一种加工薄壁零件工装的制作方法

[0001]
本实用新型涉及薄壁零件加工技术领域，具体为一种加工薄壁零件工装。


背景技术：

[0002]
工业中广泛使用薄壁结构零件，薄壁零件由于其刚性好、强度高、相对重量较轻等优点，使得薄壁零件在机械行业中的运用越来越广泛，薄壁零件主要是指零件的壁厚小于2mm的零件1它们在机械加工工业中占有较大比例，薄壁套类零件因其具有重量轻、节约材料和结构紧凑等特点，广泛应用于航空领域，当薄壁零件的外圆表面与内孔中心的同轴度要求很高时，加工过程中需要确定好定位基准，以满足薄壁零件的技术要求。
[0003]
在薄壁零件加工的过程中，现有的定位方式容易出现定位不准确现象，从而导致造成加工的圆面存在误差大，加工精度不一致的问题，同时也增加了操作人员的工作量，降低了操作人员的加工效率，可能还会影响装配精度，同时一般的加工过程中不方便对其进行拿取的同时进行加工工作，导致无法有效的一边观察一边进行操作，浪费大量的时间，因此，针对上述问题提出一种加工薄壁零件工装。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种加工薄壁零件工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种加工薄壁零件工装，包括第一转环、第二转环、定位底板，所述第一转环的内部转动连接有第一转盘，所述第一转环的左侧上方固定连接有第一把手，所述第一转环的右侧下方固定连接有第一连接杆，所述第一转盘的左侧下方固定连接有第二把手，所述第一转盘的右侧上方固定连接有第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆的右侧均固定连接有第二转环，所述第二转环的内部转动连接有第二转盘，所述第二转盘的一端固定连接有夹板垫，位于下方的所述夹板垫的上端固定连接有定位底板，所述定位底板的上端两侧固定连接有薄壁零件，所述定位底板的上端中间位置固定连接有固定架，所述固定架的左右两侧螺旋连接有第一螺纹通丝，所述第一螺纹通丝的一端固定连接有卡板，所述固定架的前后两侧固定连接有第二弹簧，所述第一螺纹通丝与第二弹簧的另一端均固定连接有固定板，所述固定板的另一端固定连接有防滑垫，所述固定架的上端固定连接有第二螺纹通丝，所述第二螺纹通丝的外侧下方螺旋连接有挡环，所述第二螺纹通丝的外侧上方螺旋连接有定位顶板，所述定位顶板的上端与位于上方的夹板垫固定连接。
[0007]
优选的，所述第一转环与第二转环的内部均开设有卡槽，所述第一转盘与第二转盘的内部均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有卡块，所述卡块的外侧分别与第一转盘和第二转盘相卡合，所述第一转环和第二转环通过开设卡槽分别与第一转盘和第二转盘相卡合。
[0008]
优选的，所述固定架的左右两侧开设有螺纹通孔，且固定架通过开设的螺纹通孔
与第一螺纹通丝螺旋连接。
[0009]
优选的，所述防滑垫的另一端与薄壁零件固定连接，所述防滑垫的个数共有四个，且防滑垫的个数与固定板的个数相同。
[0010]
优选的，所述定位顶板内部开设有螺纹槽，且定位顶板通过开设的螺纹槽与第二螺纹通丝螺旋连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型中，通过设置的第一螺纹通丝和第二弹簧，调节固定板，使防滑垫与薄壁零件内侧进行前后左右方向的卡合固定，并通过设置的挡环、定位顶板和定位底板，对薄壁零件进行上下方向的固定，便于精确的对薄壁零件进行定位，避免加工时使圆面误差过大的现象，防止加工精度不一致的问题，同时便于提高操作人员的工作质量和工作效率；
[0013]
2、本实用新型中，通过设置的第一转环和第一转盘，使第一把手和第一连接杆与第二把手和第二连接杆进行调节，对薄壁零件进行有效夹取并卡合，同时通过设置的第二转环和第二转盘，有效的对薄壁零件进行横向的转动调节，便于对薄壁零件卡合加工的同时，多方面的对薄壁零件进行观察，及时调整加工，有效的节省大量的时间。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型整体结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型第一转盘的安装结构示意图；
