一种饲料加工用原料切断装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及饲料领域，具体是一种饲料加工用原料切断装置。


背景技术：

[0002]
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料(feed)包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、饲料添加剂等十余个品种的饲料原料。一般来说只有植物饲料才被称为饲料，这些饲料中包括草、各种谷物、块茎、根等。这些饲料可以粗粗地分为：含大量淀粉的饲料、含油的饲料、含糖的饲料、含蛋白的饲料、绿饲料、其它饲料。
[0003]
本申请在现有技术的支持下进行改进，现有的原料切断装置，其在使用时需要不断的向装置的进料口内放入原料，如果不放入原料，装置进会进入空切状态，较为浪费，且使用者机会没有休息的时间，工作强度大。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种饲料加工用原料切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种饲料加工用原料切断装置，包括框体，所述框体顶部的一侧贯穿开设有进料口，所述框体的顶部焊接安装有料箱，且框体与料箱的内部之间通过进料口相连通，所述料箱的一侧焊接安装有箱体，且框体的一侧贯穿箱体的一侧并延伸至箱体的内部，所述箱体的另一侧固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的驱动端是固定连接有圆环块，所述圆环块的外壁焊接安装有两个切断刀，所述框体底部的两侧均焊接安装有支腿，两侧所述支腿之间焊接安装有支架，所述支架顶部的一侧固定安装有驱动电机一，所述框体内部的一侧设置有推料板，所述推料板的一侧分别固定安装有挡料板与铰接座，所述框体正面和背面的一侧均贯穿开设有通道，所述驱动电机一去驱动端固定连接有旋转板，所述旋转板顶部的一侧固定安装有转动杆，所述转动杆与铰接座之间转动安装有推拉板。
[0007]
作为本实用新型再进一步的方案：所述铰接座另一侧的顶部固定安装有切刀片。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的顶部固定安装有清理机构，所述清理机构包括两个竖板，两个竖板的相对面均粘接有海绵层。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述框体的另一侧焊接安装有l形板，所述l形板通过其上开设的滑孔滑动连接有与其相适配的滑杆。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述进料口与挡料板的形状均为圆形，且挡料板的尺寸大于进料口的尺寸。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用通过框体、料箱、进料口、驱动电机一、支架、支腿、挡料板、切刀片、铰接座、通道、推料板、推拉板、旋转板与转动杆的配合使用，从而实现一次性向料箱的内部投满
原料，可供装置持续性工作一端时间，无需工人不间断的向装置内投放远离，使得工人可进行间歇式休息，降低了工作强度，同时，推料板在框体内部推动物料时，切刀片可对未进入框体内部的物料进行切断操作，降低了推料板在横向推动时所受到的阻力，防止推料板倍卡住无法移动，使得装置可更加流利的进行移动，保证装置运行的稳定性，且在推料板对物料进行推料时，挡料板可将进料口挡住，避免在推料时物料通过进料口进入框体的内部。
[0013]
2、本实用通过清理机构、海绵层与竖板的配合使用，切断刀在每次完成切断操作时都会经过清理机构的内部，两个海绵层可从切断刀的两侧对其表面进行清理，实现对切断刀的自清洁，防止异物和水分粘附在切断刀的外壁上，有利于维持切断刀的锋利度。
附图说明
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图1为一种饲料加工用原料切断装置的结构示意图；
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图2为一种饲料加工用原料切断装置的图1中a处放大结构示意图；
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图3为一种饲料加工用原料切断装置中清理机构的结构示意图。
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图中：框体1、料箱2、进料口3、驱动电机一4、支架5、支腿6、清理机构7、圆环块8、驱动电机二9、切断刀10、箱体11、挡料板12、切刀片13、铰接座14、通道15、推料板16、l形板17、推拉板18、旋转板19、滑杆20、转动杆21、海绵层22、竖板23。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种饲料加工用原料切断装置，包括框体1，框体1顶部的一侧贯穿开设有进料口3，框体1的顶部焊接安装有料箱2，且框体1与料箱2的内部之间通过进料口3相连通，料箱2的一侧焊接安装有箱体11，且框体1的一侧贯穿箱体11的一侧并延伸至箱体11的内部，箱体11的另一侧固定安装有驱动电机二9，且驱动电机二9的驱动端贯穿箱体11的外壁并延伸至箱体11的内部，驱动电机二9的驱动端是固定连接有圆环块8，圆环块8的外壁焊接安装有两个切断刀10，框体1底部的两侧均焊接安装有支腿6，两侧支腿6之间焊接安装有支架5，支架5顶部的一侧固定安装有驱动电机一4，框体1内部的一侧设置有推料板16，推料板16的一侧分别固定安装有挡料板12与铰接座14，框体1正面和背面的一侧均贯穿开设有通道15，驱动电机一4去驱动端固定连接有旋转板19，旋转板19顶部的一侧固定安装有转动杆21，转动杆21与铰接座14之间转动安装有推拉板18，铰接座14另一侧的顶部固定安装有切刀片13，箱体11的顶部固定安装有清理机构7，清理机构7包括两个竖板23，两个竖板23的相对面均粘接有海绵层22，框体1的另一侧焊接安装有l形板17，l形板17通过其上开设的滑孔滑动连接有与其相适配的滑杆20，且滑杆20的一端与推料板16的一侧焊接相连，滑杆20的数量有两个，滑杆20的另一端固定安装有挡块，进料口3与挡料板12的形状均为圆形，且挡料板12的尺寸大于进料口3的尺寸。
[0020]
本实用新型的工作原理是：
[0021]
使用时，将需要切断的原料放入料箱2的内部，然后原料会经过进料口3落入框体1
的内部，在框体1的内部堆积，与此同时，驱动电机一4带动旋转板19进行旋转，旋转板19在旋转的同时，会使转动杆21越来越靠近进料口3的一侧，然后在回到原位，在铰接座14、推拉板18与转动杆21的传动作用下，使得推料板16在框体1的内部进行往复的移动，从而可将框体1内部的物料推向箱体11的内部，然后通过驱动电机二9带动圆环块8进行旋转，通过切断刀10对物料进行切断，从而实现一次性向料箱2的内部投满原料，可供装置持续性工作一端时间，无需工人不间断的向装置内投放远离，使得工人可进行间歇式休息，降低了工作强度，同时，推料板16在框体1内部推动物料时，切刀片13可对未进入框体1内部的物料进行切断操作，降低了推料板16在横向推动时所受到的阻力，防止推料板16倍卡住无法移动，使得装置可更加流利的进行移动，保证装置运行的稳定性，且在推料板16对物料进行推料时，挡料板12可将进料口3挡住，避免在推料时物料通过进料口3进入框体1的内部，切断刀10在每次完成切断操作时都会经过清理机构7的内部，两个海绵层22可从切断刀10的两侧对其表面进行清理，实现对切断刀10的自清洁，防止异物和水分粘附在切断刀10的外壁上，有利于维持切断刀10的锋利度。
[0022]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。