具有理带机构的口罩切边装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，特别涉及一种具有理带机构的口罩切边装置。


背景技术：

[0002]
如图1所示，在n95口罩落料的时候，需要沿着虚线所示的口罩轮廓线11将产品从口罩布料1上切下，但是此时耳带12已经焊接到口罩布料1上，自然下垂时对切料有干涉，这会导致耳带12被误切，口罩就不完整了。因此有必要改进机构以解决这个问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的主要目的在于提供一种具有理带机构的口罩切边装置，能够避免口罩耳带被误切。
[0004]
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种具有理带机构的口罩切边装置，包括基座和设于基座上方的口罩切边机构，所述口罩切边机构包括竖直设置的主动辊和切刀辊，所述口罩切边机构的进口侧设有一对竖直设置的理线板，两块理线板之间的窄缝正对于主动辊和切刀辊的切面，所述理线板上具有一个朝向前上方的弧形边。
[0005]
具体的，所述理线板在弧形边的上方还衔接一个斜向前下方的斜边。
[0006]
具体的，所述基座在理线板的外侧设有用来将耳带往上吹起的吹气管。
[0007]
具体的，所述理线板连接垂直于其板面的固定面，所述固定面位于理线板的外侧，所述理线板通过上下两个穿过所述固定面的螺丝固定于所述口罩切边机构的进料面上。
[0008]
具体的，所述口罩切边机构包括用来调节切刀辊相对主动辊距离的辊间距调节组件。
[0009]
采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：
[0010]
本机构能够利用理线板让耳带向上带起而避开切刀位置，避免误切问题。
附图说明
[0011]
图1为口罩布料切边变化原理图；
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图2为实施例口罩切边装置工作时的主视图；
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图3为实施例口罩切边装置的俯视图；
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图4为图3中a位置的局部放大图。
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图中数字表示：
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1-口罩布料，11-口罩轮廓线，12、12
’-
耳带；
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2-基座，21-吹气管；
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3-口罩切边机构，31-主动辊，32-切刀辊，33-辊间距调节组件；
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4-理线板，41-弧形边，42-斜边，43-固定面；
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5-螺丝。
具体实施方式
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下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0022]
实施例：
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如图2至图4所示，本实用新型的一种具有理带机构的口罩切边装置，包括基座2和设于基座2上方的口罩切边机构3，口罩切边机构3包括竖直设置的主动辊31和切刀辊32，口罩切边机构3的进口侧设有一对竖直设置的理线板4，两块理线板4之间的窄缝正对于主动辊31和切刀辊32的切面，理线板4上具有一个朝向前上方的弧形边41。口罩布料1在进入主动辊31和切刀辊32之前一定会先经过两个理线板4之间的夹缝，而此时原本下垂的耳带12会被理线板4的弧形边41带起而离开口罩轮廓线11(耳带12’位于图2中点划线所画出的位置)，这样耳带12’就避开了切刀位置，再用切刀辊32切断的时候就不会出现误将耳带12切断的问题。
[0024]
如图2所示，理线板4在弧形边41的上方还衔接一个斜向前下方的斜边42。因为耳带12’在进入理线板4夹缝的时候一定不能被理线板4的转折处勾断，所以可以用一个斜边42往上延伸理线板4的高度，并且让衔接位置不至于勾住耳带12’。
[0025]
如图2和图4所示，基座2在理线板4的外侧设有用来将耳带12往上吹起的吹气管21。工作时，吹气管21会保持吹气状态，这样原本自然下垂的耳带12在进入理线板4夹缝的过程中会受到气流的推力而往上飘，这样耳带12’才能顺着弧形边41进入理线板4夹缝中。
[0026]
如图2和图4所示，理线板4连接垂直于其板面的固定面43，固定面43位于理线板4的外侧，理线板4通过上下两个穿过固定面43的螺丝5固定于口罩切边机构3的进料面上。实际应用中，理线板4与固定面43之间存在应力，所以两个理线板4互相夹紧而跟固定面43呈现接近垂直的关系，用两个螺丝5固定可以保持夹紧力。
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如图2和图3所示，口罩切边机构3包括用来调节切刀辊32相对主动辊31距离的辊间距调节组件33。口罩是利用切刀辊32上的刀头对主动辊31的压迫力来切断的，因此需要利用辊间距调节组件33来控制压迫力的大小。
[0028]
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。