一种管道固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及管道安装技术领域，具体涉及一种管道固定夹具。


背景技术：

2.在管道安装时，往往需要针对管道的安装长度进行切割或者焊接作业，来获得所需要长度的管道件，现有的对管道的切割大多是操作人员脚踩住管道件，让管道件不会发生移动，再进行切割作业，这样的脚踩管道件固定方式，费时费力，同时效率低下，而且较容易造成切割管道件偏移，造成切割废品率较高。
3.同时现有的管道夹具很多都是尺寸固定的，不能根据管道的直径对夹具的大小进行调整，导致不同尺寸的管道加工就需要使用对应的夹具，增加了成本，且不同尺寸的夹具夹持管道不够紧固，容易导致加工失败，造成管道的浪费。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术存在的问题，本实用新型对现有的管道切割或者焊接固定夹具进行改进，其能够通过设置的可调节的螺旋调节杆和三角夹具，对管道进行夹紧，方便对管道进行加工，实现对不同尺寸的管道进行固定切割，降低了成本，结构简单，使用方便。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种管道固定夹具，主要由底板、支撑架、第一夹具、第二夹具组成，所述支撑架一端固定连接于底板的边缘，另一端连接有螺母；第一夹具包括手旋杆、调节螺杆和第一夹板，手旋杆、第一夹板分别安装在调节螺杆的两端，调节螺杆与螺母螺纹连接，用于上下调节螺杆位置；第二夹具固定连接在底板上，由对称的第二夹板以及夹板调节装置组成。
6.进一步地，所述夹板调节装置包括控制挡块、控制撑杆及固定环，固定环一字排列在第二夹板的背侧；控制撑杆呈双t型，通过固定环固定在第二夹板上；控制挡块设置在底板上，在对应位置通过调节控制撑杆的位置用于调节第二夹板的张度。
7.进一步地，所述第二夹板的形状为“v”型、“u”型及圆弧型的一种，优选为“v”型。
8.进一步地，所述第二夹板通过合页连接方式固定在底板上。
9.进一步地，所述控制挡块分两组，每组控制挡块的数量为1
‑
4块。
10.进一步地，所述第一夹板为圆弧状。
11.进一步地，所述手旋杆穿过设置在调节螺杆顶部的圆环与调节螺杆活动连接，所述第一夹板通过侧面设置有紧固栓的中空短筒与调节螺杆可调节活动连接。
12.进一步地，所述第一夹板及第二夹板的内侧面设置有防滑凸起。
13.本实用新型的有益效果主要体现在：
14.通过第一夹具和第二夹具对管道起到固定夹住作用，解决了现有技术中的管道切割或者焊接大多是操作人员脚踩住管道件再进行切割作业，费时费力，效率低下的问题；通过第一夹具为圆弧形状，第二夹具设置可调节装置对两对称夹板的开合度进行控制调节，可以根据管道的直径对夹具张度大小进行任意调整，避免了不同尺寸的管道加工需要重新
设计组装新的夹具，降低了成本，方便使用，提高了管道切割工作效率，适用于不同尺寸管道切割焊接管道安装作业。
附图说明
15.图1是管道夹具的整体结构示意图。
16.图2是夹板调节装置的结构示意图。
17.图3是第二夹板与底板合页连接装置的结构示意图。
18.图中1.底板，2.支撑架，3.手旋杆，4. 调节螺杆，5.第一夹板，6.第一夹具，7.第二夹具，8.管道，9.第二夹板，10.固定环，11.控制挡块，12.控制撑杆，13. 夹板调节装置。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参照图1
‑
3，本实施例一种管道固定夹具，主要由底板1、支撑架2、第一夹具6、第二夹具7组成，所述支撑架2一端固定连接于底板1的边缘，另一端连接有螺母；第一夹具6包括手旋杆3、调节螺杆4和第一夹板5，手旋杆3、第一夹板5分别安装在调节螺杆4的两端，调节螺杆4与螺母螺纹连接，用于上下调节螺杆4位置；第二夹具7固定连接在底板1上，由对称的第二夹板9以及夹板调节装置13组成，通过第一夹具6和第二夹具7对管道起到固定夹住作用，解决了现有技术中的管道切割或者焊接大多是操作人员脚踩住管道件再进行切割作业，费时费力，效率低下的问题。
23.夹板调节装置13包括控制挡块11、控制撑杆12及固定环10，固定环10一字排列在第二夹板9的背侧；控制撑杆12呈双t型，通过固定环10固定在第二夹板9上；控制挡块11设置在底板1上，在对应位置通过调节控制撑杆12的位置用于调节第二夹板9的张度，第二夹具7通过夹板调节装置13对两对称夹板的开合度进行控制调节，可以根据管道的直径对夹具张度大小进行任意调整，避免了不同尺寸的管道加工需要重新设计组装新的夹具，降低了成本，方便使用，提高了管道切割工作效率，适用于不同尺寸管道切割焊接管道安装作业。
24.第二夹板9的形状为“v”型、“u”型及圆弧型的一种，优选为“v”型，根据管道形状选择不同的夹板形状，满足各种形状的管道切割或焊接安装操作要求。
25.第二夹板通过合页连接方式固定在底板1上，通过合页连接方式，使其对称的第二夹板可以随意进行角度调整。
26.控制挡块11分两组，每组数量为2
‑
4块，多数量控制挡块11的设置满足了第二夹板
9多角度调节的操作要求。
27.第一夹板5为圆弧状，可满足不同尺寸管径大小的管道固定，更好地与管道上部进行贴合固定。
28.手旋杆3穿过设置在调节螺杆4顶部的圆环与调节螺杆4活动连接，满足单手或双手的旋动要求；第一夹板5通过侧面设置有紧固栓的中空短筒与调节螺杆4可调节活动链接，满足通过控制调节螺杆4对第一夹具进行紧固作用。
29.第一夹板5及第二夹板9的内侧面设置有防滑凸起，防止管道在固定的过程中发生滑动，更好地对管道起到固定作用。
30.以上本实用新型的泡罩包装机的工作原理是：首先是根据切割或焊接管道直径的大小，通过第二夹具7的夹板调节装置13调节第二夹板9的张合度以适应管径大小需求，具体为：通过合页连接装置将两个对称的第二夹:9抬起往中间聚合，待双t型控制撑杆12脱离当前控制挡块11后，调节双t型控制撑杆12与第二夹板9的角度使控制撑杆12受到不同位置控制挡块11的挡控，以达到控制第二夹具7中的第二夹板9之间的张合度，以满足不同管径大小的安装操作需求；调节完成后，将待切割或焊接的管道置入第二夹具7上，手动旋动手旋杆3带动调节螺杆4通过螺纹连接下调对第一夹具进行紧固作用，同时通过侧面的紧固栓起到调节螺杆4与第一夹板5稳固连接的作用，切割或焊接完成后，松动紧固栓同时反向拧动手旋杆3上调第一夹具6，将切割完成的管道卸下，完成这个整个操作过程。
31.本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本实用新型的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本实用新型的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。
32.仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。