一种可调式保护膜切割盒的制作方法

1.本实用新型涉及保护膜加工设备技术领域，具体为一种可调式保护膜切割盒。


背景技术：

2.在日常生活中，许多生活用品都要取量使用，在取量的过程中需要进行切割，为了方便，市场上出现了一些切割盒；
3.尤其是保护膜切割盒，但是其结构简单，使用规格单一，无法调节，降低了其适用性，缺乏提高保护膜的使用性能，为此，我们提出一种可调式保护膜切割盒。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调式保护膜切割盒，以解决上述背景技术中提出的无法调节，使用性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式保护膜切割盒，包括本体和封盖，所述本体的内腔底侧壁左侧前后端通过滑槽连接有两个物料架，所述本体的内腔底侧壁右侧通过螺栓连接有加热装置，所述本体与所述封盖通过螺栓螺纹连接，所述封盖的底部焊接有支架，所述支架的底部通过轴承转动连接有限位滚柱，所述本体的右侧壁焊接有切割装置，所述切割装置包括箱体、第一弹簧、压杆、割刀和滚动装置，所述压杆贯穿连接于所述箱体的顶部，所述压杆的底部与所述割刀的顶部焊接，所述滚动装置与所述箱体通过支杆焊接，两个所述物料架之间转动连接有连接杆，所述连接杆的外侧壁通过螺纹连接有伸缩筒。
6.优选的，所述本体的底部通过卡扣连接有吸盘。
7.优选的，所述滚动装置包括第一滚筒、第二滚筒，所述第一滚筒外侧壁开有刀槽，所述第一滚筒的内侧壁开有三个定位槽，且依次排列一周，所述第一滚筒的前侧壁焊接有手柄，所述第二滚筒的外侧壁开有三个凹槽，且依次排列一周，所述凹槽的内腔底部焊接有第二弹簧，所述第二弹簧的末端焊接有钢球，所述第一滚筒套接在所述第二滚筒的外侧壁。
8.优选的，所述加热装置的内腔通过螺丝连接有热敏电阻丝。
9.优选的，所述物料架的形状呈u形。
10.优选的，所述本体与所述封盖之间粘接有密封圈。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该可调式保护膜切割盒，通过旋转伸缩筒，利用伸缩筒内腔的丝牙，使连接杆顺着滑槽发生移动，根据伸缩筒旋转方向的不同，连接杆可以左右移动，从而改变物料架之间的间距，可以给不同规格的保护膜使用，自由调节，大大的提高了其适用性；
13.2、该可调式保护膜切割盒，通过加热装置，对即将取出的保护膜进行加热，增强其粘附性，大大的提高了保护膜的性能。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型本体俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型切割装置结构示意图；
17.图4为本实用新型滚动装置结构示意图；
18.图5为本实用新型切割装置剖视图；
19.图6为本实用新型连接杆与伸缩筒连接结构剖视图。
20.图中：1、本体；2、物料架；3、支架；4、切割装置；5、加热装置；6、第一弹簧；7、压杆；8、割刀；9、第一滚筒；10、手柄；11、刀槽；12、第二弹簧；13、钢球；14、凹槽；15、滚动装置；16、连接杆；17、伸缩筒；18、第二滚筒；19、滑槽；20、限位滚柱；21、定位槽；22、封盖；23、箱体；24、吸盘；25、支杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式保护膜切割盒，包括本体1和封盖22，本体1的内腔底侧壁左侧前后端通过滑槽19连接有两个物料架2，本体1的内腔底侧壁右侧通过螺栓连接有加热装置5，本体1与封盖22通过螺栓螺纹连接，封盖22的底部焊接有支架3，支架3的底部通过轴承转动连接有限位滚柱20，本体1的右侧壁焊接有切割装置4，切割装置4包括箱体23、第一弹簧6、压杆7、割刀8和滚动装置15，压杆7贯穿连接于箱体23的顶部，压杆7的底部与割刀8的顶部焊接，滚动装置15与箱体23通过支杆25焊接，两个物料架2之间转动连接有连接杆16，连接杆16的外侧壁通过螺纹连接有伸缩筒17。
23.通过采用上述技术方案，可以自由调节物料架2之间的间距，从而可以安放不同规格的保护膜，提高了其适用性，通过切割装置4，可以快速切割，提高了工作效率，通过加热装置5，可以增强保护膜的性能。
24.请参阅图1，本体1的底部通过卡扣连接有吸盘24。
25.通过采用上述技术方案，可以固定本体1，使在使用时不易滑动。
26.请参阅图4，滚动装置15包括第一滚筒9、第二滚筒18，第一滚筒9外侧壁开有刀槽11，第一滚筒9的内侧壁开有三个定位槽21，且依次排列一周，第一滚筒9的前侧壁焊接有手柄10，第二滚筒18的外侧壁开有三个凹槽14，且依次排列一周，凹槽14的内腔底部焊接有第二弹簧12，第二弹簧12的末端焊接有钢球13，第一滚筒9套接在第二滚筒18的外侧壁。
27.通过采用上述技术方案，便于保护膜的取用和切割。
28.请参阅图1，加热装置5的内腔通过螺丝连接有热敏电阻丝。
29.通过采用上述技术方案，增加保护膜的粘附性能。
30.请参阅图1，物料架2的形状呈u形。
31.通过采用上述技术方案，便于安放保护膜。
32.请参阅图1，本体1与封盖22之间粘接有密封圈。
33.通过采用上述技术方案，提高本体1的密封性，使其内腔保持整洁。
34.工作原理：本新型方案在使用时，根据保护膜的大小规格，旋转伸缩筒17，在螺纹的带动下，连接杆16发生移动，连接杆16带动物料架2在滑槽19的内腔中移动，实现物料架2间距的自由调节，调节完成，将保护膜放在物料架2上，拉出保护薄膜经过加热装置5再塞进切割装置4内部，将封盖22盖上，通过限位滚柱20，将保护薄膜按压在加热装置5上，启动加热装置5电源，使加热装置5工作，对保护膜进行加热处理，通过滚动装置15，旋转手柄10，使第一滚筒9转动，钢球13被挤出定位槽21，压缩第二弹簧12，进入凹槽14的内腔，当钢球13经过下一个定位槽21时，第二弹簧12将钢球13弹出，进入定位槽21的内腔，此时第一滚筒9将保护薄膜送出，再直接拉出使用，包装后，按压压杆7，使割刀8进入刀槽11，从而使保护薄膜被割断，松开压杆7，通过第一弹簧6，将割刀8进行复位，综上所述，大大的提高了其适用性和保护性能。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
36.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。