一种电路板加工用打孔装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体是一种电路板加工用打孔装置。


背景技术：

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电路板又称pcb板，电路板是重要的电子部件，电路板也是是电子元器件的支撑体，是电子机械中电子元器件电气连接的载体，现有技术中为了满足线路板等器件的安装，线路板上需要通过打孔装置对其进行加工处理。
[0003]
但是现有的电路板打孔装置不能对不同尺寸的电路板进行灵活方便的夹紧固定。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种电路板加工用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种电路板加工用打孔装置，包括操作台，其特征在于，所述操作台上设有缓冲板，所述缓冲板的顶面开设有四条相互垂直的滑动槽，且水平和竖直方向上相邻所述滑动槽内均设有螺杆，所述螺杆交叉设置且相互错开，所述螺杆中间设有环形突起，所述螺杆相对于环形突起两侧杆体的螺纹相反，且环形突起两侧杆体上对称安装有夹板，所述夹板与螺杆螺纹连接，所述螺杆延伸出缓冲板的一端设有转轮，所述缓冲板上设有四根支撑柱，相邻所述支撑柱之间分别设有横杆和竖杆，所述竖杆上设有第一滑块和紧固螺栓，所述第一滑块滑动套设于竖杆上，所述紧固螺栓穿设于第一滑块的顶面且与第一滑块螺纹连接，相邻所述第一滑块之间固定设有导杆，所述导杆上滑动套设有第二滑块，且第二滑块通过紧固螺栓与导杆固定，所述第二滑块的底面设有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有电机，所述电机输出端连接有打孔钻头。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案：所述导杆和竖杆上均设有刻度线。
[0008]
作为本实用新型进一步的方案：所述操作台下设有支腿和固定于支腿底面的万向轮，所述万向轮带有刹车装置。
[0009]
作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲板的底面固定设有若干个凸台，所述操作台的顶面上开设有若干个与凸台相匹配的凹槽，所述凸台嵌入凹槽内，且凸台与凹槽之间设有弹簧。
[0010]
作为本实用新型进一步的方案：所述凸台的底面固定设有第一限位环，所述凹槽的顶部固定设有第二限位环。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1.本实用新型通过设置螺杆、夹板和转轮，通过转动转轮，转轮带动螺杆转动，由于螺杆上相对于环形突起两侧杆体的螺纹相反，因此两夹板同步向内或向外移动，从而实现对电路板的夹紧固定和松开，防止电路板在打孔时发生偏移，保证了打孔的精确性，操作简单、便利。
[0013]
2.本实用新型通过设置横杆、竖杆、第一滑块和第二滑块，通过移动第一滑块的位置，实现打孔钻头竖直方向的移动，通过移动第二滑块，实现打孔钻头水平方向的移动，配合上导杆和竖杆上的刻度线，可以精确的计算出钻头移动的尺寸，提高了打孔的准确度。
[0014]
3.本实用新型通过在操作台与缓冲板之间设置弹簧，在进行电路板打孔时，避免了因打孔震动产生的精度偏差，进一步的提高了打孔的精确度。
附图说明
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图1为一种电路板加工用打孔装置的结构示意图。
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图2为一种电路板加工用打孔装置中缓冲板的俯视图。
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图3为一种电路板加工用打孔装置的俯视图。
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图4为一种电路板加工用打孔装置中凸台与凹槽的结构示意图。
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图中：1-操作台、2-缓冲板、3-滑动槽、4-螺杆、5-环形突起、6-夹板、7-转轮、8-支撑柱、9-竖杆、10-横杆、11-第一滑块、12-紧固螺栓、13-导杆、14-第二滑块、15-伸缩杆、16-电机、17-打孔钻头、18-支腿、19-万向轮、20-凸台、21-凹槽、22-弹簧、23-第一限位环、24-第二限位环。
具体实施方式
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下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
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实施例1
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请参阅图1-4，一种电路板加工用打孔装置，包括操作台1，所述操作台1上设有缓冲板2，所述缓冲板2的顶面开设有四条相互垂直的滑动槽3，且水平和竖直方向上相邻所述滑动槽3内均设有螺杆4，所述螺杆4交叉设置且相互错开，所述螺杆4中间设有环形突起5，所述螺杆4相对于环形突起5两侧杆体的螺纹相反，且环形突起5两侧杆体上对称安装有夹板6，所述夹板6与螺杆4螺纹连接，所述螺杆4延伸出缓冲板2的一端设有转轮7，通过转动转轮7，转轮7带动螺杆4转动，由于螺杆4上相对于环形突起5两侧杆体的螺纹相反，因此两夹板6同步向内或向外移动，从而实现对电路板的夹紧固定和松开，防止电路板在打孔时发生偏移，保证了打孔的精确性，操作简单、便利。
[0023]
进一步的，所述缓冲板2上设有四根支撑柱8，相邻所述支撑柱8之间分别设有横杆9和竖杆10，所述竖杆10上设有第一滑块11和紧固螺栓12，所述第一滑块11滑动套设于竖杆10上，所述紧固螺栓12穿设于第一滑块11的顶面且与第一滑块11螺纹连接，相邻所述第一滑块11之间固定设有导杆13，所述导杆13上滑动套设有第二滑块14，且第二滑块14通过紧固螺栓12与导杆13固定，所述第二滑块14的底面设有伸缩杆15，所述伸缩杆15的输出端固定连接有电机16，所述电机16输出端连接有打孔钻头17，所述导杆13和竖杆10上均设有刻度线，通过移动第一滑块11的位置，实现打孔钻头17竖直方向的移动，通过移动第二滑块14，实现打孔钻头17水平方向的移动，配合导杆13和竖杆9上的刻度线，可以精确的计算出钻头移动的尺寸，提高了打孔的准确度。
[0024]
进一步的，为了方便装置的移动和固定，所述操作台1下设有支腿18和固定于支腿18底面的万向轮19，所述万向轮19带有刹车装置。
[0025]
实施例2
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进一步的，为了避免装在打打孔过程中因为震动产生打孔精度偏差，所述缓冲板2的底面固定设有若干个凸台20，所述操作台1的顶面上开设有若干个与凸台20相匹配的凹槽21，所述凸台20嵌入凹槽21内，且凸台20与凹槽21之间设有弹簧22，通过设置弹簧22，进一步的提高了打孔的精确度。
[0027]
进一步的，为了避免凸台20脱离凹槽21，所述凸台20的底面固定设有第一限位环23，所述凹槽21的顶部固定设有第二限位环24。
[0028]
本实用新型的工作原理是：
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将待钻孔的电路板放置在缓冲板2上，通过转动转轮7，转轮7带动螺杆4转动，由于螺杆4上相对于环形突起5两侧杆体的螺纹相反，因此两夹板6同步向内移动，实现对电路板的夹紧固定；通过移动第一滑块11的位置，实现打孔钻头17竖直方向的移动，通过移动第二滑块14，实现打孔钻头17水平方向的移动，配合导杆13和竖杆9上的刻度线，可以精确的计算出钻头移动的尺寸，提高了打孔的准确度；通过在缓冲板2与操作台1之间设置弹簧22，有效的避免了因打孔震动产生的精度偏差，进一步的提高了打孔的精确度；打孔完成后，反向旋转转轮7，即可取出电路板。
[0030]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
[0031]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。