一种大型PE管材剖断机的制作方法

本实用新型涉及大型pe管材剖断机技术领域，具体为一种大型pe管材剖断机。

背景技术：

一般pe管材给水管道的应用范围为低于40℃的温度，无法用于热水输送管道。pe管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态hdpe的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。为了使pe管适用于更多的工作环境，常使用剖断机对pe管材进行截断。

现有的大型pe管材剖断机，无法对pe管进行固定，在pe管进行剖断的过程中容易发生位移，需要工人站在pe管的尾部用双手对pe管进行固定，产生的废屑容易被工人吸入体内，对人体造成伤害，并且剖断刀不能调整位置，切割后需要工人对pe管进行搬运，剖断效率较低，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的大型pe管材剖断机基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大型pe管材剖断机，以解决上述背景技术中提出现有的大型pe管材剖断机，无法对pe管进行固定，在pe管进行剖断的过程中容易发生位移，需要工人站在pe管的尾部用双手对pe管进行固定，产生的废屑容易被工人吸入体内，对人体造成伤害，并且剖断刀不能调整位置，切割后需要工人对pe管进行搬运，剖断效率较低，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型pe管材剖断机，包括剖断台和集尘盒，所述剖断台的下端设置有剖断支脚，且剖断支脚的内部设置有集尘滑轨，所述集尘盒设置于集尘滑轨的内部，所述剖断台的上端设置有支撑板，且支撑板的内部设置有调节杆，所述调节杆的内部设置有夹持块，且夹持块的内部设置有防护垫，所述夹持块的上方设置有剖断刀片，且剖断刀片的后端设置有连接轴，所述连接轴的后端设置有剖断电机，且剖断电机的上端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的上端设置有滑杆，且滑杆的上端设置有第一气缸，所述滑杆的左右两端均设置有滑杆滑轨，且滑杆的后端设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的后端设置有支杆，且支杆的后端设置有第二气缸。

优选的，所述集尘盒通过集尘滑轨与剖断支脚之间构成滑动结构，且剖断台与剖断支脚之间构成镂空网状结构。

优选的，所述调节杆贯穿于支撑板的内部，且调节杆与支撑板之间为螺纹连接。

优选的，所述夹持块与防护垫之间为粘合连接，且夹持块设置为圆弧形结构。

优选的，所述剖断刀片通过连接轴与剖断电机之间为螺纹连接，且剖断刀片的中轴线与剖断台的中轴线相互重合。

优选的，所述剖断电机通过第一伸缩杆和第一气缸与滑杆之间构成伸缩结构，且剖断电机与剖断台之间相互平行。

优选的，所述滑杆通过第二气缸和第二伸缩杆与支杆之间构成伸缩结构，且滑杆通过滑杆滑轨与支撑板之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型设置有集尘盒，在pe管材进行剖断的过程中产生的废屑落在剖断台上，废屑能够穿过镂空的剖断台落入集尘盒内部，进而对废屑进行收集，设置有调节杆，通过拧动调节杆可以对管材进行夹持，避免pe管在剖断的过程中发生位移，影响剖断效果，并且适用于不同尺寸的pe管材；

2、本实用新型设置有防护垫，对pe管起到缓冲作用，避免pe管被夹持块压伤，圆弧形的夹持块与pe管外形更加贴合，设置有可拆卸的剖断刀片，便于更换，剖断刀片在长期的工作过程中，刀片齿牙容易磨损，影响剖断效果；

3、本实用新型设置有第一气缸，能够调节剖断电机的高度，设置有可滑动的滑杆，能够带动剖断电机进行前后移动，适用于不同长度的pe管，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型剖断电机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型滑杆的俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处局部放大结构示意图。

