一种适用于狭窄操作空间的轴承安装工具的制作方法

1.本实用新型涉及装配工具技术领域，具体涉及一种适用于狭窄操作空间的轴承安装工具。


背景技术：

2.在设备维修过程中，经常会对设备的轴承进行更换，过程中需要拆卸安装轴承。通常情况下，我们采用常规的轴承装配工具便可进行轴承的拆卸安装，但在一些设备特定部件，由于结构紧凑，可供维修操作的空间极为狭窄，常规的轴承装配工具无法满足该部位的设备维修，特别是一些机架上两端均需装配小型、微型轴承的部位，在进行轴承的安装时，因需要在机架的两边进行操作，一个维修人员不能独立操作，且由于可操作的空间狭小，难以进行轴承的固定及安装，导致机架一面的轴承已安装到位，但另一面机架上的轴承从轴承安装座上脱落的情况，难以对机架另一侧空间狭窄的操作面轴承进行有效顺畅的固定安装，装配质量也难以保证。
3.综上所述，
①
对于维修空间狭小的设备部位，常规轴承装配工具无法放入该位置，且无维修人员的操作空间。
②
现有的常规轴承装配工具在对机架两面均需安装轴承的位置进行操作，一个维修人员不能独立操作。
③
采用整体部件完全拆卸，组装装配全部完成后再进行组件的安装方式耗工耗时。
4.鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。


技术实现要素：

5.为解决上述技术缺陷，本实用新型提供一种适用于狭窄操作空间的轴承安装工具，解决了常规轴承装配工具只能在维修空间较大的部位使用的问题；在对机架两面均需安装轴承且另一面无维修操作面或空间狭窄的位置进行设备维修时，只需一个维修人员便能独立操作；减少了遇到上述情况时，需整体部件完全拆卸，组装装配全部完成后再进行组件安装的维修工作量，节约了维修时间，减少维修工作量及人工成本。
6.本实用新型采用的技术方案在于：
7.提供一种适用于狭窄操作空间的轴承安装工具，包括安装头、支撑杆和调节螺杆；
8.所述支撑杆的两端均设有螺纹孔；
9.所述安装头包括连接螺杆和套筒，所述连接螺杆与所述套筒固定连接；
10.所述调节螺杆和所述连接螺杆分别与所述支撑杆两端的螺纹孔螺纹连接。
11.进一步地，所述套筒的内径大于等于待安装轴承的内圈的内径，小于待安装轴承的内圈的外径。
12.进一步地，所述支撑杆两端的螺纹孔的中心线与所述支撑杆的中心线共线。
13.进一步地，所述连接螺杆固定连接于所述套筒底部的中心位置。
14.进一步地，所述连接螺杆和所述调节螺杆上分别连接有锁紧螺栓。
15.进一步地，所述调节螺杆的两端分别为正六棱柱结构。
16.进一步地，所述调节螺杆的外端固定连接有一抵顶头，所述抵顶头为正六棱柱结构。
17.与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：
18.1.本实用新型的轴承安装工具解决了常规轴承装配工具只能在维修空间较大的部位使用的局限性，结构紧凑，可供维修操作的空间极为狭窄的设备部位维修、轴承更换使用。
19.2.应用本实用新型的轴承安装工具，对机架两面均需安装轴承的位置进行操作时，一个维修人员就能独立完成维修工作，节约了维修人力成本，缩短了维修时间。
20.3.应用本实用新型的轴承安装工具，在对一些设备特定部位进行更换轴承维修时，无需整体部件完全拆卸，组装装配全部完成后再进行组件安装，节约了维修时间，减少维修工作量及人工成本。
21.4.本实用新型的轴承安装工具的安装头属可更换备件，在拆卸安装不同型号轴承时，可选择相应的安装头与之相匹配，保证了轴承安装质量。
22.5.本实用新型的轴承安装工具长度可调，用调节螺杆调节工具整体长度，满足不同维修空间的支撑需要，同时可利用调节螺杆将所需安装的轴承压入安装位置，避免了维修空间不足，维修不便，装配效果差的情况。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1示出了根据本实用新型的实施方式的轴承安装工具的结构示意图；
25.图2示出了根据本实用新型的实施方式的轴承安装工具的爆炸结构示意图；
26.图3示出了根据本实用新型的实施方式的轴承安装工具的操作方式示意图。
具体实施方式
27.以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参考图1、图2，图1示出了根据本实用新型的实施方式的轴承安装工具的结构示意图，图2示出了根据本实用新型的实施方式的轴承安装工具的爆炸结构示意图。该轴承安装工具包括安装头1、支撑杆3和调节螺杆5。支撑杆3的两端均设有螺纹孔，安装头1包括连接螺杆11和套筒12，连接螺杆11与套筒12固定连接。调节螺杆5和连接螺杆11分别与支撑杆3两端的螺纹孔螺纹连接。
31.具体的，套筒12的内径大于等于待安装轴承的内圈的内径，小于待安装轴承的内圈的外径。套筒12的外径小于待安装轴承的外圈的内径。安装头1与支撑杆3螺纹连接，安装头1可更换，如图2所示，安装头可以根据不同型号轴承尺寸加工制作，适应于不同型号轴承的安装拆卸，安装头1、1`为不同型号，可针对不同待安装轴承对应安装。
32.连接螺杆11和调节螺杆5上分别连接有锁紧螺栓2、4，根据操作空间大小调整调节连接螺杆11和调节螺杆5的长度后，分别用锁紧螺母2、4将安装头及调节螺杆的位置锁定。调节螺杆的两端分别为正六棱柱结构31、32，操作时使用扳手等类似工具卡紧调节螺杆端部的正六棱柱结构固定支撑杆3，便于调节连接螺杆11和调节螺杆5的长度，或紧固锁紧螺母2、4使调节螺杆5和安装头1的位置固定。调节螺杆5的外端固定连接有一抵顶头52，抵顶头52为正六棱柱结构，操作时使用扳手等工具转动调节螺杆5的抵顶头52。
33.支撑杆3两端的螺纹孔的中心线与支撑杆3的中心线共线。连接螺杆11固定连接于套筒12底部的中心位置。可以理解的，支撑杆3上传来的力作用于套筒12底部的中心，即套筒12的圆环部将力均匀的施加在待安装轴承的内圈上。
34.参考图3，当对设备维修时，在本示例中，轴承400、500安装于设备的轴300上，轴承400、500位于机架100的两侧，需更换轴承400、500，由于维修空间b极为狭窄，用常规的轴承安装工具或常规维修方式难以对轴承500进行安装，如采用整体拆卸机架100，维修装配完成后再将机架100安装于墙板200上的方式，所需拆卸的零部件较多，维修过程繁琐，耗时耗力。遇到类似情况时，利用本实用新型的轴承安装工具，放置于维修空间b位置，根据轴承500型号及大小，选择适合的安装头1，调整调节螺杆5的长度，使调节螺杆5的抵顶头52顶在墙板200上，安装头1顶在轴承500的内圈上，调整调节螺杆5，将轴承压入安装位置，避免了常规安装轴承400时，轴承500从机架上脱落，或安装质量不佳的情况。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本实用新型中各部件的结构和连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本实用新型技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。