一种用于塑料保护膜的切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及塑料保护膜技术领域，具体为一种用于塑料保护膜的切割设备。


背景技术：

2.在日常生活当中，塑料保护膜可抑制果蔬采收后的呼吸作用、降低萎蔫、保持水分和让营养不流失，同时具有防雾功能，可防止水汽在保护膜内凝结、避免果蔬和保护膜壁的接触，从而防止腐烂问题的发生。
3.利用现有的技术在制作塑料保护膜的过程中，切割和热熔往往是两个独立的步骤，虽然一定程度上降低了次品的概率，但是大大降低了其工作效率，无法满足生产商的产能需求，同时生产结束后需要人工将成品塑料保护膜从设备上取出，大大增加了其劳动成本，降低了生产商的经济效益，为此，我们提出一种用于塑料保护膜的切割设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于塑料保护膜的切割设备，以解决上述背景技术中提出的无法满足生产商的产能需求和利用人工成本使生厂商的经济效益大大降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料保护膜的切割设备，包括机架，所述机架底部的四角处均固定连接有支腿，所述机架的内部设置有输送装置，所述机架的顶部设置有提取装置，所述提取装置包括第一推动缸，所述第一推动缸的底部焊接在机架的顶部，所述第一推动缸的顶部固定连接有固定架，所述固定架后端的左右两侧均转动连接有减速电机，所述减速电机的输出端转动连接有输送带，所述固定架的内腔横向活动连接有t型活动座，所述机架顶部的右侧固定连接有支撑架，所述支撑架的内部转动连接有辊筒，所述辊筒的表面插接有扒勾，所述支撑架的顶部设置有箱体，所述箱体的底部固定连接在所述机架的顶部，所述箱体顶部的左侧固定连接有气泵，所述气泵的出气端插接有输气管，所述输气管的末端贯穿所述箱体插接有安装板，所述安装板的底部固定连接有三个第二推动缸，中间所述第二推动缸的底部固定连接有刀头，左右两侧所述第二推动缸的底部固定连接有热熔器。
6.优选的，所述输送装置包括伺服电机，所述伺服电机设置在所述机架前端的左右两侧，所述伺服电机的输出端贯穿所述机架插接有传动杆，所述传动杆的外壁套接有限位杆和链条，所述限位杆位于所述链条的上下两侧，所述链条的外壁螺纹连接有固定卡块。
7.优选的，所述输气管的右侧焊接有支管，所述支管的末端螺纹连接有气压表。
8.优选的，所述支腿的底部固定连接有脚轮，所述脚轮采用
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c中型橡胶万向轮。
9.优选的，所述t型活动座的后端固定连接有圆柱和摩擦板，所述摩擦板位于圆柱的上下两侧，所述圆柱插接在固定架的内腔，所述摩擦板的表面与输送带相连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该种用于塑料保护膜的切割设备，当塑料保护膜原料进入箱体内，同时启动中
间的第二推动缸将刀头向下推动，将塑料保护膜原料进行切割，切割完成后中间的第二推动缸向上收缩，同时左右两侧的第二推动缸将热熔器向下推动，并与塑料保护膜进行按压，完成后转动辊筒带动扒勾将成品后的塑料保护膜从箱体内抽出放置在输送装置内进行下一个步骤，本设备通过将切割和热熔两个步骤转换一个步骤，不仅有效提高了本设备的工作效率，也保证了在生产过程的成品概率，大大提高了生产商的产能，保障了其经济效益；
12.2、该种用于塑料保护膜的切割设备，启动减速电机，使得输送带进行转动，同时将t型活动座移动至相应位置，启动第一推动缸向下收缩，将t型活动座调节至输送装置内的成品塑料保护膜的下方，再启动第一推动缸向上推动，抬起成品塑料保护膜并启动减速电机进行反向转动，将t型活动座移动至本设备外进行包装，进一步优化了本设备的自动化程度，减少了人工的劳动成本，且操作简单，使用方便。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型俯视图；
