一种治具生产用压紧装置的制作方法

本实用新型涉及治具生产相关技术领域，具体为一种治具生产用压紧装置。

背景技术：

治具只要是作为协助控制位置或动作的一种工具，在治具生产加工过程中，必须要对治具进行压紧固定，才能保证正常加工，所以压紧装置的使用必不可少。

但是现有的治具生产用压紧装置在使用过程中还是存在一些不足之处，例如在对治具压紧固定时，不便于对治具进行防护，容易对治具的外表面造成磨损，影响了治具后期的使用，而且在对不同尺寸的治具进行压紧时，操作比较麻烦，为工作人员带来不便，从而降低了压紧装置的实用性，所以我们提出了一种治具生产用压紧装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种治具生产用压紧装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的在对治具压紧固定时，不便于对治具进行防护，容易对治具的外表面造成磨损，影响了治具后期的使用，而且在对不同尺寸的治具进行压紧时，操作比较麻烦，为工作人员带来不便，从而降低了压紧装置的实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种治具生产用压紧装置，包括底座、通槽和旋钮，所述底座的上方设置有固定台，且固定台的内部设置有转轴，所述转轴的外壁上安装有连接齿轮，且连接齿轮的上下两侧分别设置有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板的下表面和第二连接板的上表面均设置有齿条，所述第一连接板的顶端安装有第一压板，所述第二连接板的顶端安装有第二压板，且第二压板和第一压板的内壁上均连接有挡块，所述通槽开设于第二连接板上，所述第一连接板和第二连接板的前后两侧均设置有限位块，且限位块和固定台的内壁相连接，所述旋钮安装于转轴的前端，且旋钮的内部和固定台的外壁上均开设有限位槽，并且限位槽的内部连接有插杆，所述固定台的上表面开设有连接槽。

优选的，所述转轴和连接齿轮的连接方式为焊接，且转轴和固定台的连接方式为轴承连接。

优选的，所述第一连接板和第二连接板分别与齿条为焊接连接，且第一连接板和第二连接板均为“7”字形，并且第一连接板和第二连接板分别通过齿条与连接齿轮构成移动结构。

优选的，所述挡块分别与第一压板和第二压板为粘接连接，且挡块为橡胶材质。

优选的，所述限位块分别与第一连接板和第二连接板为一体式结构，且限位块和固定台的连接方式为滑动连接，并且限位块和固定台的连接端呈“t”字形。

优选的，所述限位槽在旋钮上等角度分布，且限位槽和插杆的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该治具生产用压紧装置，

(1)第一压板和第二压板的内壁上均安装有挡块，且挡块为橡胶材质，这样第一压板和第二压板在对治具进行固定时，可以通过挡块对治具进行防护，减少对治具的磨损，从而保证后期治具的正常使用；

(2)设置有转轴，且转轴和连接齿轮焊接连接，并且连接齿轮分别通过齿条与第一连接板和第二连接板构成移动结构，而且第一连接板的顶端和第一压板相连接，第二连接板的顶端和第二压板相连接，这样在连接齿轮旋转时，可以带动第一连接板和第二连接板进行相向移动或相背移动，进而通过第一连接板和第二连接板带动第一压板和第二压板移动，方便对不同尺寸的治具进行压紧固定，不仅方便了工作人员的操作，也提高了该压紧装置的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图；

