防坠窗窗撑安装结构及窗撑的制作方法

[0001]
本实用新型涉及窗撑，尤其是防坠窗窗撑安装结构。


背景技术：

[0002]
窗撑也叫滑撑或者铰链，是一种安装在框料和开启扇的扇料之间的、用于支撑开启扇以及实现开启扇的开闭功能的一种常用的平开窗配件。窗撑具有与框料装配的底槽(也叫滑槽)、以及与扇料装配的d臂(也叫托臂)。
[0003]
传统窗撑的安装结构是使用自攻螺钉安装，即分别用自攻螺钉将底槽与框料装配在一起、将d臂与扇料装配在一起。随着铝合金型材越来越薄，自攻螺钉与框料和扇料的结合面积越来越小，通常仅1至2个螺距，这使得这种装配结构的可靠性变差。而且在实际使用中，例如向室外安装空调主机时，需要拆掉开启扇再装回，这样将会使自攻螺钉与框料和扇料的结合的牢固度变得更差。受这些因素影响，以及随着使用时间增长以及开闭次数的增长，自攻螺钉容易脱落，从而引发坠窗事故。
[0004]
为了解决坠窗问题，人们对窗撑的安装结构做了改进，在框料和扇料上增加了防坠槽，将窗撑的底槽和d臂嵌在对应的防坠槽中，并通过紧固螺钉固定，当紧固螺钉脱落后，防坠槽可阻止底槽和d臂从框料和扇料脱出，从而达到防坠窗的目的。但这类装配结构仍存在以下缺陷：1、装配不方便。为了实现相嵌配合、进而阻止底槽和d臂从框料和扇料脱出，防坠槽的口部的边沿需要向内弯折形成阻挡部，窗撑的底槽和d臂的侧部需要向外延伸形成与所述阻挡部配合的凸出部，同时需要在所述阻挡部预留缺口，安装时，需将所述凸出部和所述缺口对准，通过所述缺口将所述凸出部装入防坠槽内，再移动窗撑使凸出部远离所述缺口、与阻挡部配合产生阻挡作用。而且要将安装在开启扇上端的窗撑和安装在开启扇下端的窗撑同时进行上述对准过程，这给安装造成了较大的困难。2、仍有一定的坠窗隐患。当紧固螺钉脱落后，如果窗撑在防坠槽内滑动，且滑动到所述凸出部和所述缺口吻合的位置，窗撑就能够从防坠槽脱出，这时出现了坠窗隐患。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种防坠窗窗撑安装结构及窗撑，以解决上述防坠窗窗撑存在的上述缺陷。
[0006]
为达上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
[0007]
一种防坠窗窗撑安装结构，其包括：
[0008]
框料上的防坠槽，所述防坠槽的口部的相对的两个边沿分别向内弯折、形成第一阻挡部和第二阻挡部；
[0009]
窗撑的底槽，所述底槽含主板体、从所述主板体的一边沿向下弯折形成的侧板体、以及从所述侧板体的底端向外弯折形成的凸出部，所述凸出部置于所述防坠槽内；以及
[0010]
镶块，所述镶块嵌于防坠槽的所述第一阻挡部、窗撑底槽的所述主板体和侧板体之间，与所述第一阻挡部形成阻挡配合、并挤压窗撑底槽使所述凸出部与所述第二阻挡部
形成阻挡配合；
[0011]
所述底槽和所述镶块、所述底槽和所述框料分别通过螺钉锁紧。
[0012]
其安装方法如下：将窗撑稍微倾斜，使底槽上的所述凸出部进入防坠槽，将镶块放入防坠槽，推至底槽的主板体下方，然后用紧固螺钉分别将底槽和镶块、底槽和框料锁紧即可。
[0013]
在上述的防坠窗窗撑安装结构中，优选地，所述镶块与窗撑底槽的所述侧板体之间、或者所述镶块与所述防坠槽的侧部之间留有间隙，以使窗撑底槽与框料之间的锁紧螺钉脱落后窗撑能够在所述防坠槽内滑动、产生预警作用。
[0014]
在上述的防坠窗窗撑安装结构中，优选地，所述镶块采用条状结构。
[0015]
在上述的防坠窗窗撑安装结构中，优选地，所述镶块具有供窗撑底槽和框料组合的多个过孔、以及供窗撑底槽和镶块组合的多个螺纹孔。
[0016]
