一种便于生产的平开门天地合页的制作方法

本实用新型涉及天地合页安装生产领域，特别涉及一种便于生产的平开门天地合页。

背景技术：

天地合页是合页中的一种，又称天地隐形合页，区别于传统合页，可使窗开启到更大的角度，所以现在市场上对于天地合页的需求很大。

但现在市场上的天地合页结构复杂，因窗体连接上合页和下合页安装到窗框后，就无法简单方便地拆卸下来，必须采用破坏窗框铝型材等的手段才能将窗体拆卸下来，所以现在的天地合页存在装拆不便的缺点，同时现有的天地合页往往采用弹簧和绳子拉住第一合页，从而控制第一合页与门体的安装，这种方法往往需要生产一套相匹配的弹簧组件和绳子，从而造成较大的生产成本，且生产极为不易。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种便于生产的平开门天地合页，解决现有天地合页中弹簧组件和绳子配套生产不便，成本大，效率低的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种便于生产的平开门天地合页，包括门体、第一合页、第二合页和固定组件；

所述第一合页设于所述门体的上方，所述第二合页设于所述门体的下方，所述固定组件设于所述门体的型材管内，且所述固定组件与所述第二合页连接；

所述第二合页包括安装孔、连接板、第二固定孔和固定座，所述连接板与所述主体连接，所述连接板的底部延伸设有所述固定座，所述第二固定孔设于所述连接板上，所述安装孔设于所述固定座的一端；

所述固定组件包括主体、嵌入板、第一固定孔和工艺凹槽，所述主体设于所述门体的型材管内，所述嵌入板设于所述主体内，所述第一固定孔贯穿所述嵌入板和所述主体，所述工艺凹槽设于所述主体的靠近所述安装孔的一侧。

优选的，所述第二合页还包括第二转轴、第二连接臂和定位孔，所述定位孔设于所述固定座上，所述第二连接臂的一端向下延伸设有所述第二转轴，所述第二转轴插入第二固定孔中。

优选的，所述第二连接臂还包括第二连接孔，所述第二连接孔均匀分布于所述第二连接臂上。

优选的，所述第一合页包括第一连接臂、轴套和第一转轴，所述第一连接臂与所述门体连接，所述第一转轴设于所述第一连接臂的一端，所述轴套套设于所述第一转轴上。

优选的，所述第一合页还包括第一连接孔，所述第一连接孔均匀分布于所述第一连接臂上。

优选的，所述第一合页还包括第一垫片和第二垫片，所述第一垫片设于所述第一转轴的外周，所述第二垫片设于所述第一转轴的外周，且第二垫片位于所述第一垫片的上方。

优选的，所述轴套的直径与所述第二垫片的直径大小一致。

优选的，所述嵌入板为不锈钢材质。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过固定组件将第二合页与门框完美的固定连接，避免门体发生偏移，同时通过固定组件与第二合页的连接，也避免使用弹簧和绳子等配件，大大减少了生产成本，提高了生产效率，便于生产和安装。

附图说明

图1是本实用新型支架和主体的连接结构示意图；

图2是本实用新型的支架与箱体的连接结构示意图；

图3是图2的另一个视角的立体图；

图4是本实用新型支架的结构示意图；

图5是图2的侧视图；

图6是本实用新型限位柱的结构示意图；

图7是本实用新型箱体的立体图；

其中：主体1、支架2、箱体3、留空部4、固定件5、限位柱21、水平部211、弧形部212、凹槽22、竖直板23、水平板24、调节孔25、第一折弯板26、第二折弯板27、锁紧部271、贴合部272。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-7所示，一种便于生产的平开门天地合页，包括门体1、第一合页2、第二合页3和固定组件4；

所述第一合页2设于所述门体1的上方，所述第二合页3设于所述门体1的下方，所述固定组件设于所述门体1的型材管内，且所述固定组件与所述第二合页3连接；

所述第二合页3包括安装孔31、连接板32、第二固定孔33和固定座34，所述连接板32与所述主体41连接，所述连接板32的底部延伸设有所述固定座34，所述第二固定孔33设于所述连接板32上，所述安装孔31设于所述固定座34的一端；

所述固定组件4包括主体41、嵌入板42、第一固定孔43和工艺凹槽44，所述主体41设于所述门体1的型材管内，所述嵌入板42设于所述主体41内，所述第一固定孔43贯穿所述嵌入板42和所述主体41，所述工艺凹槽44设于所述主体41的靠近所述安装孔31的一侧。

