一种移动式非标零件组装支架的制作方法

1.本实用新型涉及组装支架技术领域，具体为一种移动式非标零件组装支架。


背景技术：

2.非标准件主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件，非标准件有很多品种，目前没有很规范的分类，在对一些零件进行组装时，通常需要一个规定的工作台进行加工组装，而移动式的工作台能大大的提升工作效率，增加工作的便利性。
3.目前在对零件进行组装加工时，难以对一些零部件进行有效限位固定，并且加工组装的平台无法移动，灵活性较差，组装时的加工台角度也难以调节，使用起来十分不便，针对上述情况，我们推出了一种移动式非标零件组装支架。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种移动式非标零件组装支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动式非标零件组装支架，包括底座和滑动装置，所述底座上方安置有组装面板，且组装面板外侧固定有纵向滑竿，所述纵向滑竿表面开设有滑槽，且滑槽表面开设有孔位，所述滑动装置设置于纵向滑竿表面，所述组装面板表面固定有储存箱，且储存箱一侧设置有操作台面，所述操作台面一端设置有卡块，且操作台面外侧连接有第一转轴，所述组装面板上端安置有照明灯，且组装面板上方连接有第二转轴，所述底座下方设置有第一液压杆，且第一液压杆下端安置有万向轮，所述组装面板一侧设置有第二液压杆。
6.优选的，所述纵向滑竿与底座之间呈垂直分布，且纵向滑竿与底座之间构成焊接一体化结构。
7.优选的，所述滑动装置包括第一滑块、固定块、连接绳、固定栓、横向滑竿、第二滑块和限位柱，且第一滑块表面焊接有固定块，所述固定块外侧设置有连接绳，且连接绳末端连接有固定栓，所述第一滑块一侧设置有横向滑竿，且横向滑竿表面设置有第二滑块，所述第二滑块表面焊接有限位柱。
8.优选的，所述第一滑块通过滑槽与纵向滑竿之间构成滑动结构，且滑槽表面均匀分布有孔位。
9.优选的，所述第二滑块通过固定栓与横向滑竿之间构成固定连接，且固定栓的外口尺寸与孔位的内口尺寸相吻合。
10.优选的，所述操作台面与第一转轴之间构成活动连接，且操作台面的竖直中心线与组装面板的竖直中心线相重合。
11.优选的，所述组装面板通过第二液压杆构成可调节结构，且组装面板关于第二转轴的竖直中心线呈对称分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该新型零件组装支架设置有第一滑块，第一滑块一侧设置有第二滑块，且第二滑块通过固定栓与横向滑竿之间构成固定连接，有利于通过固定栓将第二滑块固定在滑槽表面的孔位中，使其调整好位置的第二滑块被限位固定，因为固定栓的外口尺寸与孔位的内口尺寸相吻合，可有效增加第一滑块及第二滑块固定后的稳定性，而固定栓外侧设置有连接绳，在固定栓不用时，连接绳可通过固定块将固定栓挂住，防止固定栓丢失，并且方便了拿取；
14.该新型零件组装支架设置有操作台面，操作台面与第一转轴之间构成活动连接，可以通过第一转轴将操作台面进行旋转折叠及延展，延展后的操作台面会被其外侧的连接条固定住，以保证操作台面不继续发生形变，方便在操作台面上进行零件的组装工作，折叠后的操作台面可有效节省空间，并且可以通过卡块卡和固定在组装面板的上端；
15.该新型零件组装支架设置有第二液压杆，组装面板上方连接有第二转轴，且组装面板通过第二液压杆构成可调节结构，有利于第二液压杆通过延伸，从而使两个组装面板通过第二转轴进行角度倾斜，并通过第一液压杆的延伸来提高组装支架的高度，使得工作人员在对零件进行组装时更加舒适。
附图说明
16.图1为本实用主视新型结构示意图；
17.图2为本实用新型侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型固定栓结构示意图。
20.图中：1、底座；2、组装面板；3、纵向滑竿；4、滑槽；5、孔位；6、滑动装置；601、第一滑块；602、固定块；603、连接绳；604、固定栓；605、横向滑竿；606、第二滑块；607、限位柱；7、储存箱；8、操作台面；9、卡块；10、第一转轴；11、照明灯；12、第二转轴；13、第一液压杆；14、万向轮；15、第二液压杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种移动式非标零件组装支架，包括底座1和滑动装置6，底座1上方安置有组装面板2，且组装面板2外侧固定有纵向滑竿3，纵向滑竿3表面开设有滑槽4，且滑槽4表面开设有孔位5，纵向滑竿3与底座1之间呈垂直分布，且纵向滑竿3与底座1之间构成焊接一体化结构，由于纵向滑竿3与底座1之间构成焊接一体化结构，可有效增加纵向滑竿3的稳定性及承重能力，而纵向滑竿3表面开设有滑槽4，方便滑动装置6在纵向滑竿3表面纵向滑动；
