一种钢球淬火滚筒的制作方法

本实用新型涉及钢球生产设备技术领域，具体涉及一种钢球淬火滚筒。

背景技术：

钢球由指定的原材料通过加热后，经过旋切钢球机旋切成型或经锻打滚圆成型后的钢球，应进行冷却处理，从而使钢球能够满足钢球的后续处理的要求，使钢球获得更好的性能。目前对于钢球的冷却采用传统设备，结构设计缺乏合理性，生产效率低下，钢球冷却效果欠佳。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，实用新型提供了一种结构简单合理、使用便捷的钢球淬火滚筒。本实用新型通过以下技术方案来实现：

本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种钢球淬火滚筒，包括滚筒，包括驱动所述滚筒绕自身轴线转动的驱动装置，在所述滚筒上设置有钢球进口与钢球出口，在所述滚筒内部设置有螺旋轨道，还包括冷却水循环系统，所述冷却水循环系统中的冷却水经过所述滚筒内部。

进一步地，所述冷却水循环系统包括与所述滚筒内部相通的冷却水进水管路，设置在所述滚筒壁上的冷却水出水口，以及设置在所述滚筒下方的水槽。

进一步地，所述滚筒包括呈圆筒状的筒体，以及设置在所述筒体两端的变径椎管。

进一步地，所述钢球进口与所述钢球出口分别设置在所述滚筒两端。

进一步地，所述螺旋轨道为多条，均匀设置在所述滚筒内壁上。

进一步地，所述螺旋轨道高度大于钢球直径。

进一步地，所述钢球进口处的所述滚筒外还设置有导槽。

进一步地，所述钢球出口设置有滑槽。

进一步地，在所述滑槽端部下方，还设置有收集筐。

本实用新型提供的一种钢球淬火滚筒，结构设计简单合理，有效的将钢球的输送机构与钢球的冷却装置进行有机结合，在钢球运输过程中完成冷却淬火工序，极大的提高的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所公开的一种钢球淬火滚筒结构示意图，

图2为本实用新型所公开的一种钢球淬火滚筒内部结构示意图。

图中： 1- 导槽，2- 轴承座，3- 水槽4- 冷却水进水管，5- 传动轴，6-内螺旋滚筒，7-出球口滑槽，8-收集筐，9-驱动装置，10-钢球，11-钢球进口，12-钢球出口，13-冷却水出口，14-支撑杆，15-螺旋轨道。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本实用新型及其效果作进一步阐述。

一种钢球淬火滚筒，包括滚筒6，所述滚筒6包括呈圆筒状的筒体，以及设置在所述筒体两端的变径椎管，滚筒6通过驱动装置9驱动其绕自身轴线转动，驱动装置9包括减速电机。具体的，在滚筒6轴线上固定设置有传动轴5，传动轴5两端设置在支撑装置上，驱动装置9驱动传动轴5转动，进而驱动滚筒6转动。

在所述滚筒6上设置有钢球进口11与钢球出口12，所述钢球进口11与所述钢球出口12分别设置在所述滚筒6两端，钢球进口11的位置的所述滚筒6上还设置有导槽1，钢球出口12的位置设置有滑槽7，滑槽7通过斜度将完成处理的钢球送入设置在滑槽7端部下方的收集框8内。

如图2所示，在所述滚筒6内部设置有螺旋轨道15，所述螺旋轨道15为多条，均匀设置在所述滚筒6内壁上，其螺旋高度略大于钢球10直径，使其滚筒6在旋转的同时钢球10能在滚筒6底部沿着螺旋轨道15前进。在滚筒6内部，还设置有与传动轴5垂直设置的支撑杆14，用于对滚筒6进行支撑。

还包括冷却水循环系统，所述冷却水循环系统中的冷却水经过所述滚筒6内部。进一步地，所述冷却水循环系统包括与所述滚筒6内部相通的冷却水进水管路4，设置在所述滚6筒壁上的冷却水出水口13，以及设置在所述滚筒6下方的水槽3。冷却水出水口13设置在靠近钢球出口12处，呈长孔状，通过循环水泵将冷却水经过冷却水管路4送入滚筒6内，并由冷却水出口的长孔内流入水槽3内并接入厂区内的循环水池。

最后应说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。