20，电动缸20的底部活动端固定连接有压板21，压板21的两
端均与第二机架19的侧壁滑动连接，压板21的底部固定连接有橡胶垫22。
25.加工台1的外壁设置有开关2，第一电机4、第二电机9、第三电机15、电动缸20均与开关2电性连接。
26.本实用新型的工作原理是：
27.对复合板材进行切割时，先将板材的待截断处移动至走刀槽18的正上方，并通过开关2启动两个电动缸20，继而推动压板21及橡胶垫22下移，以利用橡胶垫22将板材固定在加工台1顶部，再启动第一电机4、第二电机9、第三电机15，第一电机4带动丝杆5转动，继而通过丝杆5与滑台6的螺纹配合，及滑杆7对滑台6的限位导向作用带动滑台6沿滑杆7移动，以通过滑台6带动驱动箱10、第一l型板8、第二l型板14移动，第二电机9通过两个带轮12的传动连接带动转轴11转动，从而驱动切割刀片13转动，以对板材进行切割，同时倒角刀头17在第三电机15的带动下高速转动，从而对板材的切割面进行打磨与倒角，以有效去除复合板材两个截断面的毛刺，从而避免后续搬运过程中将工人的手部扎伤，两个定位机构在切割过程中，可对复合板材进行有效的固定，从而避免板材发生晃动，以有效提高切割效果，同时橡胶垫22具有良好的保护作用，避免在压板21下移过程中，对板材表面造成损伤。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。