23.滑动装置6设置于纵向滑竿3表面，滑动装置6包括第一滑块601、固定块602、连接绳603、固定栓604、横向滑竿605、第二滑块606和限位柱607，且第一滑块601表面焊接有固
定块602，固定块602外侧设置有连接绳603，且连接绳603末端连接有固定栓604，第一滑块601一侧设置有横向滑竿605，且横向滑竿605表面设置有第二滑块606，第二滑块606表面焊接有限位柱607，第一滑块601通过滑槽4与纵向滑竿3之间构成滑动结构，且滑槽4表面均匀分布有孔位5，第二滑块606通过固定栓604与横向滑竿605之间构成固定连接，且固定栓604的外口尺寸与孔位5的内口尺寸相吻合，由于第一滑块601通过滑槽4与纵向滑竿3之间构成滑动结构，方便第一滑块601通过滑槽4在纵向滑竿3上纵向移动，而第一滑块601一侧设置有第二滑块606，且第二滑块606通过固定栓604与横向滑竿605之间构成固定连接，有利于通过固定栓604将第二滑块606固定在滑槽4表面的孔位5中，使其调整好位置的第二滑块606被限位固定，因为固定栓604的外口尺寸与孔位5的内口尺寸相吻合，可有效增加第一滑块601及第二滑块606固定后的稳定性，而固定栓604外侧设置有连接绳603，在固定栓604不用时，连接绳603可通过固定块602将固定栓604挂住，防止固定栓604丢失，并且方便了拿取，因为第二滑块606表面焊接有限位柱607，限位柱607可有效挂住需要组装的零部件，在对一些不规则的大型零部件进行加工时，可通过多个第二滑块606上的限位柱607对其进行钩挂，大大提升了其支架的组装效率；
24.组装面板2表面固定有储存箱7，且储存箱7一侧设置有操作台面8，操作台面8一端设置有卡块9，且操作台面8外侧连接有第一转轴10，操作台面8与第一转轴10之间构成活动连接，且操作台面8的竖直中心线与组装面板2的竖直中心线相重合，由于组装面板2表面固定有储存箱7，可以对一些零散的组装零件进行储存，防止发生丢失，而操作台面8与第一转轴10之间构成活动连接，可以通过第一转轴10将操作台面8进行旋转折叠及延展，延展后的操作台面8会被其外侧的连接条固定住，以保证操作台面8不继续发生形变，方便在操作台面8上进行零件的组装工作，折叠后的操作台面8可有效节省空间，并且可以通过卡块9卡和固定在组装面板2的上端；
25.组装面板2上端安置有照明灯11，且组装面板2上方连接有第二转轴12，底座1下方设置有第一液压杆13，且第一液压杆13下端安置有万向轮14，组装面板2一侧设置有第二液压杆15，组装面板2通过第二液压杆15构成可调节结构，且组装面板2关于第二转轴12的竖直中心线呈对称分布，由于组装面板2上端安置有照明灯11，可方便组装支架在夜间进行工作，而组装面板2上方连接有第二转轴12，且组装面板2通过第二液压杆15构成可调节结构，有利于第二液压杆15通过延伸，从而使两个组装面板2通过第二转轴12进行角度倾斜，并通过第一液压杆13的延伸来提高组装支架的高度，使得工作人员在对零件进行组装时更加舒适。
26.工作原理：在使用该移动式非标零件组装支架时，首先通过万向轮14将组装支架移动到需要组装的零部件附近，由于第一滑块601通过滑槽4与纵向滑竿3之间构成滑动结构，方便第一滑块601通过滑槽4在纵向滑竿3上纵向移动，而第二滑块606可通过滑槽4在横向滑竿605上横向移动，第二滑块606通过固定栓604与横向滑竿605之间构成固定连接，有利于通过固定栓604将第二滑块606固定在滑槽4表面的孔位5中，使其调整好位置的第二滑块606被限位固定，因为固定栓604的外口尺寸与孔位5的内口尺寸相吻合，可有效增加第一滑块601及第二滑块606固定后的稳定性，而固定栓604外侧设置有连接绳603，在固定栓604不用时，连接绳603可通过固定块602将固定栓604挂住，防止固定栓604丢失，并且方便了拿取，因为第二滑块606表面焊接有限位柱607，限位柱607可有效挂住需要组装的零部件，在
对一些不规则的大型零部件进行加工时，可通过多个第二滑块606上的限位柱607对其进行钩挂，大大提升了其支架的组装效率；
27.然后组装面板2表面固定有储存箱7，可以对一些零散的组装零件进行储存，防止发生丢失，而操作台面8与第一转轴10之间构成活动连接，可以通过第一转轴10将操作台面8进行旋转折叠及延展，延展后的操作台面8会被其外侧的连接条固定住，以保证操作台面8不继续发生形变，方便在操作台面8上进行零件的组装工作，折叠后的操作台面8可有效节省空间，并且可以通过卡块9卡和固定在组装面板2的上端，因为组装面板2上端安置有照明灯11，所以方便组装支架在夜间进行工作，最后组装面板2上方连接有第二转轴12，且组装面板2通过第二液压杆15构成可调节结构，有利于第二液压杆15通过延伸，从而使两个组装面板2通过第二转轴12进行角度倾斜，并通过第一液压杆13的延伸来提高组装支架的高度，使得工作人员在对零件进行组装时更加舒适，第一液压杆13的型号为“mob50”。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。