一种y型试块专用造型的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种Y型试块专用造型机，由机体、模具、压头和操作盘构成的一种Y型试块专用造型机，采用机械化气动造型、橡胶脚垫减震，改变传统的手工造型方法，大大减轻劳动强度，减少噪音污染，提高造型速度，实现造Y型试块砂型时，轻松、简单、快捷、高效、环保，满足全自动造型生产线的生产取样要求，显著提高生产效率和经济效益。本发明广泛适用于小件铸件的生产和金相试块的取样造型。
【专利说明】一种Y型试块专用造型机
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造设备【技术领域】，尤其是涉及一种Y型试块专用造型机。
【背景技术】
[0002]现有的球墨铸铁和蠕墨铸铁的Y型试块取样，都是用传统的手工造型的方法先造好砂型，然后在砂型的型腔内浇入铁水进行取样的。
[0003]传统的手工造型的方法，就是在平板上放上砂箱，将一块Y型试块模具的大端朝下放在砂箱内的中间平板上，分批次在砂箱内填入型砂并且用手工将型砂夯实，将高出砂箱的型砂刮平，并将砂箱翻转180度，使砂箱原来朝下的部位翻转为朝上，用螺栓旋入Y型试块模具的预留螺纹孔内，用木锤前、后、左、右方向轻敲螺栓，使模具和砂型脱离，以利于拔模，然后用手抓紧螺栓朝上慢慢用力将模具拔出，用修模工具将掉落到型腔内的散砂压实、修平，最后将型腔修补平滑即造好一块Y型试块的砂型。
[0004]传统的手工造型方法劳动强度大、繁琐、耗时、效率低，远远满足不了全自动造型生产线的生产取样要求。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于改进已有技术的不足而提供一种Y型试块专用造型机，采用机械化气动造型，改变传统的手工造型方法，实现造Y型试块砂型时，轻松、简单、快捷、高效、环保，满足全自动造型生产线的生产取样要求，提高生产效率和经济效益。
[0006]本发明的目的是这样实现的:一种Y型试块专用造型机，由机体、模具、压头和操作盘构成。
[0007](一)机体。
[0008]A、工作台的下部与四根机架的上端焊接在一起并用三角形加强板加固，四根机架的下端与横杆焊接在一起并用三角形加强板加固，横杆的中部焊有升降气缸的支座板，用加强筋和三角形加强板将支座板与工作台焊接加固，升降气缸用螺栓紧固在支座板上，横杆的四角装有四个橡胶脚垫，用于造型机减震，橡胶脚垫与横杆通过螺纹连接能够调整工作台的水平度。
[0009]B、工作台的左、右外边分别装有对称的轴座，用螺栓紧固，两个轴座分别与两根立轴的下部用螺纹连接，用于校准横梁与工作台的平行精度，校准后用螺母固定。
[0010]C、两根立轴的上部的轴环用于支撑和紧固横梁，轴环上部的轴径分别与对称于横梁的中心线的两个第一通孔配合，用螺母紧固。
[0011]D、横梁的中心线上设有中心孔，中心孔的上部设有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆通过中心孔与用螺栓紧固在压头上的活塞杆座螺纹连接在一起，压紧气缸与横梁用螺栓紧固在一起，压紧气缸的行程可以调整，用于调整Y型试块造型时的型腔紧实度。
[0012]E、压头的中心线的左、右两侧分别设有对称的导向杆，其下部与压头用螺纹连接，用螺母紧固，上部穿过导向套的内孔，用螺母调整限位，用于压头的导向定位和限位，导向套的小端外径与横梁的第二通孔配合并且用螺栓紧固在横梁上。
[0013]F、右边导向杆的上部设有限位块，靠近右边导向杆的横梁上设有供安装限位开关的直杆，用于压紧气缸的行程限位。
