一种钣金支架用定位装置的制作方法

本实用新型涉及钣金支架技术领域，尤其是涉及一种钣金支架用定位装置。

背景技术：

钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。

钣金的应用越来越广泛，钣金件的加工要求也随之提高，在对钣金支架进行加工时通常需要使用定位装置将其进行定位，现有的钣金定位装置使用不够灵活，无法根据钣金支架的尺寸进行相对应的位置调整，并且难以根据钣金支架的尺寸和形状对钣金支架进行稳固夹持，针对上述问题，本实用新型提供了一种钣金支架用定位装置。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种钣金支架用定位装置，该种钣金支架用定位装置，便于稳固夹持多种尺寸和多种形状的钣金支架，并且能够在钣金支架夹持完成后灵活调节钣金支架的高度，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钣金支架用定位装置，包括升降组件、调节组件、夹持组件、限位组件和底板，所述升降组件和限位组件对称焊接于底板上方，所述调节组件位于底板上方，所述调节组件设于升降组件和限位组件之间，所述夹持组件设有两组，两组所述夹持组件对称设置于调节组件上方，两组所述夹持组件延伸出升降组件上方。

优选的，所述升降组件包括支撑柱一、丝杠、转杆、从动锥齿轮一、主动锥齿轮一和转轴一，所述支撑柱一左侧开有侧槽一，所述丝杠转动连接于侧槽一内，所述侧槽一上方开有内槽一，所述转杆位于内槽一内并与丝杠焊接，所述从动锥齿轮一固定于转杆外壁，所述主动锥齿轮一齿合于从动锥齿轮一上方，所述转轴一贯穿过主动锥齿轮一并与其固定，所述限位组件包括支撑柱二和限位杆，所述支撑柱二右侧开有侧槽二，所述限位杆焊接于侧槽二内。

优选的，所述从动锥齿轮一、主动锥齿轮一和转轴一均转动连接于内槽一内，所述转轴一右端贯穿出支撑柱一右侧。

优选的，所述调节组件包括支撑板、双向丝杠、滑块、转轴二、主动锥齿轮二和从动锥齿轮二，所述支撑板顶面左右两侧均开有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽内，两个所述滑槽之间连通有内槽二，所述双向丝杠贯穿过内槽二焊接于两个所述滑槽内壁外侧之间，所述从动锥齿轮二位于内槽二内部并与双向丝杠焊接，所述主动锥齿轮二齿合于从动锥齿轮二下方，所述转轴二焊接于主动锥齿轮二下方，所述转轴二贯穿出支撑板下方，所述支撑板的左右两端分别延伸至侧槽二和侧槽一内，所述支撑板底部左右两侧与侧槽二和侧槽一之间均焊接有弹簧一，所述丝杠贯穿过支撑板并与其螺纹连接，所述限位杆贯穿过支撑板并与其滑动连接。

优选的，所述双向丝杠外壁左右两侧的螺纹呈反向布置，所述双向丝杠贯穿过两个所述滑块并与其螺纹连接，所述主动锥齿轮二和从动锥齿轮二转动连接于内槽二内。

优选的，所述夹持组件包括移板、连接柱、夹杆和弹簧二，两块所述移板分别焊接于两个滑块上方，所述移板外端面均匀开有多个通槽，所述连接柱位于移板内侧并贯穿过通槽，所述连接柱内端面开有活动槽，所述夹杆与活动槽滑动连接并延伸出其槽口，所述弹簧二焊接于夹杆与活动槽槽底之间。

优选的，所述连接柱外壁外侧设有外螺纹，所述移板外侧设有与连接柱螺纹连接的螺纹环。

优选的，所述夹杆的外端尺寸大于活动槽槽口尺寸，所述夹杆内端面焊接有夹板，所述夹板内端面粘接有橡胶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过开设多个通槽和设有多个连接柱，便于使用者根据钣金支架的形状和尺寸灵活决定连接柱的数量和连接柱固定的位置，以便后续夹板对钣金件的不同部位进行夹持，并且通过螺纹环将连接柱与移板固定，固定方式简单快捷，利于对连接柱进行快速拆装；

通过设置双向丝杠使两块滑块同时带动两块移板移动，利于提高移板移动的效率，并且通过使移板移动利于装置适应多种尺寸的钣金支架，同时通过设置弹簧二，利于在钣金支架夹持完成后利用弹簧二的弹力对钣金支架进行稳固夹持；

通过使丝杠转动可对钣金支架的高度进行调节，利于对钣金支架进行更好的加工，同时通过设置限位杆利于辅助支撑板平稳上下移动，并且通过设置弹簧一，能够在向上调节支撑板的高度时，辅助支撑板上移，利于减轻使用者转动转轴一右端手轮的力，方便对钣金支架的高度进行调节。

附图说明

图1为本实用新型整体的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中的a处局部放大示意图；

图3为本实用新型图1中的b处局部放大示意图；

图4为本实用新型移板的侧视结构示意图。

图中标记：1-升降组件；101-支撑柱一；102-侧槽一；103-丝杠；104-内槽一；105-转杆；106-从动锥齿轮一；107-主动锥齿轮一；108-转轴一；2-调节组件；201-支撑板；202-滑槽；203-双向丝杠；204-滑块；205-内槽二；206-转轴二；207-主动锥齿轮二；208-从动锥齿轮二；3-夹持组件；301-移板；302-通槽；303-连接柱；304-活动槽；305-夹杆；306-弹簧二；307-螺纹环；4-限位组件；401-支撑柱二；402-侧槽二；403-限位杆；404-弹簧一；5-底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4：