一种窗撑，其包括用于与框料装配的底槽、以及用于与扇料装配的d臂，其中：所述底槽含主板体、从所述主板体的一边沿向下弯折形成的侧板体、以及从所述侧板体的底端向外弯折形成的凸出部；所述窗撑还包括镶块，所述镶块用于嵌在防坠槽、窗撑底槽的所述主板体和侧板体之间，与防坠槽的一边沿的阻挡部形成阻挡配合、并挤压窗撑底槽使所述凸出部与防坠槽的另一边沿的阻挡部形成阻挡配合。
[0017]
在上述的窗撑中，优选地，所述镶块采用条状结构。
[0018]
在上述的窗撑中，优选地，所述镶块具有供窗撑底槽和框料组合的多个过孔、以及供窗撑底槽和镶块组合的多个螺纹孔。
[0019]
在上述的窗撑中，优选地，所述镶块的尺寸满足：装配后，所述镶块与窗撑底槽的所述侧板体之间、或者所述镶块与所述防坠槽的侧部之间形成有间隙，以使窗撑底槽与框料之间的锁紧螺钉脱落后窗撑能够在所述防坠槽内滑动、产生预警作用。
[0020]
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：
[0021]
安装方便。不需要在防坠槽上的阻挡部预留缺口，安装时也不需要进行缺口和凸出部的对准。只要将窗撑稍微倾斜，使底槽上的所述凸出部进入防坠槽，将镶块放入防坠槽，推至底槽的主板体下方，然后用紧固螺钉分别将底槽和镶块、底槽和框料锁紧即可，安装非常方便。
[0022]
防坠窗效果好。窗撑在防坠槽内任意滑动，均不会脱出防坠槽，因此即使底槽和框料之间的紧固螺钉脱落，也不会出现坠窗隐患。除非底槽和镶块之间的紧固螺钉也脱落、且镶块和底槽脱开，但是由于只有当底槽和框料之间的紧固螺钉脱落后，底槽和镶块之间的紧固螺钉才会受力，而此时窗撑会在防坠槽内滑动，该滑动会导致开启窗无法完全关闭的现象，该现象容易被使用者及时发现，达到预警的效果，使用者发现预警后就会及时修复，所以不会出现底槽和镶块之间的紧固螺钉脱落，因而不会出现坠窗隐患。
附图说明
[0023]
图1为框料上的防坠槽的结构示意图；
[0024]
图2为窗撑底槽的立体示意图；
[0025]
图3为窗撑底槽的端视示意图；
[0026]
图4为镶块的结构示意图；
[0027]
图5为防坠窗窗撑安装结构的示意图；
[0028]
图6为窗撑的结构示意图；
[0029]
附图标记：1、框料；11、防坠槽；12、第一阻挡部；13、第二阻挡部；2、底槽；21、主板体；22、侧板体；23、凸出部；3、镶块；31、过孔；32、螺纹孔；4、d臂；5、扇料。
具体实施方式
[0030]
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
[0031]
实施例一：防坠窗窗撑安装结构
[0032]
请参照图1-图5，本防坠窗窗撑安装结构包括：框料1上的防坠槽11，窗撑的底槽2，镶块3。
[0033]
如图1所示，框料1上的防坠槽11，在口部的相对的两个边沿分别向内弯折，形成有第一阻挡部12和第二阻挡部13。
[0034]
如图2、图3所示，窗撑底槽2含主板体21、从所述主板体21的一边沿向下弯折形成的侧板体22、以及从所述侧板体22的底端向外弯折形成的凸出部23。窗撑底槽2优选金属材料制成，更优选合金材料制成。
[0035]
图5中示出了窗撑与框料1装配后的状态。如图5所示，窗撑底槽2的所述凸出部23置于所述防坠槽11内；所述镶块3嵌于防坠槽11的所述第一阻挡部12、窗撑底槽2的所述主板体21和侧板体22之间，一方面镶块3与所述第一阻挡部12形成阻挡配合，另一方面镶块3对窗撑底槽2的侧板体22提供挤压作用，使窗撑底槽2的所述凸出部23与所述第二阻挡部13形成阻挡配合，底槽2和镶块3、底槽2和框料1分别通过螺钉锁紧。从而使窗撑底槽2不会从防坠槽11脱出。
[0036]
图4中示出了镶块3的结构。该镶块3为条状结构，所述镶块3具有供窗撑底槽2和框料1组合的多个过孔31、以及供窗撑底槽2和镶块3组合的多个螺纹孔32。采用条状结构的镶块3，增大了镶块3与第一阻挡部12的配合面积，以及增大了镶块3与窗撑底槽2的接触面积，从而具有更加稳定的阻挡作用和挤压作用。而多个过孔31和螺纹孔32，使得窗撑底槽2与框料1、窗撑底槽2与镶块3的锁定操作更方便，锁定效果更牢固。