[0014]G、工作台的平面上，沿前、后方向的中心线上对称于中心点设有长方形通孔，长度和宽度尺寸略大于模具穿过该孔的部分的尺寸，用于装在升降气缸的活塞杆上的模具工作时通过工作台上、下移动进行造型和脱模。
[0015]H、工作台的左、右和前部开有T型槽，T型槽内装有能够沿T型槽方向移动的T型螺栓，T型螺栓的上部套入定位块，用螺母紧固，用于砂箱在左、右和前部三个方向的定位。
[0016]J、装在工作台的后部的气缸支座上的顶紧气缸，用于工作时顶紧砂箱，气缸支座焊接在工作台上，顶紧气缸用螺栓紧固在气缸支座。
[0017](二)模具。
[0018]模具设为倒T字形，高出工作台平面的带拔模斜度的模具部分按国家标准GB/T1348-2009《球墨铸铁件8.1单铸试块》的规定进行加工，材质为铸铝或模具钢。
[0019](三)压头。
[0020]压头的下部与模具相对应的部位设有四周与模具距离大于40mm以上的梯形长凹槽，压头的外部长度和宽度尺寸小于砂箱的内腔尺寸5?15mm，材质为铸铁或铸钢。
[0021]所述的机体为钢构件。
[0022]所述的操作盘用螺栓固定在横梁的右方，操作盘上设有电源开关、压缩空气开关、顶紧/升降气缸按钮、压紧气缸按钮和指示灯。
[0023]本发明与现有技术相比具有以下显著特点和积极效果:本发明采用机械化气动造型、橡胶脚垫减震，改变传统的手工造型方法，大大减轻劳动强度，减少噪音污染，提高造型速度，造Y型试块砂型时，轻松、简单、快捷、高效、环保，满足全自动造型生产线的生产取样要求，显著提高生产效率和经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是本发明的具体结构主视图(A-A剖视图)。
[0025]图2是本发明的具体结构侧视图(B-B剖视图)。
[0026]图3是本发明的具体结构俯视图。
[0027]图中:(I)为橡胶脚垫，(2)为机体，(3)为工作台，(4)为T型槽，(5)为轴座，(6)为立轴，(7)为轴环，(8)为横梁，(9)为第一通孔，(10)第二通孔，(11)为限位开关，(12)为直杆，(13)为限位块，(14)为导向杆，(15)为中心孔，(16)为压紧气缸，(17)为模具，(18)为导向套，(19)为压头，(20)为砂箱，(21)为为定位块，(22)为T型螺栓，(23)为机架，
(24)为横杆，(25)为升降气缸，(26)为支座板，(27)为加强筋，(28)为长方形通孔，(29)为操作盘，(30)为活塞杆座，(31)为梯形长凹槽，(32)为气缸支座，(33)为顶紧气缸。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本发明的实施方式进行具体描述:本发明由机体(2)、模具(17)、压头(19)和操作盘(29)构成。
[0029](一)机体(2)。
[0030]A、工作台(3)的下部与四根机架(23)的上端焊接在一起并用三角形加强板加固，四根机架(23)的下端与横杆(24)焊接在一起并用三角形加强板加固，横杆(24)的中部焊有升降气缸(25)的支座板(26)，用加强筋(27)和三角形加强板将支座板(26)与工作台(3)焊接加固，升降气缸(25)用螺栓紧固在支座板(26)上，横杆(24)的四角装有四个橡胶脚垫
(1)，用于造型机减震，橡胶脚垫(I)与横杆(24)通过螺纹连接能够调整工作台(3)的水平度。
[0031 ] B、工作台(3 )的左、右外边分别装有对称的轴座(5 )，用螺栓紧固，两个轴座(5 )分别与两根立轴(6)的下部用螺纹连接，用于校准横梁(8)与工作台(3)的平行精度，校准后用螺母固定。
[0032]C、两根立轴(6)的上部的轴环(7)用于支撑和紧固横梁(8)，轴环(7)上部的轴径分别与对称于横梁(8)的中心线的两个第一通孔(9)配合，用螺母紧固。
