一种钢化玻璃膜用裁切装置的制作方法

本实用新型涉及裁切设备领域，具体而言，涉及一种钢化玻璃膜用裁切装置。

背景技术：

钢化玻璃属于安全玻璃。钢化玻璃膜是为防止手机滑落时摔碎屏幕其硬度高。可对手机屏幕起到较高的安全保护效果。

在钢化玻璃膜生产中，裁切是必不可少的一环，在裁切的过程中，由于刀具与钢化玻璃发生摩擦，导致刀具变热，这在普通玻璃的裁切中不算什么大问题，但是钢化玻璃膜极薄，热量聚集会使得周围玻璃形变加剧，进而导致破碎，造成钢化玻璃膜的裁切失败。

现有技术中部分冷却的设备，思路多是对于玻璃的冷却，但用在钢化玻璃膜的裁切中会出现问题，由于裁切时的玻璃粉末本身是向外溅开的，但冷却吹风只对钢化玻璃膜时，会使得部分玻璃粉末受力向下溅在钢化玻璃膜上，对钢化玻璃膜造成划伤。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种钢化玻璃膜用裁切装置，旨在改善由于刀具与钢化玻璃发生摩擦，导致刀具变热，热的刀具易使钢化玻璃膜崩碎，造成钢化玻璃膜的浪费的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种钢化玻璃膜用裁切装置，包括支撑组件、移动组件和裁切组件。

所述支撑组件包括支撑板和支撑柱，所述支撑柱固定在所述支撑板的下表面。

所述移动组件包括支架、第一滑块、丝杆、第一电机、连接块、第一气缸、滑轨、第二滑块和第二气缸，所述第一滑块固定在所述支架的侧表面，所述第一滑块滑动在所述支撑板内，所述第一电机固定在所述支撑板的外表面，所述丝杆的一端固定在所述第一电机的输出轴上。

所述丝杆的另一端转动在所述支撑板内，所述连接块螺纹在所述丝杆上，所述连接块的外表面与所述支架的外表面固定在一起，所述第一气缸固定在所述支架的侧表面，所述滑轨固定在所述支架的外表面，所述第二滑块滑动在所述滑轨上，所述第一气缸的活塞杆固定在所述第二滑块的外壁上，所述第二气缸固定在所述第二滑块的外表面。

所述裁切组件包括第二电机、切割刀具、冷风机和通风管，所述第二电机固定在所述第二气缸活塞杆下端，所述切割刀具固定在所述第二电机的输出轴上，所述冷风机固定在所述第二电机的侧表面，所述通风管固定在所述冷风机上，所述通风管末端设有导罩，所述导罩与切割刀具位置相对应。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑板包括支撑板本体，所述支撑板本体上开设有滑槽，所述第一滑块滑动在所述滑槽内。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑柱包括柱体和螺纹柱，所述柱体固定在所述支撑板的下表面，所述螺纹柱螺纹在所述柱体内。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑组件还包括横杆，所述横杆固定在所述支撑柱之间。

在本实用新型的一种实施例中，所述移动组件还包括转动件，所述转动件固定在所述支撑板内，所述丝杆的另一端固定在所述转动件内。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二气缸包括第二气缸本体和连接耳，所述连接耳固定在所述第二气缸本体的外壁上，所述连接耳固定在所述第二滑块上。

在本实用新型的一种实施例中，所述移动组件还包括限位板，所述限位板固定在所述滑轨的端部。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二电机还包括第二电机本体和防护外壳，所述防护外壳固定在所述第二气缸活塞杆的下端，所述第二电机本体固定在所述防护外壳内。

在本实用新型的一种实施例中，所述冷风机包括冷风机本体和底座，所述冷风机本体固定在所述底座的下表面。

在本实用新型的一种实施例中，所述裁切组件还包括导罩，所述导罩固定在所述通风管的端部且与切割刀具位置相对应。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种钢化玻璃膜用裁切装置，使用时，把钢化玻璃膜放置在支撑板的上表面，第一电机输出轴的转动带动切割刀具纵向移动，第一气缸的活塞杆带动切割刀具横向移动，第二气缸的活塞杆带动切割刀具上下移动，第二电机输出轴的转动使切割刀具实现旋转，在第一电机、第一气缸、第二气缸和第二电机的共同作用下，实现对钢化玻璃膜的裁切操作，在对钢化玻璃进行裁切时，通过通风管和导罩的配合，冷风机把冷风直接吹到切割刀具上，使切割刀具上产生的热量快速被驱散，有效的防止由于切割刀具过热而导致的钢化玻璃崩碎，也避免了冷却玻璃膜本体导致的玻璃飞粉划伤膜面，整体上提高了钢化玻璃膜的裁切成功率和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的一种钢化玻璃膜用裁切装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的一种钢化玻璃膜用裁切装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的移动组件的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的裁切组件的剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的第一电机和连接块的关系图。

