鼻梁条裁切装置的制作方法

本实用新型属于物料输送领域，具体涉及一种鼻梁条裁切装置。

背景技术：

在很多口罩中会用到鼻梁条，在口罩上加入鼻梁后，通过手按压鼻梁条使得鼻梁条变形从而与鼻子更好的贴合，鼻梁条一般都是整根缠绕包装，在加工到口罩上之前，需要对鼻梁条进行裁切，现有的裁切还停留在人工操作的阶段，效率很低，因此如何提高鼻梁条裁切效率成为一个亟待解决的问题。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种鼻梁条裁切装置。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种鼻梁条裁切装置，以实现鼻梁条高效裁切。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种鼻梁条裁切装置，所述鼻梁条裁切装置包括沿第一方向设置的切刀、与切刀配合安装且用于带动切刀上移的复位组件、安装在切刀上方且用于推动切刀下移进行物料裁切的驱动装置、与切刀和复位组件配合安装的上料台以及位于上料台下方的下料台，所述上料台和下料台之间沿第二方向设置有用于物料传输的第一通道。

一实施例中，所述复位组件包括用于固定安装切刀且在驱动装置驱动下下移的刀架、安装在刀架上的导向轴、安装在刀架和导向轴之间的衬套以及位于衬套下方且套设在导向轴上的弹簧，所述弹簧一端与衬套底部抵接、另一端与上料台抵接，所述导向轴底部与上料台抵接。

一实施例中，所述驱动装置包括第一气缸以及安装在第一气缸的伸缩杆上用于与复位组件接触的推块。

一实施例中，所述推块的材质为橡胶或塑料。

一实施例中，所述上料台上沿第一方向开设有供切刀穿过且与第一通道连通的第一通孔。

一实施例中，所述上料台和下料台之间沿第三方向设置有与第一通道连通的第二通道，所述第二通道内设置有沿第三方向移动的推板，所述推板与第二气缸固定安装。

一实施例中，所述下料台上安装有与切刀配合进行裁切的固定座，所述固定座上设有供切刀穿入的第二通孔。

一实施例中，所述固定座下方的下料台内设有与第二通孔连通的第三通孔。

一实施例中，所述第三通孔下方安装有用于废料输送的第三通道。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的鼻梁条裁切装置通过第一通道传输鼻梁条，通过驱动装置带动切刀下移进行鼻梁条的裁切，通过复位组件带动切刀上移进行复位从而方便进行下一段的鼻梁条裁切，效率高，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中鼻梁条裁切装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中鼻梁条裁切装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中鼻梁条裁切装置的侧面结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

本实用新型公开了一种鼻梁条裁切装置，包括沿第一方向设置的切刀、与切刀配合安装且用于带动切刀上移的复位组件、安装在切刀上方且用于推动切刀下移进行物料裁切的驱动装置、与切刀和复位组件配合安装的上料台以及位于上料台下方的下料台，上料台和下料台之间沿第二方向设置有用于物料传输的第一通道。

第一方向为y轴方向，第二方向为x轴方向。

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参图1并结合图2所示，一种鼻梁条裁切装置，包括沿第一方向设置的切刀1、与切刀1配合安装且用于带动切刀1上移的复位组件、安装在切刀1上方且用于推动切刀1下移进行鼻梁条裁切的驱动装置、与复位组件配合安装且供切刀1穿过的上料台6以及位于上料台6下方的下料台7，上料台6和下料台7之间沿第二方向设置有用于物料传输的第一通道12，切刀1位于第一通道12的上方。

其中，切刀1的刀刃的厚度为2～5mm，优选3mm。

参图2并结合图1所示，切刀1固定安装在复位组件上，复位组件包括用于固定安装切刀1且在驱动装置驱动下沿第一方向下移的刀架2、安装在刀架2上的导向轴3、安装在刀架2和导向轴3之间的衬套4以及位于衬套4下方且套设在导向轴3上的弹簧5，弹簧5一端与衬套4底部抵接、另一端与上料台6抵接，导向轴3沿第一方向设置且同时穿过衬套4，导向轴3设置有两个，导向轴3底部与上料台6抵接，衬套4与刀架2固定安装。

