一种轴承加工用抛光机的制作方法

本发明涉及轴承加工机械技术领域，具体为一种轴承加工用抛光机。

背景技术：

轴承（bearing）是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数（frictioncoefficient），并保证其回转精度（accuracy）。

轴承的是机器最重要零部件之一，在轴承的生产加工时需要用到轴承加工用抛光机，但是现有的轴承加工用抛光机不能够自动夹紧轴承的功能，不便于使用者对轴承夹紧，浪费了使用者的大量时间，降低了该轴承加工用抛光机生产的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轴承加工用抛光机，具备自动夹紧的优点，解决了现有的轴承加工用抛光机不能够自动夹紧轴承功能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承加工用抛光机，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有机体，所述底板的顶部固定连接有夹紧箱，所述夹紧箱的内腔从左到右一次活动连接有第一传动板和第二传动板，所述第一传动板的顶部与底部和第二传动板的顶部与底部均固定连接有滑块，所述夹紧箱内腔顶部的两侧与夹紧箱内腔底部的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述第一传动板和第二传动板之间设置有气缸，所述气缸的顶部通过第一转轴活动连接有第一固定块，气缸的底部通过第二转轴活动连接有第二固定块，第一固定块的顶部固定连接有第一活动板，所述第二固定块的顶部底部固定连接有第二活动板，所述第二活动板的右侧和第一活动板的左侧均通过第三转轴活动连接有第三固定块，两个所述第三固定块靠近第一传动板和第二传动板的一侧均与第一传动板和第二传动板固定连接，所述第一活动板的右侧通过第四转抽活动连接有第三活动板，所述第二活动板的左侧均通过第五转抽活动连接有第四活动板，所述第四活动板的左侧和第三活动板的右侧均通过第六转轴活动连接有第四固定块，两个所述第四固定块靠近第一传动板和第二传动板的一侧均与第一传动板和第二传动板固定连接，所述第一传动板的左侧和第二传动板的右侧均固定连接有卡块，且卡块外侧贯穿至夹紧箱的外侧，所述第一传动板左侧的顶部与底部和第二传动板右侧底部与底部均固定连接有弹簧，所述弹簧远离第一传动板和第二传动板的一侧与夹紧箱的内腔固定连接。

优选的，所述卡块的外侧固定连接有防滑垫，且防滑垫远离卡块的一侧开设有防滑纹。

优选的，所述夹紧箱的两侧均开设有通孔，且通过与卡块配合使用。

优选的，所述滑槽内腔的外侧固定连接有防撞垫，且防撞垫与滑块配合使用。

优选的，所述夹紧箱的底部与底板顶部的连接处通过固定件固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置底板、机体、夹紧箱、第一传动板、第二传动板、滑块、滑槽、气缸、第一固定块、第二固定块、第一活动板、第二活动板、第三活动板、第四活动板、第四固定块、卡块、弹簧、防滑垫、第三固定块和防撞垫的配合，解决了现有的轴承加工用抛光机不能够自动夹紧轴承功能的问题，该抛光机具备自动夹紧的优点，方便了使用者对轴承夹紧，节省了使用者的大量时间，增强了该轴承加工用抛光机生产的效率。

2、本发明通过设置防滑垫，能够加大卡块外侧的摩擦力，避免使用时卡紧的轴承出现晃动的现象，通过防撞垫的设置，能够减小滑块对滑槽的撞击力，能够延长滑槽的使用寿命，通过夹紧箱的底部与底板顶部的连接处固定件的设置，能够使夹紧箱的底部与底板顶部的连接处连接的更加紧密。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明a的局部放大视图。

图中：1底板、2机体、3夹紧箱、4第一传动板、5第二传动板、6滑块、7滑槽、8气缸、9第一固定块、10第二固定块、11第一活动板、12第二活动板、13第三活动板、14第四活动板、15第四固定块、16卡块、17弹簧、18防滑垫、19第三固定块、20防撞垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种轴承加工用抛光机，包括底板1，所述底板1顶部的右侧固定连接有机体2，所述底板1的顶部固定连接有夹紧箱3，夹紧箱3的底部与底板1顶部的连接处通过固定件固定连接，通过夹紧箱3的底部与底板1顶部的连接处固定件的设置，能够使夹紧箱3的底部与底板1顶部的连接处连接的更加紧密，所述夹紧箱3的内腔从左到右一次活动连接有第一传动板4和第二传动板5，所述第一传动板4的顶部与底部和第二传动板5的顶部与底部均固定连接有滑块6，所述夹紧箱3内腔顶部的两侧与夹紧箱3内腔底部的两侧均开设有与滑块6配合使用的滑槽7，滑槽7内腔的外侧固定连接有防撞垫20，且防撞垫20与滑块6配合使用，通过防撞垫20的设置，能够减小滑块6对滑槽7的撞击力，能够延长滑槽7的使用寿命，所述第一传动板4和第二传动板5之间设置有气缸8，所述气缸8的顶部通过第一转轴活动连接有第一固定块9，气缸8的底部通过第二转轴活动连接有第二固定块10，第一固定块9的顶部固定连接有第一活动板11，所述第二固定块10的顶部底部固定连接有第二活动板12，所述第二活动板12的右侧和第一活动板11的左侧均通过第三转轴活动连接有第三固定块19，两个所述第三固定块19靠近第一传动板4和第二传动板5的一侧均与第一传动板4和第二传动板5固定连接，所述第一活动板11的右侧通过第四转抽活动连接有第三活动板13，所述第二活动板12的左侧均通过第五转抽活动连接有第四活动板14，所述第四活动板14的左侧和第三活动板13的右侧均通过第六转轴活动连接有第四固定块15，两个所述第四固定块15靠近第一传动板4和第二传动板5的一侧均与第一传动板4和第二传动板5固定连接，所述第一传动板4的左侧和第二传动板5的右侧均固定连接有卡块16，且卡块16外侧贯穿至夹紧箱3的外侧，卡块16的外侧固定连接有防滑垫18，且防滑垫18远离卡块16的一侧开设有防滑纹，通过设置防滑垫18，能够加大卡块16外侧的摩擦力，避免使用时卡紧的轴承出现晃动的现象，夹紧箱3的两侧均开设有通孔，且通过与卡块16配合使用，通过通孔的设置，能够便于卡块16的正常使用，所述第一传动板4左侧的顶部与底部和第二传动板5右侧底部与底部均固定连接有弹簧17，所述弹簧17远离第一传动板4和第二传动板5的一侧与夹紧箱3的内腔固定连接。

使用时，使用者将轴承套在夹紧箱3的表面，然后使用者使用控制器启动气缸8，使气缸8向内收缩，气缸8拉动第一活动板11和第二活动板12向内移动同时第三活动板13和第四活动板14向内移动，使第一传动板4、第二传动板5、滑块、6和卡块16向两侧移动，使防滑垫18的外侧与轴承内壁接触从而卡紧轴承，同理使用者使用控制器控制气缸8向外延长，则卡块16向内移动，便可取下加工完的轴承。

综上所述：该轴承加工用抛光机，通过底板1、机体2、夹紧箱3、第一传动板4、第二传动板5、滑块6、滑槽7、气缸8、第一固定块9、第二固定块10、第一活动板11、第二活动板12、第三活动板13、第四活动板14、第四固定块15、卡块16、弹簧17、防滑垫18、第三固定块19和防撞垫20的配合，解决了现有的轴承加工用抛光机不能够自动夹紧轴承功能的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。