一种木塑墙板加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及木塑墙板加工技术领域，具体为一种木塑墙板加工用切割装置。


背景技术：

2.木塑复合板材是一种主要由木材为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。
3.在墙板的加工过程中，有时需要对固定规格的墙板进行切割，而现有的切割装置，需要人工推动墙板进行切割，且切割效率低，无法对切割时的墙板进行压紧，且存在极大的安全隐患，为此我们提出了一种可以自动对墙板进行压紧和切割，提高切割效率，且减小安全隐患的切割装置来解决上述内容中存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种木塑墙板加工用切割装置，具备了可以自动对墙板进行压紧和切割，提高切割效率，且减小安全隐患的优点，解决了现有的切割装置，需要人工推动墙板进行切割，且切割效率低，无法对切割时的墙板进行压紧，且存在极大的安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木塑墙板加工用切割装置，包括盒体，所述盒体右侧的表面固定安装有第一电机和第二电机，所述第一电机的输出轴栓接有螺杆，所述螺杆的左侧贯穿于盒体的内部并与其内壁之间转动连接，所述螺杆表面的两侧均螺纹连接有螺套，所述螺套的顶部焊接有横板，所述横板的内部固定安装有若干第一滚轮，所述螺杆表面两侧的螺纹方向相反，所述盒体顶部的两侧均栓接有竖杆，所述竖杆的顶部栓接有横杆，所述横杆底部的两侧均焊接有压紧结构，所述盒体后端的内部固定安装有动力结构，所述第二电机的输出轴栓接有旋转杆，所述旋转杆的另一端焊接有切割片。
6.优选的，所述压紧结构包括伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与横杆的底部焊接，所述伸缩杆的表面套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的底部固定安装有第二滚轮。
7.优选的，所述动力结构包括第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿盒体的内部并固定安装有主动轮，所述主动轮通过皮带传动连接有第一从动轮和第二从动轮，所述主动轮、第一从动轮和第二从动轮的内部均固定安装有第三滚轮，且第三滚轮转动连接于盒体的内部。
8.优选的，所述盒体底部的两侧均焊接有支撑腿，所述支撑腿的底部安装有防滑底座。
9.优选的，所述盒体的前端固定安装传送带，所述传送带呈倾斜放置。
10.优选的，所述传送带的下方固定安装有减震板，所述减震板之间栓接有若干个减震弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过盒体、第一电机、第二电机、螺杆、螺套、横板、第一滚轮、竖杆、横杆、压紧结构、动力结构、旋转杆和切割片的设置，使得该装置可以自动对墙板进行压紧和切割，提高切割效率，且减小安全隐患，同时解决了现有的切割装置，需要人工推动墙板进行切割，且切割效率低，无法对切割时的墙板进行压紧，且存在极大的安全隐患的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构剖面示意图；
14.图2为本实用新型结构左视示意图；
15.图3为本实用新型局部结构俯视剖视示意图；
16.图4为本实用新型局部结构立体示意图。
17.图中：1、盒体；2、第一电机；3、螺杆；4、螺套；5、横板；6、第一滚轮；7、竖杆；8、横杆；9、压紧结构；901、伸缩杆；902、压缩弹簧；903、第二滚轮；10、动力结构；101、第三电机；102、主动轮；103、第一从动轮；104、第二从动轮；105、第三滚轮；11、第二电机；12、旋转杆；13、切割片；14、传送带；15、减震板；16、减震弹簧；17、支撑腿。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4所示，一种木塑墙板加工用切割装置，包括盒体1，盒体1右侧的表面固定安装有第一电机2和第二电机11，第一电机2的输出轴栓接有螺杆3，螺杆3的左侧贯穿于盒体1的内部并与其内壁之间转动连接，螺杆3表面的两侧均螺纹连接有螺套4，螺套4的顶部焊接有横板5，横板5的内部固定安装有若干第一滚轮6，螺杆3表面两侧的螺纹方向相反，盒体1顶部的两侧均栓接有竖杆7，竖杆7的顶部栓接有横杆8，横杆8底部的两侧均焊接有压紧结构9，盒体1后端的内部固定安装有动力结构10，第二电机11的输出轴栓接有旋转杆12，旋转杆12的另一端焊接有切割片13，通过盒体1、第一电机2、第二电机11、螺杆3、螺套4、横板5、第一滚轮6、竖杆7、横杆8、压紧结构9、动力结构10、旋转杆12和切割片13的设置，使得该装置可以自动对墙板进行压紧和切割，提高切割效率，且减小安全隐患，同时解决了现有的切割装置，需要人工推动墙板进行切割，且切割效率低，无法对切割时的墙板进行压紧，且存在极大的安全隐患的问题。
20.请参阅图1所示，压紧结构9包括伸缩杆901，伸缩杆901的顶部与横杆8的底部焊接，伸缩杆901的表面套设有压缩弹簧902，压缩弹簧902的底部固定安装有第二滚轮903，通过伸缩杆901、压缩弹簧902和第二滚轮903的设置，可以对墙板进行限位固定，且便于墙板向前滑动。
21.请参阅图1、2和3所示，动力结构10包括第三电机101，第三电机101的输出轴贯穿盒体1的内部并固定安装有主动轮102，主动轮102通过皮带传动连接有第一从动轮103和第二从动轮104，主动轮102、第一从动轮103和第二从动轮104的内部均固定安装有第三滚轮
105，且第三滚轮105转动连接于盒体1的内部，通过第三电机101、主动轮102、第一从动轮103、第二从动轮104和第三滚轮105的设置，可以带动墙板向前移动，提高装置的工作效率，并降低了传送动力的能耗。
22.请参阅图1和2所示，盒体1底部的两侧均焊接有支撑腿17，支撑腿17的底部安装有防滑底座，通过支撑腿17和防滑底座的设置，便于该装置稳定安放，避免工作期间产生晃动。
23.请参阅图2所示，盒体1的前端固定安装传送带14，传送带14呈倾斜放置，通过传送带14的设置，可以方便对切割后的木板进行传送，便于工作人员统一收纳。
24.请参阅图2所示，传送带14的下方固定安装有减震板15，减震板15之间栓接有若干个减震弹簧16，通过减震板15和减震弹簧16的设置，可以减缓对墙板的冲击，避免切割后的墙板从传送带14传送下来造成的损坏。
25.工作原理，首先把需要切割的墙板放入第二滚轮903的下方，墙板的底部与第三滚轮105接触，并通过压缩弹簧902对其进行固定，其次打开第一电机2，第一电机2的输出轴带动螺杆3进行转动，螺杆3带动两侧螺套4顶部的横板5相向移动，等横板5内的第一滚轮6与墙板接触，关闭第一电机2，随后打开第三电机101，第三电机101的输出轴带动主动轮102转动，主动轮102通过皮带带动第一从动轮103和第二从动轮104转动，随后第三滚轮105进行旋转，带动墙板进行移动，然后打开第二电机11，第二电机11带动切割片13进行转动，对墙板进行切割，然后打开传送带14把切割后的墙板传送至减震板15上即可。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。