一种用于床上用品加工的面料裁剪切割机的制作方法

1.本实用新型涉及裁剪装置技术领域，具体为一种用于床上用品加工的面料裁剪切割机。


背景技术：

2.用于床上用品加工的面料裁剪切割机是用于对床单和被子面料进行裁剪的一种装置，随着现在社会的发展，人们生活水平的提高，导致了在使用床上用品时会格外的注意，而床上用品上的面料在使用前需要进行裁剪，但是现有的该种装置仍然具有一定的问题和缺陷。
3.用于床上用品加工的面料裁剪切割机在使用的过程中不方便对切割头进行调节，使得在切割的过程中操作不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于床上用品加工的面料裁剪切割机，以解决上述背景技术中提出调节不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于床上用品加工的面料裁剪切割机，包括工作台、传送带、滚筒和驱动电机，所述工作台的顶端均安装有滚筒，所述滚筒的外表面缠绕有传送带，所述滚筒外壁的顶端安装有限位结构，所述滚筒的外表面缠绕有第一皮带，所述第一皮带的底端缠绕有驱动电机，所述工作台顶端的两侧均安装有支撑架，所述支撑架顶端的两端均安装有调节结构，所述调节结构包括限位槽、螺杆、第二皮带和伺服电机，所述限位槽均安装于支撑架顶端的两端，所述限位槽的内部安装有螺杆，所述螺杆的一侧缠绕有第二皮带，所述调节结构顶端的一侧安装有驱动块，所述驱动块的底端安装有切割头，所述驱动块的顶端安装有固定结构。
6.优选的，所述螺杆的一侧缠绕有第二皮带，且螺杆与驱动块之间相互啮合，所述第二皮带的中间位置处缠绕有伺服电机。
7.优选的，所述限位结构包括限位板、限位块、连接板和限位杆，所述限位杆的一端安装有连接板，所述限位杆的另一端安装有限位板。
8.优选的，所述限位杆的中间位置处缠绕有限位块，且限位杆于限位块之间呈螺纹连接。
9.优选的，所述固定结构包括固定板、下压板和液压气缸，所述固定板安装于驱动块的顶端是，所述固定板底端的一侧安装有液压气缸。
10.优选的，所述液压气缸的底端安装有下压板，且固定板通过螺栓与驱动块活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于床上用品加工的面料裁剪切割机不仅实现了方便对切割头进行调节，也同时实现了方便进行限位和切割时方便对布料进行固定；
12.（1）通过设置有调节结构，在需要对面料进行切割时，需要先将面料放置在传送带上，然后接通外接电源，启动驱动电机，驱动电机带动传送带进行旋转，而在切割的过程中为了使得切割时更加的便捷，需要启动伺服电机，伺服电机通过皮带带动螺杆进行旋转，从而使得螺杆上的驱动块带动切割头来回移动，从而达到切割时更加的便捷；
13.（2）通过设置有限位结构，当面料在传送带上传送时，为了防止面料在运输的过程中偏移，需要对面料进行限位，此时握住连接板带动限位杆进行旋转，使得限位杆在限位块上移动，而限位杆上的限位板可以达到限位的效果；
14.（3）通过设置有固定结构，在对布料进行切割时，为了防止在切割的过程中布料移动导致切割的不够精准，需要对布料进行固定，这时启动固定板下方的液压气缸，液压气缸带动下压板向下移动，从而压住布料，起到了对布料切割时固定的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的调节结构俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的固定结构主局部放大结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、传送带；3、滚筒；4、驱动电机；5、第一皮带；6、支撑架；7、限位结构；701、限位板；702、限位块；703、连接板；704、限位杆；8、固定结构；801、固定板；802、下压板；803、液压气缸；9、驱动块；10、切割头；11、调节结构；1101、限位槽；1102、螺杆；1103、第二皮带；1104、伺服电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于床上用品加工的面料裁剪切割机，包括工作台1、传送带2、滚筒3和驱动电机4，工作台1的顶端均安装有滚筒3，滚筒3的外表面缠绕有传送带2，滚筒3外壁的顶端安装有限位结构7，限位结构7包括限位板701、限位块702、连接板703和限位杆704，限位杆704的一端安装有连接板703，限位杆704的另一端安装有限位板701，限位杆704的中间位置处缠绕有限位块702，且限位杆704于限位块702之间呈螺纹连接；
22.具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，当面料在传送带2上传送时，为了防止面料在运输的过程中偏移，需要对面料进行限位，此时握住连接板703带动限位杆704进行旋转，使得限位杆704在限位块702上移动，而限位杆704上的限位板701可以达到限位的效果；
23.滚筒3的外表面缠绕有第一皮带5，第一皮带5的底端缠绕有驱动电机4，该驱动电机4的型号可为ms0010e，驱动电机4的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接，工作台1顶端的两侧均安装有支撑架6，支撑架6顶端的两端均安装有调节结构11，调节结构11包括
限位槽1101、螺杆1102、第二皮带1103和伺服电机1104，限位槽1101均安装于支撑架6顶端的两端，限位槽1101的内部安装有螺杆1102，螺杆1102的一侧缠绕有第二皮带1103，螺杆1102的一侧缠绕有第二皮带1103，且螺杆1102与驱动块9之间相互啮合，第二皮带1103的中间位置处缠绕有伺服电机1104，该伺服电机1104的型号可为mr-j2s-20a，伺服电机1104的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接 ；
24.具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，在需要对面料进行切割时，需要先将面料放置在传送带2上，然后接通外接电源，启动驱动电机4，驱动电机4带动传送带2进行旋转，而在切割的过程中为了使得切割时更加的便捷，需要启动伺服电机1104，伺服电机1104通过第二皮带1103带动螺杆1102进行旋转，从而使得螺杆1102上的驱动块9带动切割头10来回移动，从而达到切割时更加的便捷；
25.调节结构11顶端的一侧安装有驱动块9，驱动块9的底端安装有切割头10，驱动块9的顶端安装有固定结构8，固定结构8包括固定板801、下压板802和液压气缸803，固定板801安装于驱动块9的顶端是，固定板801底端的一侧安装有液压气缸803，该液压气缸803的型号可为sc63x250，液压气缸803的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接，液压气缸803的底端安装有下压板802，且固定板801通过螺栓与驱动块9活动连接；
26.具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，在对布料进行切割时，为了防止在切割的过程中布料移动导致切割的不够精准，需要对布料进行固定，这时启动固定板801下方的液压气缸803，液压气缸803带动下压板802向下移动，从而压住布料，起到了对布料切割时固定的效果。
27.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在需要对面料进行切割时，需要先将面料放置在传送带2上，然后接通外接电源，启动驱动电机4，驱动电机4带动传送带2进行旋转，而在切割的过程中为了使得切割时更加的便捷，需要启动伺服电机1104，伺服电机1104通过第二皮带1103带动螺杆1102进行旋转，从而使得螺杆1102上的驱动块9带动切割头10来回移动，从而达到切割时更加的便捷。
28.之后，当面料在传送带2上传送时，为了防止面料在运输的过程中偏移，需要对面料进行限位，此时握住连接板703带动限位杆704进行旋转，使得限位杆704在限位块702上移动，而限位杆704上的限位板701可以达到限位的效果。
29.最后，在对布料进行切割时，为了防止在切割的过程中布料移动导致切割的不够精准，需要对布料进行固定，这时启动固定板801下方的液压气缸803，液压气缸803带动下压板802向下移动，从而压住布料，起到了对布料切割时固定的效果。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。