[0016]
图3位本实用新型固定架的俯视结构示意图。
[0017]
图中：1-第一转环、2-第一转盘、3-第一把手、4-第二把手、5-第一连接杆、6-第二连接杆、7-第二转环、8-第二转盘、9-卡槽、10-第一弹簧、11
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卡块、12-夹板垫、13-定位底板、14-薄壁零件、15-固定架、16-第一螺纹通丝、17-卡板、18-第二弹簧、19-固定板、20-防滑垫、21-第二螺纹通丝、22
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挡环、23-定位顶板。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
[0020]
一种加工薄壁零件工装，包括第一转环1、第二转环7和定位底板13，第一转环1的内部转动连接有第一转盘2，第一转环1的左侧上方固定连接有第一把手3，第一转环1的右侧下方固定连接有第一连接杆5，第一转盘2的左侧下方固定连接有第二把手4，第一转盘2的右侧上方固定连接有第二连接杆6，第一连接杆5与第二连接杆6的右侧均固定连接有第二转环7，第二转环7的内部转动连接有第二转盘8，第二转盘8的一端固定连接有夹板垫12，便于对定位底板13和定位顶板23夹取固定，位于下方的夹板垫12的上端固定连接有定位底板13，定位底板13的上端两侧固定连接有薄壁零件14，定位底板13的上端中间位置固定连接有固定架15，固定架15的左右两侧螺旋连接有第一螺纹通丝16，第一螺纹通丝16的一端固定连接有卡板17，固定架15的前后两侧固定连接有第二弹簧18，第一螺纹通丝16与第二
弹簧18的另一端均固定连接有固定板19，便于通过固定板19、第二弹簧18和第一螺纹通丝16使固定架15与薄壁零件14的内侧相卡合，固定板19的另一端固定连接有防滑垫20，便于有效的对薄壁零件14进行固定防滑作用，固定架 15的上端固定连接有第二螺纹通丝21，第二螺纹通丝21的外侧下方螺旋连接有挡环22，第二螺纹通丝21的外侧上方螺旋连接有定位顶板23，定位顶板23的上端与位于上方的夹板垫12固定连接。
[0021]
第一转环1与第二转环7的内部均开设有卡槽9，第一转盘2与第二转盘 8的内部均固定连接有第一弹簧10，第一弹簧10的另一端固定连接有卡块11，卡块11的外侧分别与第一转盘2和第二转盘8相卡合，第一转环1和第二转环7通过开设卡槽9分别与第一转盘2和第二转盘8相卡合，便于使第一转环1和第一转盘2与第二转环7和第二转盘8之间进行有效的卡合固定；固定架15的左右两侧开设有螺纹通孔，且固定架15通过开设的螺纹通孔与第一螺纹通丝16螺旋连接，便于通过转动第一螺纹通丝，对不同大小的薄壁零件进行固定；防滑垫20的另一端与薄壁零件14固定连接，防滑垫20的个数共有四个，且防滑垫20的个数与固定板19的个数相同，便于有效的对薄壁零件进行防滑固定作用；定位顶板23内部开设有螺纹槽，且定位顶板23通过开设的螺纹槽与第二螺纹通丝21螺旋连接，便于通过定位顶板23对薄壁零件14的上方进行固定卡合。
[0022]
工作流程：在对薄壁零件14进行加工前，通过固定架15、第一螺纹通丝 16和第二弹簧18，调节固定板19，使防滑垫20与薄壁零件14内侧进行前后及左右方向的卡合固定，并通过挡环22、定位顶板23和定位底板13，对薄壁零件14进行上下方向的固定，便于精确的对薄壁零件14进行定位，提高操作人员的工作质量，随后通过第一转环1和第一转盘2，使第一把手3和第一连接杆5与第二把手4和第二连接杆6进行调节，通过夹板垫12对薄壁零件14进行有效夹取并卡合，同时通过设置的第二转环7和第二转盘8，有效的对薄壁零件14进行横向的转动调节，便于对薄壁零件14卡合加工的同时，多方面的对薄壁零件14进行观察，及时调整加工。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。