一种用于轧辊生产的定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊生产技术领域，尤其涉及一种用于轧辊生产的定位装置。


背景技术：

2.轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。轧辊在加工生产过程中，不便于对不同直径大小的轧辊进行固定。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于对不同直径大小的轧辊进行固定的缺点，而提出的一种用于轧辊生产的定位装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种用于轧辊生产的定位装置，包括底座，所述底座上端面两侧固定安装有侧板，所述侧板上端固定安装有支撑架，所述支撑架中部螺纹连接有螺杆，所述螺杆下端固定安装有限位板，所述侧板上端内侧转动连接有丝杆，所述侧板一侧转动连接有转柄，所述转柄与所述丝杆一端固定相连，所述丝杆内部活动连接有一对滑动座，所述滑动座上端面固定安装有夹持架，所述滑动座两侧转动连接有转杆，两个所述转杆下端通过转轴相连接，所述转轴固定安装于连接座内部，所述连接座下端固定安装有联动板，所述联动板两端固定安装有滑块，所述侧板两侧表面开设有空槽，所述滑块滑动配合于所述空槽内。
6.优选的，所述夹持架内侧表面截面为弧形状，并且两个夹持架内侧表面相对设置。
7.优选的，所述丝杆两侧螺纹螺旋方向相反。
8.优选的，所述联动板具有两个位置状态，其一，所述联动板和所述滑块位于所述空槽顶部，转杆之间张开角度最大，所述夹持架之间距离最长，其二，所述联动板和所述滑块位于所述空槽底部，转杆之间张开角度最小，所述夹持架之间距离最短。
9.本实用新型提出的一种用于轧辊生产的定位装置，有益效果在于：该定位装置内部的夹持架内侧表面截面为弧形状，可以对轧辊进行夹持固定，夹持架相互远离时，可夹持的轧辊直径较大，反之，则可以夹持直径较小的轧辊，并且转动螺杆时，螺杆会带动限位板上下移动轧辊的上方通过限制板进行限制固定。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种用于轧辊生产的定位装置的结构示意图；
11.图2为本实用新型提出的一种用于轧辊生产的定位装置的图1中a
‑
a处的剖视结构示意图；
12.图3为本实用新型提出的一种用于轧辊生产的定位装置的图1中b
‑
b处的剖视结构示意图。
13.图中：底座1、侧板2、空槽3、滑块4、联动板5、连接座6、转轴7、转杆8、滑动座9、丝杆
10、支撑架11、转柄12、夹持架13、螺杆14、限位板 15。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.参照图1
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3，一种用于轧辊生产的定位装置，包括底座1，底座1上端面两侧固定安装有侧板2，侧板2上端固定安装有支撑架11，支撑架11中部螺纹连接有螺杆14，螺杆14下端固定安装有限位板15，转动螺杆14时，螺杆14会带动限位板15上下移动，通过限位板15可以对轧辊的上方进行限制固定，侧板2上端内侧转动连接有丝杆10，丝杆10两侧螺纹螺旋方向相反，侧板2一侧转动连接有转柄12，转柄12与丝杆10一端固定相连，丝杆10内部活动连接有一对滑动座9，滑动座9会随着丝杆10的转动而左右移动，并且两侧的滑动座 9在移动时，其移动方向是相反的。
16.滑动座9上端面固定安装有夹持架13，夹持架13内侧表面截面为弧形状，可以对轧辊进行夹持固定，夹持架13相互远离时，可夹持的轧辊直径较大，反之，则可以夹持直径较小的轧辊，并且轧辊的上方通过限制板15进行限制固定，并且两个夹持架13内侧表面相对设置，滑动座9两侧转动连接有转杆8，两个转杆8下端通过转轴7相连接，转轴7固定安装于连接座6内部，连接座6下端固定安装有联动板5，联动板5两端固定安装有滑块4，侧板2两侧表面开设有空槽3，滑块4滑动配合于空槽3内。
17.联动板5具有两个位置状态，其一，联动板5和滑块4位于空槽3顶部，转杆8之间张开角度最大，夹持架13之间距离最长，夹持架13可以对直径较大的轧辊进行固定，其二，联动板5和滑块4位于空槽3底部，转杆8之间张开角度最小，夹持架13之间距离最短，从而可以对直径较小的轧辊进行固定。
18.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。