图中：1、剖断台；2、调节杆；3、支撑板；4、滑杆；5、第一气缸；6、剖断刀片；7、防护垫；8、夹持块；9、集尘滑轨；10、集尘盒；11、剖断支脚；12、剖断电机；13、连接轴；14、第一伸缩杆；15、第二气缸；16、支杆；17、第二伸缩杆；18、滑杆滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大型pe管材剖断机，包括剖断台1和集尘盒10，剖断台1的下端设置有剖断支脚11，且剖断支脚11的内部设置有集尘滑轨9，集尘盒10设置于集尘滑轨9的内部，集尘盒10通过集尘滑轨9与剖断支脚11之间构成滑动结构，且剖断台1与剖断支脚11之间构成镂空网状结构，设置有集尘盒10，在pe管材进行剖断的过程中产生的废屑落在剖断台1上，废屑能够穿过镂空的剖断台1落入集尘盒10内部，进而对废屑进行收集；剖断台1的上端设置有支撑板3，且支撑板3的内部设置有调节杆2，调节杆2贯穿于支撑板3的内部，且调节杆2与支撑板3之间为螺纹连接，设置有调节杆2，通过拧动调节杆2可以对管材进行夹持，避免pe管在剖断的过程中发生位移，影响剖断效果，并且适用于不同尺寸的pe管材；

调节杆2的内部设置有夹持块8，且夹持块8的内部设置有防护垫7，夹持块8与防护垫7之间为粘合连接，且夹持块8设置为圆弧形结构，设置有防护垫7，对pe管起到缓冲作用，避免pe管被夹持块8压伤，圆弧形的夹持块8与pe管外形更加贴合；夹持块8的上方设置有剖断刀片6，且剖断刀片6的后端设置有连接轴13，连接轴13的后端设置有剖断电机12，且剖断电机12的上端设置有第一伸缩杆14，剖断刀片6通过连接轴13与剖断电机12之间为螺纹连接，且剖断刀片6的中轴线与剖断台1的中轴线相互重合，设置有可拆卸的剖断刀片6，便于更换，剖断刀片6在长期的工作过程中，刀片齿牙容易磨损，影响剖断效果；

第一伸缩杆14的上端设置有滑杆4，且滑杆4的上端设置有第一气缸5，剖断电机12通过第一伸缩杆14和第一气缸5与滑杆4之间构成伸缩结构，且剖断电机12与剖断台1之间相互平行，设置有第一气缸5，能够调节剖断电机12的高度；滑杆4的左右两端均设置有滑杆滑轨18，且滑杆4的后端设置有第二伸缩杆17，第二伸缩杆17的后端设置有支杆16，且支杆16的后端设置有第二气缸15，滑杆4通过第二气缸15和第二伸缩杆17与支杆16之间构成伸缩结构，且滑杆4通过滑杆滑轨18与支撑板3之间构成滑动结构，设置有可滑动的滑杆4，能够带动剖断电机12进行前后移动，适用于不同长度的pe管，便于操作。

工作原理：在使用该大型pe管材剖断机时，首先，将pe管材放置在剖断台1上，拧动支撑板3左右两侧的调节杆2，调节杆2带动夹持块8向内进行移动，此时防护垫7与pe管材进行接触，调节pe管的位置，时使pe管在剖断刀片6的正下方，启动支杆16上的第二气缸15，第二气缸15推动第二伸缩杆17进行伸缩运动，此时第二伸缩杆17推动滑杆4通过滑杆滑轨18在支撑板3上进行前后滑动，工人根据需要切割的长短将滑杆4调整到合适位置后，启动第一气缸5，第一气缸5带动第一伸缩杆14向下进行伸缩，带动剖断电机12进行上下移动，使剖断刀片6与pe管进行接触，同时启动剖断电机12，剖断电机12的输出端驱动连接轴13进行旋转，从而带动剖断刀片6进行旋转，对pe管进行剖断，剖断过程中产生的废屑穿过剖断台1落入剖断支脚11内部的集尘盒10内，拉动集尘盒10前端的把手，集尘盒10通过集尘滑轨9进行滑动，打开集尘盒10，可以对集尘盒10内部的废屑进行清理，这就是该大型pe管材剖断机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。