钢管塔薄壁管焊缝检测缺陷对比试块的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及无损检测领域，具体涉及无损检测中的对比试块，尤其涉及一种用于钢管塔薄壁管焊缝检测缺陷对比试块。
【背景技术】
[0002]特高压钢管塔薄壁管对接环焊缝是由钢管与带颈平法兰通过焊接而成，在焊接过程中，由于直缝焊管椭圆度、直线度以及焊件组对、施焊条件、焊工技术水平等因素影响，焊缝中易产生裂纹、未熔合、未焊透、气孔及夹渣等缺陷，而对接焊缝承受着与结构钢管同样的应力，因而是整个结构的薄弱环节，焊口质量监督关系到整个结构的安全运行。采用超声爬波法检测，可有效地监督钢管塔对接焊缝的焊接质量。由于耦合不良和焊缝外表面余高的影响，使用传统的爬波检测对比试块，即SG-1试块，并未完全实现缺陷的精确定位和定量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于超声检测钢管塔薄壁管对接焊缝的缺陷对比试块，可以使学员进行薄壁管超声爬波检测的实际练习操作，从而提高检测人员效率，使结果更加精准、评判缺欠性质更加方便。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]钢管塔薄壁管焊缝检测缺陷对比试块，包括法兰侧、钢管侧和对法兰侧和钢管侧进行焊接形成的对接焊缝，在对接焊缝中，沿对接焊缝周向均等的设置实际缺陷，所述实际缺陷包括设置在对接焊缝的中心并垂直于工件表面的焊缝中裂纹、层间未熔合，还包括沿对接焊缝的坡口方向在钢管侧和法兰侧分别设置的坡口裂纹、坡口未熔合，同时还包括设置在对接焊缝中的气孔，所述缺陷厚度方向位置均在焊缝中心。
[0006]所述缺陷角度为0°或25°或30°。
[0007]所述坡口裂纹缺陷的高度X长度为(2.5X10)mm ;所述坡口未熔合缺陷的高度X长度为(2.5X8) mm ;层间未熔合缺陷高度X长度为(2.5X 10) mm ;所述气孔缺陷的尺寸为。
[0008]所述对比试块的非检测面雕刻有对比试块的数据、名称、图号、及刻度线，雕刻的深度不大于0.1mm。
[0009]本实用新型包含不同管径和壁厚的薄壁管对接焊缝中的实际缺陷，用于薄壁管超声爬波检测实际操作练习，可提高检测人员效率，确保检测结果更加精准，提高对缺陷的定量、定位、定性，有效地监督钢管塔对接焊缝的焊接质量。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的试块示意图。
[0011]图2为本实用新型的对接焊缝展开示意图。
[0012]图3为本实用新型的超声检测示意图。
[0013]图4为本实用新型的气孔缺陷检出波形图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图1~4和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0015]如图1所示，本实用新型提供一种钢管塔薄壁管焊缝检测缺陷对比试块，包括法兰侧11、钢管侧12和对法兰侧11和钢管侧12进行焊接形成的对接焊缝13，在对接焊缝13中，沿对接焊缝周向的相应位置均等的设置实际缺陷，缺陷厚度方向位置均在焊缝中心，相位位置是指对接焊缝的中心并垂直于工件表面、对接焊缝的坡口方向、对接焊缝，上述的实际缺陷包括设置在对接焊缝的中心并垂直于工件表面的焊缝中裂纹、层间未熔合，还包括沿对接焊缝的坡口方向在钢管侧和法兰侧分别设置的坡口裂纹、坡口未熔合，同时还包括设置在对接焊缝中的气孔。
