一种精确定位淬火料筐的制作方法

本实用新型涉及一种淬火工具，具体涉及一种精确定位淬火料筐，属于淬火技术领域。

背景技术：

热处理就是选用某一热处理规范，控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间，以一定得速度冷却，改变其合金的组织，其主要目的是提高合金的力学性能，增强耐腐蚀性能，改善加工型能，获得尺寸的稳定性，而淬火工艺是热处理工艺中的一种，是将金属材料加热到临界或以上的温度，保温一段时间，然后快速冷却的热处理工艺，而金属零件在极热极冷过程中会产生内应力，导致金属制品发生变形，影响产品质量，甚至报废，内应力是由于物体内部各部分发生不均匀的塑性变形而产生的，对于高强铝合金薄壁模锻件，因淬火产生的内应力而发生变形的现象尤为明显，尤其对于一种碗型模锻件，采用传统的淬火料筐，很难竖直摆正，造成急速冷却不均匀，加大变形率。因此，需要一种可以精确定位产品位置，保证产品竖直入水，均匀冷却的淬火料筐。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种精确定位淬火料筐，以解决常规淬火料筐不能对产品进行竖直定位而引起产品淬火过程中发生形变的问题。

所述一种精确定位淬火料筐包括料筐、料盘、吊耳、料盘定位销和产品定位销；

料筐的内壁上设置有多层料盘定位销，每层至少有三个料盘定位销，料盘通过料盘定位销与料筐装配使用，碗型模锻件成列摆放在料盘上，且碗型模锻件通过置于其两侧的产品定位销进行定位竖直设置在料盘上；

优选的：料盘定位销为可转动式定位销，便于装料和出料。

优选的：碗型模锻件两侧的产品定位销独立焊接在料盘上。

本实用新型与现有产品相比具有以下效果：能限制产品竖直摆放，并保证产品间留有间隙，使产品与淬火液充分均匀接触，提高淬火质量，降低了料筐经急冷急热的变形几率，维护方便，延长料筐的使用寿命，操作方便且降低了制造成本。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种精确定位淬火料筐的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型所述的料盘的主视图。

图4是本实用新型所述的料盘的俯视图；

图5是本实用新型所述的一种精确定位淬火料筐的工作原理图。

图中：1-料筐、2-料盘、3-吊耳、4-料盘定位销、5-碗型模锻件、6-产品定位销。

具体实施方式

下面根据附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种精确定位淬火料筐包括料筐1、料盘2、吊耳3、料盘定位销4、碗型产品示例5和产品定位销6；

所述吊耳3安装在料筐1的上部，料筐1通过吊耳3与淬火加热炉连接，料筐1的内壁上设置有多层料盘定位销4，每层至少有三个料盘定位销4，料盘2通过料盘定位销4与料筐1装配使用，碗型模锻件5成列摆放在料盘2上，且碗型模锻件5通过置于其两侧的产品定位销6进行定位竖直设置在料盘2上，保证产品淬火是均匀快速冷却，保证了产品的淬火质量。

进一步：料盘定位销4为可转动式定位销，减少用料长度，降低了制造成本，便于装料和出料。

进一步：每一对产品定位销6独立焊接，降低了料筐经骤冷骤热的变形几率，维护方便，延长料筐的使用寿命。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。