一种便于调节的模架的制作方法

[0001]
本实用新型是一种便于调节的模架，属于模具存放设备领域。


背景技术：

[0002]
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]
模具架是一种用于放置各类塑胶模具、五金模具的置物架，机械产品制造加工中需要各种模具来保证产品的加工精度，而现有的模具架多数都是由焊接的方式固定，难以调节模具架的高度，在存取模具时会变的不方便，并且多数模具都是裸露的放置在模具架上，长时间的放置会使模具表面黏附灰尘。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种便于调节的模架，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种便于调节的模架，包括机架、模具存放器和气缸，所述机架内部下方设有限位底板，所述气缸设置于限位底板下方，所述限位底板中间开有通孔，所述通孔四周设有多个第二橡胶垫，所述气缸内设置有活塞杆，所述活塞杆中间固定安装有升降轴，所述升降轴左右两端均与第一主动杆下端和第二主动杆下端铰接，所述第一主动杆的上端与第二升降杆的下端铰接，所述第二主动杆的上端与第一升降杆的下端铰接，所述第一主动杆与第二升降杆的铰接处内侧通过轴承安装有第一滚轮，所述第二主动杆与第一升降杆的铰接处内侧通过轴承安装有第二滚轮，所述模具存放器的前后两侧均开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽靠近模具存放器的右端，所述第二滑槽靠近模具存放器的左端，所述第一滚轮位于第一滑槽内，所述第二滚轮位于第二滑槽内，所述第一升降杆的中间与第二升降杆的中间铰接在固定轴靠近模具存放器的一端，所述固定轴远离模具存放器的一端固定在机架上，所述模具存放器设有多个，相邻的两个模具存放器之间均通过第一升降杆和第二升降杆活动连接，所述模具存放器的四角均安装有限位块。
[0006]
进一步地，所述限位块顶端设有第一橡胶垫。
[0007]
进一步地，所述模具存放器上表面开有仿形定位槽。
[0008]
进一步地，所述机架右端开有存取窗口。
[0009]
进一步地，所述限位块设有多种高度规格。
[0010]
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种便于调节的模架，通过设计一种由第一升降杆和第二升降杆铰接的升降结构，可以同时增大或减小相邻两个模具存放器之间的距离，距离增大时，方便对模具存放器进行存取，距离减小时，有利于模具的防尘，同时可以
使最上端的模具存放器下降至方便存取的位置。
附图说明
[0011]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0012]
图1为本实用新型一种便于调节的模架的结构示意图的主视图；
[0013]
图2为本实用新型一种便于调节的模架的结构示意图的右视图；
[0014]
图中：1-机架、2-模具存放器、3-第一升降杆、4-第二升降杆、5-固定、6-限位块、7-第一橡胶垫、8-第一滑槽、9-第二滑槽、10-限位底板、11-第二橡胶垫、12-通孔、13-第一主动杆、14-第二主动杆、15-活塞杆、16-气缸、17-升降轴。
具体实施方式
[0015]
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0016]
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节的模架，包括机架1、模具存放器2和气缸16，机架1内部下方设有限位底板10，气缸16设置于限位底板10下方，限位底板10中间开有通孔12，通孔12四周设有多个第二橡胶垫11，气缸16内设置有活塞杆15，活塞杆15中间固定安装有升降轴17，升降轴17左右两端均与第一主动杆13下端和第二主动杆14下端铰接，第一主动杆13的上端与第二升降杆4的下端铰接，第二主动杆14的上端与第一升降杆3的下端铰接。
[0017]
第一主动杆13与第二升降杆4的铰接处内侧通过轴承安装有第一滚轮，第二主动杆14与第一升降杆3的铰接处内侧通过轴承安装有第二滚轮，模具存放器2的前后两侧均开设有第一滑槽8和第二滑槽9，第一滑槽8靠近模具存放器2的右端，第二滑槽9靠近模具存放器2的左端，第一滚轮位于第一滑槽8内，第二滚轮位于第二滑槽9内，第一升降杆3的中间与第二升降杆4的中间铰接在固定轴5靠近模具存放器2的一端，固定轴5远离模具存放器2的一端固定在机架1上，模具存放器2设有多个，相邻的两个模具存放器2之间均通过第一升降杆3和第二升降杆4活动连接，模具存放器2的四角均安装有限位块6。
[0018]
限位块6顶端设有第一橡胶垫7，可以避免模具存放器2与下方的限位块6接触时产生噪音，并且减少模具存放器2与限位块6之间的挤压应力。
[0019]
模具存放器2上表面开有仿形定位槽，用于放置模具，并对模具起到一定的固定与限位作用。
[0020]
机架1右端开有存取窗口，用于存取模具。
[0021]
限位块6设有多种高度规格，可以根据模具的高度更换不同高度规格的限位块6。
[0022]
做为本实用新型的一个实施例：需要对模具进行存取时，启动气缸16，气缸16向下拉动活塞杆15，活塞杆15带动升降轴17向下运动，同时第一主动杆13的下端和第二主动杆14的下端随着升降轴17一起下移，第一主动杆13上端的第一滚轮从第一滑槽8的右端向左运动，第二主动杆14上端的第二滚轮从第二滑槽9的左端向右运动，最下方的模具存放器2向下运动，直至抵住限位底板10上的第二橡胶垫11，同时其它的第一升降杆3和第二升降杆4以固定轴5为旋转中心转动，使其它的模具存放器2上移，相邻的模具存放器2之间的距离
增大，然后进行模具的存取操作，存取结束后，关闭气缸16，则整体恢复至初始位置，模具存放器2与下方的限位块6顶端的第一橡胶垫7接触，相邻两个模具存放器2之间的距离减小，起到防尘作用。
[0023]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。