配合夹具的制作方法

本发明涉及夹具领域，特别是指一种配合夹具。

背景技术：

在五金加工过程中，例如切割设备中，需要有工具对五金加工原材料进行间断式夹持，现有技术中采用气缸推拉式，这种方式如果单侧推拉，就需要另一侧固定，这样久而久之，夹持不平衡容易带来加工材料的湾曲。如果是双侧对称夹持，就需要两个气缸，这样比较浪费能源。

技术实现要素：

本发明提出一种配合夹具，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

配合夹具，包括两个相对设置的固定架，两固定架之间转动连接有一个第一联动轴，所述第一联动轴两端固定有曲柄，所述曲柄的中部与第一联动轴连接，曲柄的两端分别连接两组曲柄滑块组件，两个曲柄滑块组件的滑块端分别连接有对应夹持件，两个夹持件在在两个曲柄滑块组件的联动下完成对称开合动作。

作为本发明的优选方案，其中一固定架下部固定有驱动箱，所述驱动箱通过电机联动主动齿轮，所述主动齿轮通过同步带联动从动齿轮，所述从动齿轮固定在所述第一联动轴上。

作为本发明的优选方案，所述固定架内延长边方向贯穿一滑块轴。

作为本发明的优选方案，所述滑块轴在所述固定架内往复滑动，两滑块轴前端部固定在同一个第一联动板上。

作为本发明的优选方案，所述第一联动板内侧固定有一第一夹板。

作为本发明的优选方案，所述滑块轴后端部固定在连接块上，两连接块之间固定有第二联动轴。

作为本发明的优选方案，第一联动轴和第二联动轴之间设有两对称设置的第一连杆，所述第一连杆一端与所述曲柄对应位置铰接，所述第一连杆转动套接在第二联动轴上。

作为本发明的优选方案，固定架前侧开有水平孔，一第二联动板的两端卡接在两侧的水平孔内，所述滑块轴贯穿所述第二联动板的对应位置。

作为本发明的优选方案，所述第二联动板外侧固定有第二夹板，第二联动板内侧固定有气缸，所述第二联动板和第二夹板上设有使气缸的气缸杆贯穿的通孔。

作为本发明的优选方案，一第二连杆的一端铰接在对应曲柄的对应端部，另一端与第二联动板对应位置铰接。

有益效果:

配合夹具，包括两个相对设置的固定架，两固定架之间转动连接有一个第一联动轴，所述第一联动轴两端固定有曲柄，所述曲柄的中部与第一联动轴连接，曲柄的两端分别连接两组曲柄滑块组件，两个曲柄滑块组件的滑块端分别连接有对应夹持件，两个夹持件在在两个曲柄滑块组件的联动下完成对称开合动作。本发明提供一种通过双重曲柄滑块结构完成对称夹持的钳口夹持结构，一个电机就能完成双向夹持，设计结构巧妙，使用安全方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明立体结构示意图。

图中，驱动箱1，主动齿轮11，固定架2，从动齿轮21，第一联动轴22，曲柄23，第一连杆24，第二连杆25，第二联动轴3，连接块31，滑块轴32，第一联动板33，第一夹板34，第二联动板4，滑块41，气缸42，第二夹板43。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示的配合夹具，包括两个相对设置的固定架2，两固定架之间转动连接有一个第一联动轴22，所述第一联动轴22两端固定有曲柄23，所述曲柄23的中部与第一联动轴22连接，曲柄23的两端分别连接两组曲柄滑块组件，两个曲柄滑块组件的滑块端分别连接有对应夹持件，两个夹持件在在两个曲柄滑块组件的联动下完成对称开合动作。

