孔内火焰淬火全自动加工装置的制作方法

本实用新型涉及淬火装置技术领域，尤其是一种孔内火焰淬火全自动加工装置。

背景技术：

为了产生一定的工件特性，如较高的硬度或者足够的耐磨强度，需要对工件进行热处理，在机械加工中对工件进行淬火热处理所使用的一种设备是高频淬火设备，但是有些工件需要对内孔进行淬火，内孔的尺寸小，在孔的内部加工困难，无法顺利完成工件内孔的热处理工作。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的孔内火焰淬火全自动加工装置，从而可以方便的完成孔内局部热处理的工作，工作效率高。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种孔内火焰淬火全自动加工装置，包括支座，所述支座的底部通过槽钢支撑，位于支座的底部安装有水槽，所述水槽通过连接管与水泵连通；所述支座的上部通过滑移机构安装有立柱，所述立柱中部安装有丝杆，所述丝杆的顶部安装有淬火枪，所述立柱上还安装有控制丝杆上下运动的手轮；位于支座的顶部安装有移动门，所述移动门的一端安装有门把手，所述支座上部还设置有放物台，所述放物台上有外罩；位于移动门的顶部安装PLC控制箱。

作为上述技术方案的进一步改进：

滑移机构的结构为：包括安装在支座上的下底座，所述下底座的两端分别安装有下直线导轨，所述下直线导轨上分别安装有下滑块，所述下滑块的顶部安装上底座，位于两个下滑块之间的下底座上安装有第二电机，所述第二电机的输出端连接有下滚珠丝杆，所述下滚珠丝杆的螺母与上底座的底面锁紧；所述上底座两端分别安装有上直线导轨，所述上直线导轨上安装上滑块，所述上滑块的顶部安装上顶块，所述上顶块上安装立柱，位于两个上滑块之间的上底座上安装有第一电机，所述第一电机的输出端安装上滚珠丝杆，所述上滚珠丝杆的螺母与上顶块的底面锁紧；

所述移动门顶端安装有对称的传感器；

还包括安装块，所述安装块位于支座的上部，所述安装块上从左往右依次设置有氧气通入口、乙炔通入口和进水口，上述三个口与淬火枪连通；所述安装块的上部装有氧气压力表和乙炔压力表；

水槽中设置有滤网。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，可以全自动的实现工件内孔的淬火处理加工，大大降低了工人的劳动强度，工作可靠性好。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的俯视图。

其中：1、PLC控制箱；2、移动门；3、安装块；4、丝杆；5、手轮；6、立柱；7、第一电机；8、上顶块；9、上滑块；10、上直线导轨；11、上底座；12、放物台；13、水槽；14、槽钢；15、连接管；16、水泵；17、支座；18、第二电机；19、下滚珠丝杆；20、传感器；21、淬火枪；22、门把手；23、上滚珠丝杆；24、下滑块；25、下直线导轨；26、下底座；27、进水口；28、乙炔通入口；29、氧气通入口；30、氧气压力表；31、乙炔压力表；32、滤网。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，本实施例的孔内火焰淬火全自动加工装置，包括支座17，支座17的底部通过槽钢14支撑，位于支座17的底部安装有水槽13，水槽13通过连接管15与水泵16连通；支座17的上部通过滑移机构安装有立柱6，立柱6中部安装有丝杆4，丝杆4的顶部安装有淬火枪21，立柱6上还安装有控制丝杆4上下运动的手轮5；位于支座17的顶部安装有移动门2，移动门2的一端安装有门把手22，支座17上部还设置有放物台12，放物台12上有外罩；位于移动门2的顶部安装PLC控制箱1。

滑移机构的结构为：包括安装在支座17上的下底座26，下底座26的两端分别安装有下直线导轨25，下直线导轨25上分别安装有下滑块24，下滑块24的顶部安装上底座11，位于两个下滑块24之间的下底座26上安装有第二电机18，第二电机18的输出端连接有下滚珠丝杆19，下滚珠丝杆19的螺母与上底座11的底面锁紧；上底座11两端分别安装有上直线导轨10，上直线导轨10上安装上滑块9，上滑块9的顶部安装上顶块8，上顶块8上安装立柱6，位于两个上滑块9之间的上底座11上安装有第一电机7，第一电机7的输出端安装上滚珠丝杆23，上滚珠丝杆23的螺母与上顶块8的底面锁紧。

移动门2顶端安装有对称的传感器20。

还包括安装块3，安装块3位于支座17的上部，安装块3上从左往右依次设置有氧气通入口29、乙炔通入口28和进水口27，上述三个口与淬火枪21连通；安装块3的上部装有氧气压力表30和乙炔压力表31。

水槽13中设置有滤网32。

实际使用过程中，放物台12上放置工件，通过滑移机构可以控制横向方向和纵向方向的滑移，通过立柱6顶部的丝杆4可以控制淬火枪21的高度和角度，通过PLC控制箱1进行操作，通过淬火枪21对工件内孔进行淬火加工，所有的控制全部自动化完成。工作效率高。

本实用新型传感器20的设计，可以检测在燃烧中工件的温度。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。