一种轴承滚子加工用定位装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及轴承滚子加工技术领域，具体为一种轴承滚子加工用定位装置。


背景技术：

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随着社会的不断发展，各种轴承的使用也随之不断的变化，其在使用前擦药对其进行加工，而轴承滚子加工用定位装置是其加工中重要的组成设备，现今市场上的此类轴承滚子加工用定位装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：
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传统的此类轴承滚子加工用定位装置在使用时由于其适用范围被限定，使得其在使用时会出现转子尺寸不匹配的现象，进而给使用者带来了极大的麻烦。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种轴承滚子加工用定位装置，以解决上述背景技术中提出装置使用范围被限定的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承滚子加工用定位装置，包括连接板、底板、转板、限位槽和工作台，连接板的顶端设置有限位槽，且限位槽的上方设置有工作台，工作台底端的两侧皆固定连接有固定板，且固定板的内部皆设置有拆装结构，工作台表面的两侧皆套接有套轴，套轴的顶端皆固定连接有侧板，且侧板的侧壁上皆固定连接有板体，工作台的下方设置有调节弹簧，且调节弹簧的两端皆固定连接有支杆，支杆的顶端皆与套轴的底端固定连接，连接板底端的中心位置处固定连接有转板。
[0006]
优选的，转板的下方设置有底板，且底板的内部设置有凹槽，转板的外侧壁上固定连接有转块。
[0007]
优选的，拆装结构包括通槽、卡接杆、复位弹簧、推杆以及槽体，通槽的内部皆设置有卡接杆，且卡接杆的一端延伸至通槽的外部，卡接杆的顶端皆固定连接有推杆，且推杆的侧壁上皆固定连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端皆与通槽的侧壁固定连接，卡接杆一侧的固定板内部皆设置有槽体。
[0008]
优选的，槽体的内径皆大于卡接杆的外径，卡接杆与推杆相卡接。
[0009]
优选的，套轴的内部皆设置有通腔，且通腔之间固定连接有连接杆，工作台的内部设置有与连接杆相配合的滑轨。
[0010]
优选的，转块的外径皆小于凹槽的内径，转块与凹槽之间构成滑动结构。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承滚子加工用定位装置不仅扩大了该轴承滚子加工用定位装置的使用范围，实现了该轴承滚子加工用定位装置使用时便于拆装的功能，而且实现了该轴承滚子加工用定位装置使用时的限位功能；
[0012]
（1）通过将转子放置于板体之间，在转子与板体之间间距不匹配时，向两侧拉动侧板此时支杆会在调节弹簧的作用下，调节其之间的间距，直至板体之间的间距与转子相匹配，扩大了该轴承滚子加工用定位装置的使用范围，从而提高了该轴承滚子加工用定位装
置使用时的实用性；
[0013]
（2）通过推动推杆，其会将卡接杆与槽体之间分离，再将工作台取出进行维修或者更换，再将固定板复位，此时松开推杆，其会在复位弹簧的弹力作用下，将卡接杆与固定板内部的槽体相卡接，实现了该轴承滚子加工用定位装置使用时便于拆装的功能，从而提高了该轴承滚子加工用定位装置使用时的便捷程度；
[0014]
（3）在套轴移动时，其内部的连接杆会在滑轨位置处进行移动，避免套轴在移动时出现偏移的现象，实现了该轴承滚子加工用定位装置使用时的限位功能，从而避免了该轴承滚子加工用定位装置使用时出现套轴偏移的现象。
附图说明
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图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
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图2为本实用新型的限位槽剖面放大结构示意图；
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图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
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图4为本实用新型的转板局部剖面放大结构示意图。
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图中：1、连接板；2、底板；3、转板；4、限位槽；5、固定板；6、拆装结构；601、通槽；602、卡接杆；603、复位弹簧；604、推杆；605、槽体；7、工作台；8、套轴；9、侧板；10、调节弹簧；11、板体；12、支杆；13、通腔；14、滑轨；15、连接杆；16、转块；17、凹槽。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承滚子加工用定位装置，包括连接板1、底板2、转板3、限位槽4和工作台7，连接板1的顶端设置有限位槽4，且限位槽4的上方设置有工作台7，工作台7底端的两侧皆固定连接有固定板5，且固定板5的内部皆设置有拆装结构6；
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拆装结构6包括通槽601、卡接杆602、复位弹簧603、推杆604以及槽体605，通槽601的内部皆设置有卡接杆602，且卡接杆602的一端延伸至通槽601的外部，卡接杆602的顶端皆固定连接有推杆604，且推杆604的侧壁上皆固定连接有复位弹簧603，复位弹簧603的另一端皆与通槽601的侧壁固定连接，卡接杆602一侧的固定板5内部皆设置有槽体605；
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槽体605的内径皆大于卡接杆602的外径，卡接杆602与推杆604相卡接，使用该机构时，首先，推动推杆604，其会将卡接杆602与槽体605之间分离，再将工作台7取出进行维修或者更换，再将固定板5复位，此时松开推杆604，其会在复位弹簧603的弹力作用下，将卡接杆602与固定板5内部的槽体605相卡接；
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工作台7表面的两侧皆套接有套轴8，套轴8的内部皆设置有通腔13，且通腔13之间固定连接有连接杆15，工作台7的内部设置有与连接杆15相配合的滑轨14，实现对套轴8的限位；
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套轴8的顶端皆固定连接有侧板9，且侧板9的侧壁上皆固定连接有板体11，工作台
7的下方设置有调节弹簧10，且调节弹簧10的两端皆固定连接有支杆12，支杆12的顶端皆与套轴8的底端固定连接，连接板1底端的中心位置处固定连接有转板3；
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转板3的下方设置有底板2，且底板2的内部设置有凹槽17，转板3的外侧壁上固定连接有转块16，转块16的外径皆小于凹槽17的内径，转块16与凹槽17之间构成滑动结构，使得连接板1在使用时可以进行转动。
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工作原理：使用该轴承滚子加工用定位装置时，首先将转子放置于板体11之间，在转子与板体11之间间距不匹配时，向两侧拉动侧板9此时支杆12会在调节弹簧10的作用下，调节其之间的间距，直至板体11之间的间距与转子相匹配；
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其次在套轴8移动时，其内部的连接杆15会在滑轨14位置处进行移动，避免套轴8在移动时出现偏移的现象，进而实现了该轴承滚子加工用定位装置使用时的限位功能；
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最后推动推杆604，其会将卡接杆602与槽体605之间分离，再将工作台7取出进行维修或者更换，再将固定板5复位，此时松开推杆604，其会在复位弹簧603的弹力作用下，将卡接杆602与固定板5内部的槽体605相卡接，最终完成该轴承滚子加工用定位装置的工作。
[0030]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。