火焰淬火装置专用枪的制作方法

本实用新型涉及淬火装置技术领域，尤其是一种火焰淬火装置专用枪。

背景技术：

为了产生一定的工件特性，如较高的硬度或者足够的耐磨强度，需要对工件进行热处理，在机械加工中对工件进行淬火热处理所使用的一种设备是高频淬火设备，但是有些工件需要对内孔进行淬火，内孔的尺寸小，在孔的内部加工困难，无法顺利完成工件内孔的热处理工作。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的火焰淬火装置专用枪，从而可以方便的完成工件内孔淬火的工序，操作简便，工作效率高。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种火焰淬火装置专用枪，包括枪体，所述枪体的头部通过接头装置平行安装有固定杆和连接杆，所述固定杆的长度大于连接杆的长度，所述固定杆的头部通过喷淋接头安装有喷淋口，所述连接杆的头部通过喷火接头安装喷火口；所述连接杆的下部通过固定块安装有点火器；所述枪体的上连接有冷却管，所述冷却管与固定杆连通，所述枪体的尾部分别连接有氧气快速接头和乙炔快速接头，所述氧气快速接头的后端连接宝塔接头。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述氧气快速接头和乙炔快速接头均与连接杆连通；

所述喷淋口成方形结构，所述喷淋口上设置有多个均匀布置的喷口；

所述喷火口成方形结构，所述喷火口上设置有多个均匀布置的喷口；

所述喷淋接头与固定杆成一体式结构；

所述喷火接头通过紧固件与螺母安装在连接杆的头部；

所述点火器连接高压线。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，枪体上同时设置有喷火口和喷淋口，首先通过喷火口对工件内孔进行喷火，喷火完毕，关闭喷火口并退出，此时利用喷淋口对内孔进行喷水降温，达到淬火的目的。

本实用新型一体化设计，直接一把枪就能完成整个淬火过程，简化了结构，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的俯视图（省略枪体部分）。

其中：1、喷淋接头；2、喷淋口；3、固定杆；4、喷火接头；5、螺母；6、喷火口；7、连接杆；8、固定块；9、点火器；10、接头装置；11、枪体；12、冷却管；13、氧气快速接头；14、乙炔快速接头；15、宝塔接头。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的火焰淬火装置专用枪，包括枪体11，枪体11的头部通过接头装置10平行安装有固定杆3和连接杆7，固定杆3的长度大于连接杆7的长度，固定杆3的头部通过喷淋接头1安装有喷淋口2，连接杆7的头部通过喷火接头4安装喷火口6；连接杆7的下部通过固定块8安装有点火器9；枪体11的上连接有冷却管12，冷却管12与固定杆3连通，枪体11的尾部分别连接有氧气快速接头13和乙炔快速接头14，氧气快速接头13的后端连接宝塔接头15。

氧气快速接头13和乙炔快速接头14均与连接杆7连通。

喷淋口2成方形结构，喷淋口2上设置有多个均匀布置的喷口。

喷火口6成方形结构，喷火口6上设置有多个均匀布置的喷口。

喷淋接头1与固定杆3成一体式结构。

喷火接头4通过紧固件与螺母5安装在连接杆7的头部。

点火器9连接高压线。

实际使用过程中，首先冷却管12、氧气快速接头13和乙炔快速接头14均接通，通过输送机构将枪体11输送至需要淬火的工件处，喷火口6对准工件内孔，点火器9进行点火，喷火口6进行喷火，喷火结束后，喷火口6关闭，然后驱动枪体11后退，喷淋口2对准工件内孔，对其进行喷淋，喷淋结束后退出即可，更换工件，采用上述方法对工件进行淬火加工。工作效率高，工作可靠性好。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。