图2为本实用新型第一连接板和限位块连接侧剖结构示意图；

图3为本实用新型旋钮和限位槽连接正视结构示意图；

图4为本实用新型固定台和连接槽连接俯视结构示意图；

图5为本实用新型第二连接板和通槽连接右视结构示意图。

图中：1、底座；2、固定台；3、转轴；4、连接齿轮；5、第一连接板；6、第二连接板；7、齿条；8、第一压板；9、第二压板；10、挡块；11、通槽；12、限位块；13、旋钮；14、限位槽；15、插杆；16、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种治具生产用压紧装置，包括底座1、固定台2、转轴3、连接齿轮4、第一连接板5、第二连接板6、齿条7、第一压板8、第二压板9、挡块10、通槽11、限位块12、旋钮13、限位槽14、插杆15和连接槽16，底座1的上方设置有固定台2，且固定台2的内部设置有转轴3，转轴3的外壁上安装有连接齿轮4，且连接齿轮4的上下两侧分别设置有第一连接板5和第二连接板6，第一连接板5的下表面和第二连接板6的上表面均设置有齿条7，第一连接板5的顶端安装有第一压板8，第二连接板6的顶端安装有第二压板9，且第二压板9和第一压板8的内壁上均连接有挡块10，通槽11开设于第二连接板6上，第一连接板5和第二连接板6的前后两侧均设置有限位块12，且限位块12和固定台2的内壁相连接，旋钮13安装于转轴3的前端，且旋钮13的内部和固定台2的外壁上均开设有限位槽14，并且限位槽14的内部连接有插杆15，固定台2的上表面开设有连接槽16。

转轴3和连接齿轮4的连接方式为焊接，且转轴3和固定台2的连接方式为轴承连接，可以使转轴3和连接齿轮4之间连接的更加牢固，有效防止在使用过程中出现掉落的现象。

第一连接板5和第二连接板6分别与齿条7为焊接连接，且第一连接板5和第二连接板6均为“7”字形，并且第一连接板5和第二连接板6分别通过齿条7与连接齿轮4构成移动结构，这样在连接齿轮4旋转时，可以带动第一连接板5和第二连接板6进行同时移动，方便对不同尺寸的治具进行压紧固定。

挡块10分别与第一压板8和第二压板9为粘接连接，且挡块10为橡胶材质，可以对治具的外表面进行防护，有效减少对治具的磨损，保证后期治具的使用效率。

限位块12分别与第一连接板5和第二连接板6为一体式结构，且限位块12和固定台2的连接方式为滑动连接，并且限位块12和固定台2的连接端呈“t”字形，这样可以使第一连接板5和第二连接板6连接的更加平稳，进而使第一压板8和第二压板9移动的更加稳定。

限位槽14在旋钮13上等角度分布，且限位槽14和插杆15的连接方式为螺纹连接，便于对旋钮13进行限位固定，有效防止旋钮13出现自行转动的现象。

工作原理：在使用该治具生产用压紧装置时，如图1和图3，首先工作人员将该装置放在相应位置，接着将需要固定的治具摆放在固定台2上，然后将插杆15从旋钮13内部和固定台2外壁上的限位槽14中旋转出，然后顺时针方向拧动旋钮13，使旋钮13带动转轴3顺时针旋转，因转轴3和连接齿轮4焊接连接，所以可以带动连接齿轮4一起顺时针转动，由于连接齿轮4分别通过齿条7与第一连接板5和第二连接板6相连接，所以在连接齿轮4顺时针旋转时，可以带动第一连接板5和第二连接板6相向移动，使第一连接板5和第二连接板6逐渐靠近，而第一连接板5和第二连接板6的顶端分别连接有第一压板8和第二压板9，所以可以使第一压板8和第二压板9逐渐靠近，对治具进行压紧固定，由于第一压板8和第二压板9的内壁上均粘接有挡块10，且挡块10为橡胶材质，所以在对治具压紧固定的同时，可以对治具进行保护，有效减少对治具的磨损，如图2，在第一连接板5和第二连接板6移动的过程中，第一连接板5和第二连接板6前后两侧的限位块12会沿着固定台2进行滑动，这样便使第一连接板5和第二连接板6移动的更加平稳；

如图4，因固定台2上开设有连接槽16，所以可以保证治具固定工作的正常进行，如图5，在第二连接板6上开设有通槽11，这样可以使第一连接板5移动时从通槽11中穿过，进而不影响第一连接板5的正常移动，当治具固定好后，工作人员再将插杆15旋转进限位槽14中，对旋钮13进行限位固定，保证该装置的稳定使用，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。