机械零件转移料筐的制作方法

本实用新型涉及一种机械零件转移料筐，属于机械领域。

背景技术：

料筐是机械生产中非常常见的容器，用来盛放成品及半成品的零件。现在的料筐大多结构简单，只是简单的一个筐体容器，零件在容器内堆放。但是对于表面粗糙度有要求的精密零件，堆放后零件相互之间可能对表面造成划伤或者压伤，尤其是在移动过程中，轻微的颠簸都会导致零件的移位，加剧划伤和压伤。为了节省空间，料筐常常要摞放在一起，现在的料筐底部平整，摞放后有滑落的风险。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种不会造成零件划伤和压伤，摞放后固定牢固，不易滑落的机械零件转移料筐。

本实用新型所述的机械零件转移料筐，包括筐体，筐体为上方开口的长方体容器，筐体两侧面上均设置插孔，插孔为长条形，筐体两侧面的插孔对称设置，插孔内插入隔板，筐体两侧上方固定上插筒，上插筒在最上边的插孔上方，筐体两侧下方对应上插筒的位置固定下插筒，下插筒在最下边的插孔下方，上插筒内设置插销，插销上端固定锁定杆，锁定杆垂直插销固定，上插筒上部侧边设置锁定缺口，锁定缺口呈，锁定缺口的宽度大于锁定杆的直径，隔板的端部设置通孔，通孔的位置对应插销的位置，筐体底部四角上固定脚垫，脚垫底面上设置十字形凹槽，十字形凹槽的槽宽大于筐体的壁厚。

工作原理及过程：

工作时，首先将筐体底部平放一层零件，然后将隔板从筐体一侧最下层的插孔内穿入，然后从筐体另一侧的插孔穿出，然后在隔板上平铺一层零件，然后同样的方法将上方的插孔内插入隔板并平铺零件，这样就将零件上下分开，防止碰撞和挤压。零件放置完成后，将插销插入上插筒，插销穿过上插筒后依次插入隔板端部的通孔，然后再插入下插筒内，锁定杆竖直进入L形锁定缺口后向L形缺口的底部旋转，使得锁定杆卡入L形缺口的横向空间内，将锁定杆锁定，进而将隔板固定住，防止隔板滑落。筐体底部四角上固定脚垫，脚垫底面上设置十字形凹槽，十字形凹槽的槽宽大于筐体的壁厚，将筐体摞放时，筐体的上边沿可以卡入十字形凹槽，进而限制筐体的滑动。

十字形凹槽的边缘设置倒角，使得十字形凹槽的边缘形成导向面，利于筐体上边缘的卡入。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的机械零件转移料筐，将零件上下分开，防止碰撞和挤压。使得锁定杆卡入L形缺口的横向空间内，将锁定杆锁定，进而将隔板固定住，防止隔板滑落。筐体底部四角上固定脚垫，脚垫底面上设置十字形凹槽，十字形凹槽的槽宽大于筐体的壁厚，将筐体摞放时，筐体的上边沿可以卡入十字形凹槽，进而限制筐体的滑动。

附图说明

图1是本实用新型实施例示意图；

图2是图1所示实施例十字形凹槽的仰视图；

图3是图1所示实施例上插筒的工作示意图。

图中：1、锁定杆；2、插销；3、锁定缺口；4、上插筒；5、隔板；6、插孔；7、下插筒；8、脚垫；9、通孔；10、十字形凹槽；11、筐体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1-图3所示，本实用新型所述的机械零件转移料筐，包括筐体11，筐体11为上方开口的长方体容器，筐体11两侧面上均设置插孔6，插孔6为长条形，筐体11两侧面的插孔6对称设置，插孔6内插入隔板5，筐体11两侧上方固定上插筒4，上插筒4在最上边的插孔6上方，筐体11两侧下方对应上插筒4的位置固定下插筒7，下插筒7在最下边的插孔6下方，上插筒4内设置插销2，插销2上端固定锁定杆1，锁定杆1垂直插销2固定，上插筒4上部侧边设置锁定缺口3，锁定缺口3呈，锁定缺口3的宽度大于锁定杆1的直径，隔板5的端部设置通孔9，通孔9的位置对应插销2的位置，筐体11底部四角上固定脚垫8，脚垫8底面上设置十字形凹槽10，十字形凹槽10的槽宽大于筐体11的壁厚。

工作原理及过程：

工作时，首先将筐体11底部平放一层零件，然后将隔板5从筐体11一侧最下层的插孔6内穿入，然后从筐体11另一侧的插孔6穿出，然后在隔板5上平铺一层零件，然后同样的方法将上方的插孔6内插入隔板5并平铺零件，这样就将零件上下分开，防止碰撞和挤压。零件放置完成后，将插销2插入上插筒4，插销2穿过上插筒4后依次插入隔板5端部的通孔9，然后再插入下插筒7内，锁定杆1竖直进入L形锁定缺口3后向L形缺口的底部旋转，使得锁定杆1卡入L形缺口的横向空间内，将锁定杆1锁定，进而将隔板5固定住，防止隔板5滑落。筐体11底部四角上固定脚垫8，脚垫8底面上设置十字形凹槽10，十字形凹槽10的槽宽大于筐体11的壁厚，将筐体11摞放时，筐体11的上边沿可以卡入十字形凹槽10，进而限制筐体11的滑动。

十字形凹槽10的边缘设置倒角，使得十字形凹槽10的边缘形成导向面，利于筐体11上边缘的卡入。