门体1、第一合页2、第二合页3和固定组件4共同组成安装平开门，其中第一合页2安装于门体1的上方，用于将门体1顶部固定于门框上，第二合页3安装于门体1的下方，用于将门体1的底部固定于门框上，再者，固定组件4用于进一步固定住第二合页3的位置，防止第二合页3发生位移，从而影响门体1的开关。

具体的，本实用新型的门体1首先将第一合页2安装于门体1的上方，将第一合页2与门体1固定后，再将第二合页3与门体1安装，通过固定组件4将第二合页3与门体1稳固的连接，与传统的门框天地合页连接不同，传统的连接方式往往是先安装第二合页3后通过弹簧和绳子配合将第一合页2与门体1固定，这种方式需要生产配套的弹簧组件，生产极为麻烦，而本实用新型的安装方式要简单很多，且固定组件4的生产难度不大，可以高效快速的生产，也能很好的降低生产成本。

其中，第二合页3包括安装孔31、连接板32、第二固定孔33和固定座34，安装孔31用于固定第二连接臂36的一端，确保其有一个支撑点，能够绕改点转动，连接板32用于与固定组件4中的嵌入板42连接，确保第二合页3整体能够固定在固定组件4上，不会发生位移和脱落，第二固定孔33用于与第一固定连接，通过固定件将两者连接，从而使得第二合页3与固定组件4固定连接，固定座34用于给连接板32提供底座，同时也为第二合页3能够与门框了连接提供定位孔37。

固定组件4中的主体41安装于型材中，将嵌入板42安装于主体41中，避免嵌入板42直接与型材接触，导致嵌入板42发生形变。

工艺凹槽44设于所述主体41的靠近所述安装孔31的一侧，用于提醒使用者将安装孔31与工艺凹槽44对齐，指导使用者正确的安装第二合页3，另一方面，工艺凹槽44也很好的减少了生产成本。

本实用新型通过固定组件4将第二合页3与门框完美的固定连接，避免门体1发生偏移，同时通过固定组件4与第二合页3的连接，也避免使用弹簧和绳子等配件，大大减少了生产成本，提高了生产效率，便于生产。

更进一步的说明，所述第二合页3还包括第二转轴35、第二连接臂36和定位孔37，所述定位孔37设于所述固定座34上，所述第二连接臂36的一端向下延伸设有所述第二转轴35，所述第二转轴35插入第二固定孔33中。

第二转轴35插入第二固定孔33中，从而为第二连接臂36提供一个转动的支点，方便第二连接臂36能够转动到合适的位置与门体1连接，同时也能够进行调整。

更进一步的说明，所述第二连接臂36还包括第二连接孔361，所述第二连接孔361均匀分布于所述第二连接臂36上。

第二连接孔361用于与门体1连接。第二连接孔361不少于2个，均与分布于第二连接臂36上，将第二连接臂36与门体1连接。

更进一步的说明，所述第一合页2包括第一连接臂21、轴套22和第一转轴23，所述第一连接臂21与所述门体1连接，所述第一转轴23设于所述第一连接臂21的一端，所述轴套22套设于所述第一转轴23上。

第一转轴23为第一连接臂21提供支点，方便第一连接臂21能够自由的转动至合适的位置与门体1连接，轴套22套设于第一转轴23上，轴套22插入门框中，从而将第一连接臂21与门框连接，同时也避免第一转轴23直接与门框连接，避免第一转轴23过早的损坏。

更进一步的说明，所述第一合页2还包括第一连接孔24，所述第一连接孔24均匀分布于所述第一连接臂21上。

第一连接孔24用于与门体1连接。第一连接孔24不少于2个，均与分布于第一连接臂21上，将第一连接臂21与门体1连接。

更进一步的说明，所述第一合页2还包括第一垫片25和第二垫片26，所述第一垫片25设于所述第一转轴23的外周，所述第二垫片26设于所述第一转轴23的外周，且第二垫片26位于所述第一垫片25的上方。

第一垫片25和第二垫片26均是为了避免轴套22直接与第一连接臂21接触，同时也为第一连接臂21与门框接触提供一定的缓冲力和减少门体1开关过程中发生的噪音。

具体的，第一垫片25为黄铜耐磨垫片，第二垫片26为石墨尼龙静音垫片，两者配合，能够很好的减小门体1开关时的噪音和第一连接臂21与门框的磕碰，大大增加了第一连接臂21的使用寿命。

更进一步的说明，所述轴套22的直径与所述第二垫片26的直径大小一致。

轴套22的直径与所述第二垫片26的直径大小一致，确保了轴套22的底部能够完全与第二垫片26接触，避免轴套22的底部直接与第一连接臂21接触，对第一连接臂21造成损伤。

更进一步的说明，所述嵌入板42为不锈钢材质。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。