15.图3为本实用新型t型活动座结构示意图。
16.图中：1、机架；2、支腿；3、脚轮；4、输送装置；401、伺服电机；402、限位杆；403、链条；404、固定卡块；5、提取装置；501、第一推动缸；502、减速电机；503、t型活动座；504、固定架；505、输送带；6、支撑架；7、辊筒；8、扒勾；9、箱体；10、气泵；11、输气管；12、安装板；13、第二推动缸；14、刀头；15、热熔器；16、传动杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑料保护膜的切割设备，包括机架1，机架1底部的四角处均固定连接有支腿2，机架1的内部设置有输送装置4，机架1的顶部设置有提取装置5，提取装置5包括第一推动缸501，第一推动缸501的底部焊接在机架1的顶部，第一推动缸501的顶部固定连接有固定架504，固定架504后端的左右两侧均转动连接有减速电机502，减速电机502的输出端转动连接有输送带505，固定架504的内腔横向活动连接有t型活动座503，机架1顶部的右侧固定连接有支撑架6，支撑架6的内部转动连接有辊筒7，辊筒7的表面插接有扒勾8，支撑架6的顶部设置有箱体9，箱体9的底部固定连接在机架1的顶部，箱体9顶部的左侧固定连接有气泵10，气泵10的出气端插接有输气管11，输气管11的末端贯穿箱体9插接有安装板12，安装板12的底部固定连接有三个第二推动缸13，中间第二推动缸13的底部固定连接有刀头14，左右两侧第二推动缸13的底部固定连接有热熔器15。
19.通过采用上述技术方案，有效提高本设备的工作效率，也保证其在生产过程的成品概率，大大提高了生产商的产能，保障了其经济效益，且操作简单，使用方便。
20.输送装置4包括伺服电机401，伺服电机401设置在机架1前端的左右两侧，伺服电
机401的输出端贯穿机架1插接有传动杆16，传动杆16的外壁套接有限位杆402和链条403，限位杆402位于链条403的上下两侧，链条403的外壁螺纹连接有固定卡块404。
21.通过采用上述技术方案，利用输送装置4的位置效果，保证了本设备的整体性，提高了本设备的实用性。
22.输气管11的右侧焊接有支管，支管的末端螺纹连接有气压表。
23.通过采用上述技术方案，方便操作人员在使用本设备的同时对气泵10与输气管11的内部气压进行监测，保证了本设备的使用效果，提高了本设备的安全性。
24.支腿2的底部固定连接有脚轮3，脚轮3采用20
‑
c中型橡胶万向轮。
25.通过采用上述技术方案，通过脚轮3外侧的橡胶材质，提高本装置在移动过程中的缓震效果，并能控制装置可以自由移动，无需来回寻找角度，提高装置的工作效率。
26.t型活动座503的后端固定连接有圆柱和摩擦板，摩擦板位于圆柱的上下两侧，圆柱插接在固定架504的内腔，摩擦板的表面与输送带505相连接。
27.通过采用上述技术方案，加强t型活动座503在使用过程中的连接效果，方便工作人员的操作方式。
28.工作原理：本新型方案在使用时，当塑料保护膜原料进入箱体9内，同时启动中间的第二推动缸13将刀头14向下推动，将塑料保护膜原料进行切割，切割完成后中间的第二推动缸13向上收缩，同时左右两侧的第二推动缸13将热熔器15向下推动，并与塑料保护膜进行按压，非常简单，且使用方便，同时启动减速电机502，使得输送带505进行转动，同时将t型活动座503移动至相应位置，启动第一推动缸501向下收缩，将t型活动座503调节至输送装置4内，完成后转动辊筒7带动扒勾8将成品后的塑料保护膜从箱体9内抽出放置在输送装置4内的t型活动座503上，再启动第一推动缸501向上推动并抬起成品塑料保护膜，启动减速电机502进行反向转动，将t型活动座503移动至本设备外进行包装，不仅有效提高了本设备的工作效率，也保证了在生产过程的成品概率。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
30.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。