图中：100-支撑组件；110-支撑板；111-支撑板本体；112-滑槽；120-支撑柱；121-柱体；122-螺纹柱；130-横杆；200-移动组件；210-支架；220-第一滑块；230-转动件；240-丝杆；250-第一电机；260-连接块；270-第一气缸；280-滑轨；290-第二滑块；291-第二气缸；2911-第二气缸本体；2912-连接耳；293-限位板；300-裁切组件；310-第二电机；311-第二电机本体；312-防护外壳；330-切割刀具；340-冷风机；341-冷风机本体；342-底座；350-通风管；360-导罩。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢化玻璃膜用裁切装置，包括支撑组件100、移动组件200和裁切组件300。移动组件200设置支撑组件100上，裁切组件300固定在移动组件200，实现切割刀具330位置的自由变换。

请参阅图1-图3，支撑组件100包括支撑板110和支撑柱120，支撑柱120焊接在支撑板110的下表面，支撑柱120包括柱体121和螺纹柱122，柱体121焊接在支撑板110的下表面，螺纹柱122螺纹在柱体121内，螺纹柱122使该裁切装置可以适应高低不平的地面，支撑组件100还包括横杆130，横杆130焊接在支撑柱120之间，横杆130使该裁切装置更加稳固。

请参阅图2、图3和图5，移动组件200包括支架210、第一滑块220、丝杆240、第一电机250、连接块260、第一气缸270、滑轨280、第二滑块290和第二气缸291，第一滑块220焊接在支架210的侧表面，第一滑块220滑动在支撑板110内，支撑板110包括支撑板本体111，支撑板本体111上开设有滑槽112，第一滑块220滑动在滑槽112内，滑槽112使第一滑块220更加流畅的滑动，第一电机250通过螺栓固定在支撑板110的外表面，丝杆240的一端通过联轴器固定在第一电机250的输出轴上。

丝杆240的另一端转动在支撑板110内，移动组件200还包括转动件230，转动件230通过螺栓固定在支撑板110内，丝杆240的另一端键连接在转动件230内，转动件230使丝杆240更加平稳的转动，本实施例力中的转动件230为轴承座，连接块260螺纹在丝杆240上，连接块260的外表面与支架210的外表面焊接在一起，第一气缸270通过螺栓固定在支架210的侧表面，滑轨280焊接在支架210的外表面，第二滑块290滑动在滑轨280上，移动组件200还包括限位板293，限位板293焊接在滑轨280的端部，限位板293有效的防止第二滑块290从滑轨280上滑出，第一气缸270的活塞杆通过螺栓固定在第二滑块290的外壁上，第二气缸291通过螺栓固定在第二滑块290的外表面，第二气缸291包括第二气缸本体2911和连接耳2912，连接耳2912焊接在第二气缸本体2911的外壁上，连接耳2912通过螺栓固定在第二滑块290上，连接耳2912使第二气缸本体2911更加牢固的安装在第二滑块290上。

请参阅图2和图4，裁切组件300包括第二电机310、切割刀具330、冷风机340和通风管350，第二电机310通过螺栓固定在第二气缸291活塞杆下端，第二电机310还包括第二电机本体311和防护外壳312，防护外壳312通过螺栓固定在第二气缸291活塞杆的下端，第二电机本体311通过螺栓固定在防护外壳312内，防护外壳312保护第二电机本体311不被灰尘侵蚀，切割刀具330固定在第二电机310的输出轴上，冷风机340通过螺栓固定在第二电机310的侧表面，冷风机340包括冷风机本体341和底座342，冷风机本体341通过螺栓固定在底座342的下表面，便于把冷风机本体341安装在第二电机310上，通风管350固定在冷风机340上，裁切组件300还包括导罩360，导罩360固定在通风管350的端部，导罩360使冷风更加集中的吹在切割刀具330上，使切割刀具330上的热量快速的被驱散。

具体的，该钢化玻璃膜用裁切装置的工作原理：使用时，把钢化玻璃膜放置在支撑板110的上表面，启动第一电机250、第一气缸270、第二气缸291和第二电机310，第一电机250输出轴的转动带动切割刀具330纵向移动，第一气缸270的活塞杆带动切割刀具330横向移动，第二气缸291的活塞杆带动切割刀具330上下移动，第二电机310输出轴的转动使切割刀具330实现旋转，在第一电机250、第一气缸270、第二气缸291和第二电机310的共同作用下，实现对钢化玻璃膜的裁切操作，在对钢化玻璃膜进行裁切时，启动冷风机340，冷风机340把冷风直接吹到切割刀具330上，使切割刀具330上产生的热量快速被驱散，有效的防止由于切割刀具330过热而导致的钢化玻璃崩碎，也避免了冷却玻璃膜本体导致的玻璃飞粉划伤膜面，整体上提高了钢化玻璃膜的裁切成功率和效率。

需要说明的是，第一电机250、第一气缸270、第二气缸291、第二电机310和冷风机340具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

第一电机250、第一气缸270、第二气缸291、第二电机310和冷风机340的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。