[0033]D、横梁(8)的中心线上设有中心孔(15)，中心孔(15)的上部设有压紧气缸(16)，压紧气缸(16)的活塞杆通过中心孔(15)与用螺栓紧固在压头(19)上的活塞杆座(30)螺纹连接在一起，压紧气缸(16)与横梁(8)用螺栓紧固在一起，压紧气缸的行程可以调整，用于调整Y型试块造型时的型腔紧实度。
[0034]E、压头(19)的中心线的左、右两侧分别设有对称的导向杆(14)，其下部与压头
(19)用螺纹连接，用螺母紧固，上部穿过导向套(18)的内孔，用螺母调整限位，用于压头
(19)的导向定位和限位，导向套(18)的小端外径与横梁(8)的第二通孔(10)配合并且用螺栓紧固在横梁(8)上。
[0035]F、右边导向杆(14)的上部设有限位块(13)，靠近右边导向杆(14)的横梁(8)上设有供安装限位开关(11)的直杆(12)，用于压紧气缸(16)的行程限位。
[0036]G、工作台(3)的平面上，沿前、后方向的中心线上对称于中心点设有长方形通孔
(28)，长度和宽度尺寸大于模具(17)穿过该孔的部分的尺寸1.2mm，用于装在升降气缸
(25)的活塞杆上的模具(17)工作时通过工作台(3)上、下移动进行造型和脱模。
[0037]H、工作台(3)的左、右和前部开有T型槽(4)，T型槽(4)内装有能够沿T型槽(4)方向移动的T型螺栓(22)，T型螺栓(22)的上部套入定位块(21)，用螺母紧固，用于砂箱
(20)在左、右和前部三个方向的定位。
[0038]J、装在工作台(3 )的后部的气缸支座(32 )上的顶紧气缸(33 )，用于工作时顶紧砂箱(20 )，气缸支座(32 )焊接在工作台(3 )上，顶紧气缸(33 )用螺栓紧固在气缸支座(32 )。
[0039](二)模具(17)。
[0040]模具(17)设为倒T字形，高出工作台(3)平面的带拔模斜度的模具部分按国家标准GB/ Τ1348-2009《球墨铸铁件8.1单铸试块》的规定进行加工，材质为铸铝。
[0041](三)压头(19)。
[0042]压头(19)的下部与模具(17)相对应的部位设有四周与模具(17)距离为45mm的梯形长凹槽(31)，压头(19)的外部长度和宽度尺寸小于砂箱(20)的内腔尺寸10mm，材质为铸钢。
[0043]所述的机体(2)为钢构件。
[0044]所述的操作盘(29)用螺栓固定在横梁(8)的右方，操作盘(29)上设有电源开关、压缩空气开关、顶紧/升降气缸按钮、压紧气缸按钮和指示灯。
[0045]下面结合附图对本发明的工作原理进行具体描述:打开操作盘上的电源开关和压缩空气开关，用压缩空气枪将工作台和模具上的灰尘和赃物吹干净，将砂箱放在工作台上，按下操作盘上的顶紧/升降气缸按钮，顶紧气缸的活塞杆伸出将砂箱顶紧，升降气缸的活塞杆向上伸出将模具通过长方形通孔上升到工作台上面，手工向模具喷脱模剂并在砂箱内加满型砂，型砂高度高出砂箱上边缘40mm，用手将型砂扒平，按下操作盘上的压紧气缸按钮，压紧气缸的活塞杆向下伸出，与压紧气缸的活塞杆连在一起的压头向下将砂箱内的型砂压实，当与活塞杆一起向下移动的右边导向杆的上部的限位块与直杆上的限位开关接触时，压紧气缸的活塞杆停止向下伸出对型砂压实，在换向阀的作用下压紧气缸的活塞杆向上缩回恢复回原位，升降气缸的活塞杆向下缩回，与升降气缸的活塞杆连在一起的模具向下移动，模具从砂箱内的砂型中拔出脱模，顶紧气缸的活塞杆缩回恢复原位将顶紧的砂箱松开。手工将高出砂箱的型砂刮平，将砂箱抬出翻转180度放在移动车上，检查并修补平滑Y型试块型腔即可。
【权利要求】
