一种新型建筑门窗密封毛条装配机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及建筑门窗和幕墙生产技术领域，具体为一种新型建筑门窗密封毛条装配机。


背景技术：

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塑料或门窗密封毛条使在没有实行焊接工艺之前用手工将密封毛条穿入槽口内，在实行焊接时毛条会融到焊板上造成毛条没有足够的拉伸强度，没有良好的弹性和良好的耐温性、耐老化性，时断面结构尺寸与窗框型材部匹配，从而失去毛条隔音、防尘、防冻、防水保暖的功能。
[0003]
现有建筑门窗组装生产过程中，密封毛条装配一般是通过人工进行。生产效率低，劳动强度大，生产成本高，毛条装配效率低影响了整个建筑门窗的生产过程。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种新型建筑门窗密封毛条装配机，具备的无需人工自动化装配毛条的优点，解决了背景技术中提到的问题。
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型建筑门窗密封毛条装配机，包括刀片结构支座、毛条放置架、机架、毛条夹具移动座和引导型材，所述机架上一端安装有保护罩，保护罩上设有操作屏幕，机架位于保护罩一端安装有电机和导轨b，电机上转动连接有同步带，所述毛条夹具移动座滑动安装在导轨b上，毛条夹具移动座另一端与同步带固定安装，毛条夹具移动座上设有毛条夹具气缸，毛条夹具气缸下端安装有毛条夹具，所述机架背离保护罩一端安装有固定工作台和刀片结构支座，机架上开设有导轨a，导轨a上滑动安装有移动工作台，固定工作台和移动工作台上安装有型材压紧气缸，所述刀片结构支座上安装有刀片气缸和引导型材压紧气缸，刀片气缸上安装有刀片固定座，刀片固定座上固定有毛条切割刀片。
[0006]
优选的，所述引导型材安装在机架上位于毛条切割刀片正下方，与引导型材紧靠的型材放置在移动工作台上。
[0007]
优选的，所述机架上安装有毛条导向装置，毛条导向装置紧挨着引导型材。
[0008]
优选的，所述毛条放置架安装在位于毛条导向装置端机架伸出端上。
[0009]
优选的，所述刀片结构支座、固定工作台和移动工作台安装在同一水平直线上。
[0010]
优选的，所述毛条夹具气缸可在毛条夹具移动座上前后上下调整。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0012]
1、本实用新型通过启动电机，毛条夹具移动座通过电机和同步带在导轨b 上移动,实现毛条夹具移动座的原点位置和毛条装配长度，毛条夹具气缸通过伸缩控制毛条夹具的加紧与松开同时通过毛条夹具移动座的移动来实现毛条的在型材毛条腔内运送及到达设定长度后松开。
[0013]
2、本实用新型通过移动工作台在导轨a上移动，控制所切型材的长度大小，位置确
定好后，实现刀片气缸控制刀片毛条切割刀片切断所需的毛条。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型结构外观图；
[0015]
图2为本实用新型内部结构示意图；
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图3为本实用新型内部结构俯视图。
[0017]
图中：1、保护罩；2、操作屏幕；3、毛条夹具气缸；4、毛条切割刀片；5、刀片固定座；6、刀片气缸；7、刀片结构支座；8、毛条放置架；9、引导型材压紧气缸；10、固定工作台；11、型材压紧气缸；12、移动工作台；13、导轨a；14、机架；15、导轨b；16、同步带；17、毛条夹具移动座；18、电机；19、引导型材；20、型材；21、毛条夹具；22、毛条导向装置。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种新型建筑门窗密封毛条装配机技术方案：一种新型建筑门窗密封毛条装配机，包括刀片结构支座7、毛条放置架8、机架14、毛条夹具移动座17和引导型材19，机架14上一端安装有保护罩1，保护罩1上设有操作屏幕2，机架14位于保护罩1一端安装有电机18和导轨 b15，电机18上转动连接有同步带16，毛条夹具移动座17滑动安装在导轨b15 上，毛条夹具移动座17另一端与同步带16固定安装，毛条夹具移动座17上设有毛条夹具气缸3，毛条夹具气缸3可在毛条夹具移动座17上前后上下调整，毛条夹具气缸3下端安装有毛条夹具21；电机18运转、启停采用plc控制与操作屏幕2电连接，毛条夹具移动座17通过电机18和同步带16在导轨b15上移动,实现毛条夹具移动座17的原点位置和毛条装配长度，毛条夹具气缸3通过伸缩控制毛条夹具21的加紧与松开同时通过毛条夹具移动座17的移动来实现毛条的在型材毛条腔内运送及到达设定长度后松开。
[0020]
机架14背离保护罩1一端安装有固定工作台10和刀片结构支座7，机架 14上开设有导轨a13，导轨a13上滑动安装有移动工作台12，刀片结构支座7、固定工作台10和移动工作台12安装在同一水平直线上，固定工作台10和移动工作台12上安装有型材压紧气缸11；固定工作台10和移动工作台12上安装有型材压紧气缸11，且固定工作台10和移动工作台12安装在同一水平直线上，可时型材水平直线上被型材压紧气缸11压紧。刀片结构支座7上安装有刀片气缸6和引导型材压紧气缸9，刀片气缸6上安装有刀片固定座5，刀片固定座5 上固定有毛条切割刀片4，引导型材19安装在机架14上位于毛条切割刀片4正下方，与引导型材19紧靠的型材20放置在移动工作台12上，机架14上安装有毛条导向装置22，毛条导向装置22紧挨着引导型材19，毛条放置架8安装在位于毛条导向装置22端机架14伸出端上；密封毛条经过毛条导向装置22人工穿入引导型材19的毛条腔内，利用毛条引导型材压紧气缸9压紧，型材20 放置在移动工作台12上并与引导型材19靠紧，通过型材压紧气缸11压紧固定，移动工作台12可根据型材的长度大小在导轨a13上移动，位置确定好后，刀片气缸6控制刀片毛条切割刀片4在45度角方向切断毛条。
[0021]
工作原理：将毛条放置架8上的两根密封毛条经过毛条导向装置22人工穿入引导型材19的毛条腔内，利用毛条引导型材压紧气缸9压紧，将需要装配毛条的型材20放置在移动工作台12上并与引导型材19靠紧，通过型材压紧气缸 11压紧固定，移动工作台12可根据型材的长度大小在导轨a13上移动，毛条夹具移动座17通过电机18和同步带16在导轨b15上移动，电机18运转、启停采用plc控制来实现毛条夹具移动座17的原点位置和毛条装配长度，毛条夹具气缸3通过伸缩控制毛条夹具21的加紧与松开同时通过毛条夹具移动座17的移动来实现毛条的在型材毛条腔内运送及到达设定长度后松开，这些动作均由 plc来控制，毛条夹具气缸和3毛条夹具21可以在毛条夹具移动座17上前后、上下调整以适应不同规格的型材，毛条运送通过毛条夹具移动座17移动到设定位置后，刀片气缸6控制毛条切割刀片4在45度角方向切断毛条，然后型材压紧气缸11和夹具21松开，拿出装配好毛条的型材20，毛条夹具移动座17和毛条切割刀片4复位，等待放置型材重复下一个工作流程。
[0022]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。