其中一固定架2下部固定有驱动箱1，所述驱动箱1通过电机联动主动齿轮11，所述主动齿轮11通过同步带联动从动齿轮21，所述从动齿轮固定在所述第一联动轴22上。

固定架2内延长边方向贯穿一滑块轴32。

滑块轴32在所述固定架2内往复滑动，两滑块轴32前端部固定在同一个第一联动板33上。

第一联动板33内侧固定有一第一夹板34。

滑块轴32后端部固定在连接块31上，两连接块31之间固定有第二联动轴3。

第一联动轴22和第二联动轴3之间设有两对称设置的第一连杆24，所述第一连杆24一端与所述曲柄23对应位置铰接，所述第一连杆24转动套接在第二联动轴3上。

固定架前侧开有水平孔，一第二联动板4的两端卡接在两侧的水平孔内，所述滑块轴32贯穿所述第二联动板4的对应位置。

第二联动板4外侧固定有第二夹板43，第二联动板4内侧固定有气缸42，所述第二联动板4和第二夹板43上设有使气缸的气缸杆贯穿的通孔。

一第二连杆25的一端铰接在对应曲柄23的对应端部，另一端与第二联动板4对应位置铰接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.配合夹具，包括两个相对设置的固定架(2)，其特征在于，两固定架之间转动连接有一个第一联动轴(22)，所述第一联动轴(22)两端固定有曲柄(23)，所述曲柄(23)的中部与第一联动轴(22)连接，曲柄(23)的两端分别连接两组曲柄滑块组件，两个曲柄滑块组件的滑块端分别连接有对应夹持件，两个夹持件在两个曲柄滑块组件的联动下完成对称开合动作。

2.根据权利要求1所述的配合夹具，其特征在于，其中一固定架(2)下部固定有驱动箱(1)，所述驱动箱(1)通过电机联动主动齿轮(11)，所述主动齿轮(11)通过同步带联动从动齿轮(21)，所述从动齿轮固定在所述第一联动轴(22)上。

3.根据权利要求1所述的配合夹具，其特征在于，所述固定架(2)内延长边方向贯穿一滑块轴(32)。

4.根据权利要求3所述的配合夹具，其特征在于，所述滑块轴(32)在所述固定架(2)内往复滑动，两滑块轴(32)前端部固定在同一个第一联动板(33)上。

5.根据权利要求4所述的配合夹具，其特征在于，所述第一联动板(33)内侧固定有一第一夹板(34)。

6.根据权利要求3所述的配合夹具，其特征在于，所述滑块轴(32)后端部固定在连接块(31)上，两连接块(31)之间固定有第二联动轴(3)。

7.根据权利要求6所述的配合夹具，其特征在于，第一联动轴(22)和第二联动轴(3)之间设有两对称设置的第一连杆(24)，所述第一连杆(24)一端与所述曲柄(23)对应位置铰接，所述第一连杆(24)转动套接在第二联动轴(3)上。

8.根据权利要求3所述的配合夹具，其特征在于，固定架前侧开有水平孔，一第二联动板(4)的两端卡接在两侧的水平孔内，所述滑块轴(32)贯穿所述第二联动板(4)的对应位置。

9.根据权利要求8所述的配合夹具，其特征在于，所述第二联动板(4)外侧固定有第二夹板(43)，第二联动板(4)内侧固定有气缸(42)，所述第二联动板(4)和第二夹板(43)上设有使气缸的气缸杆贯穿的通孔。

10.根据权利要求8所述的配合夹具，其特征在于，一第二连杆(25)的一端铰接在对应曲柄(23)的对应端部，另一端与第二联动板(4)对应位置铰接。

技术总结
本发明提出了一种配合夹具，包括两个相对设置的固定架，两固定架之间转动连接有一个第一联动轴，所述第一联动轴两端固定有曲柄，所述曲柄的中部与第一联动轴连接，曲柄的两端分别连接两组曲柄滑块组件，两个曲柄滑块组件的滑块端分别连接有对应夹持件，两个夹持件在在两个曲柄滑块组件的联动下完成对称开合动作。本发明提供一种通过双重曲柄滑块结构完成对称夹持的钳口夹持结构，一个电机就能完成双向夹持，设计结构巧妙，使用安全方便。

技术研发人员：蔡瑞华;郭丹
受保护的技术使用者：广州鑫泓设备设计有限公司
技术研发日：2020.07.21
技术公布日：2021.05.25