参图2并结合图1所示，切刀1的上方安装有驱动装置，具体的，驱动装置安装在第一安装架10上，第一安装架10包括第一安装板101以及安装在第一安装板101底部的若干第一立柱102，驱动装置安装在第一安装板101上，通过驱动装置推动切刀1沿第一方向下移从而对鼻梁条进行裁切，驱动装置包括安装在第一安装板101上的第一气缸8以及安装在第一气缸8的伸缩杆上用于与复位组件接触的推块9，通过第一气缸8带动推块9沿第一方向下移从而与刀架2接触，推动刀架2下移从而推动切刀1沿第一方向下移切断鼻梁条。

本实施例中，推块9的材质为橡胶或塑料，从而在推块9和刀架2接触时能够减少接触噪音。

参图1并结合图2所示，上料台6和下料台7上下设置，切刀1和复位组件与上料台6配合安装，下料台7安装在第二安装架11上，第二安装架11包括第二安装板111以及安装在第二安装板111底部的固定板112，固定板112底部固定在工作台100上，上述的第一立柱102底部固定在第二安装板111上，下料台7固定安装在第二安装板111上，上料台6和下料台7之间沿第二方向设置有用于鼻梁条传输的第一通道12，上料台6上开设有容纳部分导向轴3和弹簧5的凹槽61，具体的，导向轴3底部和弹簧5端部均与凹槽61底部抵接。

参图2所示，上料台6上沿第一方向开设有供切刀1穿过且与第一通道12连通的第一通孔，第一通孔沿第一方向的截面形状和切刀1沿第一方向的截面形状相同且均为长方形，第一通孔沿第一方向的截面大小略大于切刀1沿第一方向的截面大小，第一通孔沿第一方向的截面大小只需保证切刀1能够穿过第一通孔即可。

本实施例中，通过保证切刀1时刻处于插入第一通孔内且导向轴3竖立在凹槽61内，从而使得切刀1不会产生倾倒等问题。

参图2并结合图3所示，上料台6和下料台7之间沿第三方向设置有与第一通道12连通的第二通道121，第二通道121沿第三方向从上料台6和下料台7之间的一侧贯穿另一侧，第二通道121内设置有沿第三方向移动的推板13，推板13与第二气缸14固定安装，第二气缸14固定安装在第一安装架10上，通过第二气缸14推动推板13沿第三方向移动从而将裁切后的鼻梁条从第一通道12内经第二通道121推出，第三方向为z轴方向。

参图2所示，下料台7上安装有与切刀1配合进行裁切的固定座15，固定座15位于切刀1的下方，固定座15嵌入式固定在下料台7上，固定座15采用比较耐磨的材料，比如钢或者各类合金，固定座15上设有供切刀1穿入的第二通孔151，第二通孔151沿第一方向的截面形状和切刀1沿第一方向的截面形状相同且均为长方形，第二通孔151沿第一方向的截面大小略大于切刀1沿第一方向的截面大小，第二通孔151沿第一方向的截面大小只需保证切刀1能够伸入第二通孔151内即可，当多次裁切鼻梁条后，固定座15会产生磨损，此时只需更换固定座15即可。

参图2所示，固定座15下方的下料台7内设有与第二通孔151连通的第三通孔16，第三通孔16下方安装有用于废料输送的第三通道17，具体的，第三通道17倾斜设置，第三通道17靠近第三通孔16的一端部固定安装在第二安装板111的底部、另一端延伸至外部，第二安装板111上开设有与第三通孔16和第三通道17连通的第四通孔18，第三通道17靠近第三通孔16的一端部高于远离第三通孔16的另一端部，鼻梁条裁切后的废料通过第三通孔16掉落进第三通道17内继而流出。

位于第一通道12的进料口处的第二安装架11上安装有进料通道19。

整根的鼻梁条经进料通道19进入第一通道12内，当鼻梁条传送至切刀1下方时，第一气缸8带动推块9下移从而推动刀架2下移，刀架2下移带动切刀1从第一通孔下移进入到第二通孔151内从而对鼻梁条切断，鼻梁条切断产生的废料从第三通孔16掉落进第三通道17内流出，刀架2下移时带动了弹簧5压缩，当鼻梁条切断后，第一气缸8带动推块9上移，刀架2在弹簧5的扩张下上移，鼻梁条继续在第一通道12内移动，以此往复进行切下一段，切好的一段鼻梁条在第二气缸14带动推板13进行推动下从第二通道121的出料口推出。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中的鼻梁条裁切装置通过第一通道传输鼻梁条，通过驱动装置带动切刀下移进行鼻梁条的裁切，通过复位组件带动切刀上移进行复位从而方便进行下一段的鼻梁条裁切，效率高，实用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。