[0037]
采用上述防坠窗窗撑安装结构，窗撑与框料1的安装方法如下：将窗撑稍微倾斜，使窗撑底槽2上的所述凸出部23进入防坠槽11，将镶块3放入防坠槽11，推至窗撑底槽2的主板体21下方，然后用紧固螺钉穿过窗撑底槽2和镶块3上的过孔31拧入框料1，将窗撑底槽2与框料1锁紧，并用紧固螺钉穿过窗撑底槽2拧入镶块3上的螺纹孔32，将窗撑底槽2与镶块3锁紧，即完成了窗撑与框料1的装配。
[0038]
可见，采用该防坠窗窗撑安装结构，不需要在防坠槽11上的阻挡部预留缺口，安装时也不需要进行缺口和凸出部23的对准，避免了安装时举着整个开启扇进行凸出部23和缺口的对准操作，大大方便了安装操作。另一方面，上述结构，窗撑在防坠槽11内任意滑动，均不会脱出防坠槽11，因此即使窗撑底槽2和框料1之间的紧固螺钉脱落，也不会出现坠窗隐患，因而具有更佳的防坠窗效果。
[0039]
在一种非常极端的情况下，上述结构会出现坠窗隐患，即：当窗撑底槽2和框料1之间的紧固螺钉脱落，窗撑底槽2和镶块3之间的紧固螺钉也脱落，而且镶块3和窗撑底槽2脱开，这种情况窗撑底槽2会从防坠槽11脱出，出现坠窗隐患。
[0040]
为了避免在这种非常极端情况下出现坠窗隐患，进一步在所述镶块3与窗撑底槽2的所述侧板体22之间，或者在所述镶块3与所述防坠槽11的侧部之间留有间隙。上述间隙的设置，使得在窗撑底槽2与框料1之间的锁紧螺钉脱落后能够产生预警信号。具体地，当窗撑底槽2与框料1之间的锁紧螺钉脱落后，窗撑能够在所述防坠槽11内滑动，该滑动导致了关闭开启扇时，无法顺畅地将开启扇和框料1闭合，这样使用者就可知道该开启扇出现了故障，即达到了预警的目的，使用者及时修复故障即可。而且，窗撑底槽2和镶块3之间的紧固螺钉一定不会先于窗撑底槽2和框料1之间的紧固螺钉脱落，因为只有在窗撑底槽2和框料1之间的紧固螺钉脱落之前，窗撑底槽2和镶块3之间的紧固螺钉是不受力的，所以这样的设计就杜绝了在上述非常极端情况下出现坠窗隐患。
[0041]
如图5所示，在本实施例中，扇料5和窗撑d臂4的之间的装配采用现有装配方式，即，d臂4嵌在扇料5上的防坠槽中，并通过紧固螺钉锁紧。
[0042]
实施例二：窗撑
[0043]
如图6所示，本窗撑除了包括用于与框料装配的底槽2、以及用于与扇料装配的d臂4，还包括镶块3。
[0044]
参照图2、图3，所述底槽2含主板体21、从所述主板体21的一边沿向下弯折形成的侧板体22、以及从所述侧板体22的底端向外弯折形成的凸出部23。
[0045]
参照图5，所述镶块3用于嵌在防坠槽11、窗撑底槽2的所述主板体21和侧板体22之间，与防坠槽11的一边沿的阻挡部(第一阻挡部12)形成阻挡配合、并挤压窗撑底槽2使所述凸出部23与防坠槽11的另一边沿的阻挡部(第二阻挡部13)形成阻挡配合。
[0046]
参照图4，镶块3采用条状结构，镶块3具有供窗撑底槽2和框料1组合的多个过孔31、以及供窗撑底槽2和镶块3组合的多个螺纹孔32。
[0047]
综上可见，本实用新型通过增加镶块3，并对窗撑底槽2进行改进，仅在窗撑底槽2的一侧配置凸出部23，从而解决了现有防坠窗窗撑安装结构存在的安装困难、以及未能杜绝坠窗隐患等技术问题，而且本实用新型方案具有预警功能。
[0048]
上述通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，这些详细的说明仅仅限于帮助本领域技术人员理解本实用新型的内容，并不能理解为对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员在本实用新型构思下对上述方案进行的各种润饰、等效变换等均应包含在本实用新型的保护范围内。