一种钣金支架用定位装置，包括升降组件1、调节组件2、夹持组件3、限位组件4和底板5，升降组件1和限位组件4对称焊接于底板5上方，调节组件2位于底板5上方，调节组件2设于升降组件1和限位组件4之间，夹持组件3设有两组，两组夹持组件3对称设置于调节组件2上方，两组夹持组件3延伸出升降组件1上方；

升降组件1包括支撑柱一101、丝杠103、转杆105、从动锥齿轮一106、主动锥齿轮一107和转轴一108，支撑柱一101左侧开有侧槽一102，丝杠103转动连接于侧槽一102内，侧槽一102上方开有内槽一104，转杆105位于内槽一104内并与丝杠103焊接，从动锥齿轮一106固定于转杆105外壁，主动锥齿轮一107齿合于从动锥齿轮一106上方，转轴一108贯穿过主动锥齿轮一107并与其固定，限位组件4包括支撑柱二401和限位杆403，支撑柱二401右侧开有侧槽二402，限位杆403焊接于侧槽二402内；

从动锥齿轮一106、主动锥齿轮一107和转轴一108均转动连接于内槽一104内，转轴一108右端贯穿出支撑柱一101右侧；

调节组件2包括支撑板201、双向丝杠203、滑块204、转轴二206、主动锥齿轮二207和从动锥齿轮二208，支撑板201顶面左右两侧均开有滑槽202，滑块204滑动连接于滑槽202内，两个滑槽202之间连通有内槽二205，双向丝杠203贯穿过内槽二205焊接于两个滑槽202内壁外侧之间，从动锥齿轮二208位于内槽二205内部并与双向丝杠203焊接，主动锥齿轮二207齿合于从动锥齿轮二208下方，转轴二206焊接于主动锥齿轮二207下方，转轴二206贯穿出支撑板201下方，支撑板201的左右两端分别延伸至侧槽二402和侧槽一102内，支撑板201底部左右两侧与侧槽二402和侧槽一102之间均焊接有弹簧一404，丝杠103贯穿过支撑板201并与其螺纹连接，限位杆403贯穿过支撑板201并与其滑动连接；

双向丝杠203外壁左右两侧的螺纹呈反向布置，双向丝杠203贯穿过两个滑块204并与其螺纹连接，主动锥齿轮二207和从动锥齿轮二208转动连接于内槽二205内；

夹持组件3包括移板301、连接柱303、夹杆305和弹簧二306，两块移板301分别焊接于两个滑块204上方，移板301外端面均匀开有多个通槽302，连接柱303位于移板301内侧并贯穿过通槽302，连接柱303内端面开有活动槽304，夹杆305与活动槽304滑动连接并延伸出其槽口，弹簧二306焊接于夹杆305与活动槽304槽底之间；

连接柱303外壁外侧设有外螺纹，移板301外侧设有与连接柱303螺纹连接的螺纹环307；

夹杆305的外端尺寸大于活动槽304槽口尺寸，能够有效防止夹杆305移出活动槽304，夹杆305内端面焊接有夹板，夹板内端面粘接有橡胶片，通过设置夹板利于增大夹杆305与钣金支架的接触面积，通过设置橡胶片利于增强夹板与钣金支架的摩擦力，利于对钣金支架进行稳固夹持；

固定钣金支架前，可根据钣金支架的形状和尺寸对连接柱303进行安装，安装连接柱303时，将连接柱303从移板301内侧贯穿过通槽302，再将螺纹环307螺纹连接于连接柱303外部将连接柱303与移板301固定，完成对连接柱303的安装，通过开设多个通槽302和设有多个连接柱303，便于使用者根据钣金支架的形状和尺寸灵活决定连接柱303的数量和连接柱303固定的位置，以便后续夹板对钣金件的不同部位进行夹持；

固定钣金支架时，将钣金支架置于相对的夹板之间，再转动转轴二206，转轴二206转动时通过主动锥齿轮二207使从动锥齿轮二208带动双向丝杠203转动，由于双向丝杠203外壁左右两侧的螺纹呈反向布置，双向丝杠203贯穿过两个滑块204并与其螺纹连接，所以双向丝杠203转动时会带动两块滑块204在滑槽202内同时朝反方向滑动，滑块204滑动时带动移板301移动，当移板301移动至使夹杆305内端夹板的橡胶片与钣金支架接触后，继续转动手轮使钣金支架挤压夹杆305朝活动槽304内移动，夹杆305移动时挤压弹簧二306收缩，直至手轮无法继续转动后，实现对钣金支架的夹持，并且利用弹簧二306的弹力对钣金支架进行稳固夹持；

钣金支架夹持完成后，使用者可对钣金支架的高度进行调节，进行调节时，转动转轴一108，转轴一108转动时通过主动锥齿轮一107使从动锥齿轮一106带动转杆105转动，转杆105转动时带动丝杠103转动，由于丝杠103贯穿过支撑板201并与其螺纹连接，所以丝杠103转动时会带动支撑板201上下移动，支撑板201上下移动时通过滑块204带动夹持组件3上下移动，从而实现对夹持于两个夹持组件3之间的钣金支架高度的调节，通过对钣金支架进行高度调节利于对钣金支架进行更好的加工；

由于限位杆403贯穿过支撑板201并与其滑动连接，所以支撑板201上下移动时会沿限位杆403外壁上下滑动，限位杆403对支撑板201的移动方向进行限制，辅助支撑板201平稳上下移动，支撑板201向下移动时还会挤压弹簧一404收缩，而当支撑板201向上移动时处于压缩状态的弹簧一404会回弹辅助支撑板201向上移动，能够在需要向上调节支撑板201的高度时，辅助支撑板201上移，利于减轻使用者转动转轴一108右端手轮的力。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。