1.一种Y型试块专用造型机，其特征在于:造型机由机体(2)、模具(17)、压头(19)和操作盘(29)构成； (一)机体(2): A、工作台(3)的下部与四根机架(23)的上端焊接在一起并用三角形加强板加固，四根机架(23)的下端与横杆(24)焊接在一起并用三角形加强板加固，横杆(24)的中部焊有升降气缸(25)的支座板(26)，用加强筋(27)和三角形加强板将支座板(26)与工作台(3)焊接加固，升降气缸(25)用螺栓紧固在支座板(26)上，横杆(24)的四角装有四个橡胶脚垫(1)，用于造型机减震，橡胶脚垫(I)与横杆(24)通过螺纹连接能够调整工作台(3)的水平度； B、工作台(3)的左、右外边分别装有对称的轴座(5)，用螺栓紧固，两个轴座(5)分别与两根立轴(6)的下部用螺纹连接，用于校准横梁(8)与工作台(3)的平行精度，校准后用螺母固定； C、两根立轴(6)的上部的轴环(7)用于支撑和紧固横梁(8)，轴环(7)上部的轴径分别与对称于横梁(8)的中心线的两个第一通孔(9)配合，用螺母紧固； D、横梁(8)的中心线上设有中心孔(15)，中心孔(15)的上部设有压紧气缸(16)，压紧气缸(16)的活塞杆通过中心孔(15)与用螺栓紧固在压头(19)上的活塞杆座(30)螺纹连接在一起，压紧气缸(16)与横梁(8)用螺栓紧固在一起，压紧气缸的行程可以调整，用于调整Y型试块造型时的型腔紧实度； E、压头(19)的中心线的左、右两侧分别设有对称的导向杆(14)，其下部与压头(19)用螺纹连接，用螺母紧固，上部穿过导向套(18)的内孔，用螺母调整限位，用于压头(19)的导向定位和限位，导向套(18)的小端外径与横梁(8)的第二通孔(10)配合并且用螺栓紧固在横梁(8)上； F、右边导向杆(14)的上部设有限位块(13)，靠近右边导向杆(14)的横梁(8)上设有供安装限位开关(11)的直杆(12)，用于压紧气缸(16)的行程限位； G、工作台(3)的平面上，沿前、后方向的中心线上对称于中心点设有长方形通孔(28)，长度和宽度尺寸略大于模具(17)穿过该孔的部分的尺寸，用于装在升降气缸(25)的活塞杆上的模具(17)工作时通过工作台(3)上、下移动进行造型和脱模； H、工作台(3)的左、右和前部开有T型槽(4)，T型槽(4)内装有能够沿T型槽(4)方向移动的T型螺栓(22)，Τ型螺栓(22)的上部套入定位块(21)，用螺母紧固，用于砂箱(20)在左、右和前部三个方向的定位； J、装在工作台(3)的后部的气缸支座(32)上的顶紧气缸(33)，用于工作时顶紧砂箱(20),气缸支座(32)焊接在工作台(3)上，顶紧气缸(33)用螺栓紧固在气缸支座(32); (二)模具(17): 模具(17)设为倒T字形，高出工作台(3)平面的带拔模斜度的模具部分按国家标准GB/Τ1348-2009《球墨铸铁件8.1单铸试块》的规定进行加工，材质为铸铝或模具钢； (三)压头(19): 压头(19)的下部与模具(17)相对应的部位设有四周与模具(17)距离大于40mm以上的梯形长凹槽(31)，压头(19)的外部长度和宽度尺寸小于砂箱(20)的内腔尺寸5?15mm，材质为铸铁或铸钢。
2.根据权利要求1所述的一种Y型试块专用造型机，其特征在于:机体(2)为钢构件。
3.根据权利要求1或2所述的一种Y型试块专用造型机，其特征在于:操作盘(29)用螺栓固定在横梁(8)的右方，操作盘(29)上设有电源开关、压缩空气开关、顶紧/升降气缸按钮、压紧气缸按钮和指示灯。
【文档编号】B22C15/16GK104209476SQ201410518333
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年10月3日 优先权日:2014年10月3日
【发明者】罗建华 申请人:罗建华