[0016]如图1、图2、图3所示，为本实用新型的一种实施例的示意图。其中图3为本实施例的超声检测示意图，在图3对比试块的坡面示意图中，探头5设置在钢管侧，沿对接焊缝的周向移动扫查。上述图3中对接焊缝中设置气孔1，在钢管侧的坡口方向设置有坡口裂纹
2、坡口未熔合3，在法兰侧与焊缝之间设置未焊透4。在本实施例中，气孔的个数设置为5个，尺寸为X5，而坡口裂纹缺陷的高度X长度为(2.5X10)mm;坡口未熔合缺的陷高度X长度为(2.5X8)mm;层间未熔合缺陷高度X长度为(2.5X 10) mm。缺陷角度根据不同直径、不同壁厚薄壁管及缺陷性质，分为0°、25。和30°。试块外形加工面未注尺寸公差为
0.1mm。试块各面垂直度公差为0.1mm。
[0017]图4为在本实用新型中进行爬波超声波检测气孔缺陷的典型波形图，可以方便现场检测对比。
[0018]在本实用新型的对比试块中，它的非检测面雕刻有对比试块的数据、名称、图号、及刻度线，雕刻的深度不大于0.1_。可以清楚明白的看清试块的参数且不会破坏试块的性會K。
[0019]实际的制造中，用于制造实物对比试块的材料，不应有影响检测的自然缺陷。并且用于制造实物对比试块的材料的声速值应与相应被检工件或材料相同或接近，两者的偏差允许为1%。
[0020]本实用新型根据现场探伤要求，设计钢管塔薄壁管焊缝检测缺陷对比试块，利用薄壁管中真实焊接缺陷使学员练习时掌握各种缺陷的波形特征，在实际工作中对缺陷定位、定量和定性提供了依据，同时也为起草钢管塔薄壁管焊缝爬波检测标准提供技术支持。而针对不同焊接缺陷超声检测结果对比，实现对现场检测缺陷的定性分析，同时提高检测效率，保障检测速度。
【主权项】
1.钢管塔薄壁管焊缝检测缺陷对比试块，其特征在于:包括法兰侧、钢管侧和对法兰侧和钢管侧进行焊接形成的对接焊缝，在对接焊缝中，沿对接焊缝周向均等的设置实际缺陷，所述实际缺陷包括设置在对接焊缝的中心并垂直于工件表面的焊缝中裂纹、层间未熔合，还包括沿对接焊缝的坡口方向在钢管侧和法兰侧分别设置的坡口裂纹、坡口未熔合，同时还包括设置在对接焊缝中的气孔，所述缺陷厚度方向位置均在焊缝中心。2.根据权利要求1所述的钢管塔薄壁管焊缝检测缺陷对比试块，其特征在于:所述缺陷角度为O。或25°或30°。3.根据权利要求1所述的钢管塔薄壁管焊缝检测缺陷对比试块，其特征在于:所述坡口裂纹缺陷的高度X长度为(2.5X10) mm;所述坡口未熔合缺陷的高度X长度为(2.5X8) mm ;层间未恪合缺陷高度X长度为(2.5X 10) mm ;所述气孔缺陷的尺寸为。4.根据权利要求1所述的钢管塔薄壁管焊缝检测缺陷对比试块，其特征在于:所述对比试块的非检测面雕刻有对比试块的数据、名称、图号、及刻度线，雕刻的深度不大于.0.1mnin.
【专利摘要】本实用新型是一种用于检测高压钢管塔薄壁管对接环焊缝的缺陷对比试块，它包括法兰侧、钢管侧和对法兰侧和钢管侧进行焊接形成的对接焊缝，在对接焊缝中，沿对接焊缝周向均等的设置实际缺陷，实际缺陷包括设置在对接焊缝的中心并垂直于工件表面的焊缝中裂纹、层间未熔合，还包括沿对接焊缝的坡口方向在钢管侧和法兰侧分别设置的坡口裂纹、坡口未熔合，同时还包括设置在对接焊缝中的气孔，缺陷厚度方向位置均在焊缝中心。本实用新型包含不同管径和壁厚的薄壁管对接焊缝中的实际缺陷，用于薄壁管超声爬波检测实际操作练习，提高检测人员效率，确保钢管塔薄壁管焊缝超声检测结果更加精准。
【IPC分类】G01N29/30
【公开号】CN204719007
【申请号】CN201520364172
【发明人】高景荣, 于淑敏, 张怀雅, 刘雪芳, 曹麦对, 杨兴斌, 赵中营, 黄志强, 陈刘辉, 贺桂东
【申请人】华电郑州机械设计研究院有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月1日