本实用新型属于轴承加工技术领域，具体涉及一种轴承加工专用的节能高效回火炉。
背景技术：
http://i8.qhimg.com/t01a715d62484e224eb.jpg轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。
现有的轴承加工专用的回火炉在使用过程中还存在一些不足之处，例如，现在加工轴承使用的回火炉再进行回火时利用效率不是太好，任然会有热量流失，造成浪费，不仅增加了生产成本，而且生产效率还得不到提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种轴承加工专用的节能高效回火炉，以解决上述背景技术中不够节能和不够高效的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承加工专用的节能高效回火炉，包括回火炉外壳体和回火炉炉盖，所述回火炉外壳体的下方设置有支撑脚，且回火炉外壳体的内部下方设置有熔断器，所述熔断器的上方设置有蒸汽加热夹层，所述蒸汽加热夹层的上表面右端设置有蒸汽入口，且蒸汽加热夹层的内部下方设置有导风板，所述导风板的上方设置有回火炉内腔，所述回火炉内腔的右侧设置有加热块，且回火炉内腔的上方左侧设置有风扇，所述风扇的上方回火炉外壳体的上表面左端位置处设置有风扇电动机，所述风扇电动机的右侧设置有控制面板，所述风扇电动机、加热块和熔断器均与控制面板电性连接，所述回火炉炉盖安装在回火炉外壳体的左侧，且回火炉炉盖的前表面上端设置有螺栓手柄。
优选的，所述支撑脚共设置有四个，且两个支撑脚分别对应安装在回火炉外壳体下方的四个拐角处。
优选的，所述风扇电动机与风扇之间通过转动轴传动连接。
优选的，所述螺栓手柄与回火炉炉盖之间通过螺纹固定连接。
优选的，所述回火炉内腔为长方体结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型结构科学合理，使用安全方便，在回火炉的内部设置有蒸汽加热夹层，再进行回火时，可以从从蒸汽入口通入蒸汽进行加热，不仅可以有效防止热量的散失，减少能耗，而且还可以进行二次加温，提高生产效率，以达到使用方便、节能和高效的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1-风扇电动机、2-风扇、3-控制面板、4-蒸汽加热夹层、5-蒸汽入口、6-加热块、7-回火炉外壳体、8-回火炉内腔、9-支撑脚、10-导风板、11-熔断器、12-回火炉炉盖、13-螺栓手柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承加工专用的节能高效回火炉，包括回火炉外壳体7和回火炉炉盖12，回火炉外壳体7的下方设置有支撑脚9，且回火炉外壳体7的内部下方设置有熔断器11，熔断器11的上方设置有蒸汽加热夹层4，蒸汽加热夹层4的上表面右端设置有蒸汽入口5，且蒸汽加热夹层4的内部下方设置有导风板10，导风板10的上方设置有回火炉内腔8，回火炉内腔8的右侧设置有加热块6，且回火炉内腔8的上方左侧设置有风扇2，风扇2的上方回火炉外壳体7的上表面左端位置处设置有风扇电动机1，风扇电动机1的右侧设置有控制面板3，风扇电动机1、加热块6和熔断器11均与控制面板3电性连接，回火炉炉盖12安装在回火炉外壳体7的左侧，且回火炉炉盖12的前表面上端设置有螺栓手柄13。
支撑脚9共设置有四个，且两个支撑脚9分别对应安装在回火炉外壳体7下方的四个拐角处；风扇电动机1与风扇2之间通过转动轴传动连接；螺栓手柄13与回火炉炉盖12之间通过螺纹固定连接；回火炉内腔8为长方体结构。
本实用新型中的熔断器11是根据电流超过规定值一段时间后，以其自身产生的热量使熔体熔化，从而使电路断开，运用这种原理制成的一种电流保护器。
本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型安装好过后，接通电源，通过螺栓手柄13打开回火炉炉盖12，将要加工的轴承放进回火炉内腔8中，在通过螺栓手柄13密封回火炉炉盖12，通过蒸汽入口5加热蒸汽加热夹层4，通过控制面板3打开风扇电动机1从而带动风扇2转动，通过控制面板3调节好加热块6的温度，对轴承进行回火处理，风扇2和导风板10促进气体循环流动，从而达到回火均匀的目的，加工好的轴承，冷却后再打开回火炉炉盖12取出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。