一种挤塑板加工钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及板材钻孔技术领域，具体为一种挤塑板加工钻孔装置。

背景技术：

挤塑板全称挤塑聚苯乙烯泡沫板，简称挤塑板，又名xps板，是以聚苯乙烯树脂辅以聚合物在加热混合的同时，注入催化剂，而后挤压出连续性闭孔发泡的硬质泡沫塑料板。

其具有高热阻、低线性、膨胀比低的特点，其结构的闭孔率达到了99％以上，形成真空层，避免空气流动散热，确保其保温性能的持久和稳定，相对于发泡聚氨酯80％的闭孔率，在加工挤塑板的同时，需要做到对表面进行钻孔，这就需要一种能够实现上方和侧面都能钻孔的装置，并且在出料时能够对挤塑板的外表面进行清洁。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种挤塑板加工钻孔装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种挤塑板加工钻孔装置，包括工作台和钻孔箱，所述工作台的顶部固定连接有钻孔箱，所述钻孔箱的外表面开设有观察窗，所述钻孔箱的外表面位于观察窗的下方固定连接有第一机箱，所述第一机箱的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的外表面套接有传送带，所述传送带的一端套接有传动杆，所述传送带的外表面固定连接有限位杆，所述传送带的内部活动连接有滚轴。

可选的，所述工作台的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个，四个所述支撑柱分别位于工作台底部的四角设置，所述支撑柱的底部固定连接有减震滚轮。

可选的，所述钻孔箱的外表面位于第一机箱的外表面固定连接有第二机箱，所述钻孔箱的背部固定连接有第三机箱，所述钻孔箱的外表面位于第三机箱的一侧固定连接有第四机箱。

可选的，所述第四机箱的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有毛刷杆。

可选的，所述第二机箱和第三机箱的内部均设置有小型液压杆，所述小型液压杆的数量为两个，两个所述小型液压杆的一侧固定连接有底部钻孔电机。

可选的，所述钻孔箱的内部固定连接有顶部液压杆，所述顶部液压杆的底部固定连接有连接板，所述连接板底部的中心处固定连接有顶部钻孔电机，所述连接板的一侧固定连接有伸缩按压板，所述伸缩按压板的数量为两个。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种挤塑板加工钻孔装置，具备以下有益效果：

1、该挤塑板加工钻孔装置，通过顶部钻孔电机的设置，能够实现对挤塑板的顶部进行钻孔，通过底部钻孔电机的设置，能够实现对挤塑板的侧面进行钻孔，通过毛刷杆的设置，能够对挤塑板的外表面进行有效快捷的清洁，进而增加了装置的整洁性。

2、该挤塑板加工钻孔装置，通过观察窗的设置，能够在进行加工钻孔时对钻孔箱的内部进行探视与观察，通过限位杆的设置，能够对挤塑板进行固定与限位，进而将挤塑板在传送带上进行固定，便于钻孔。

附图说明

图1为本实用新型立体正视结构示意图；

图2为本实用新型立体背部结构示意图；

图3为本实用新型钻孔箱内部正视结构示意图；

图4为本实用新型钻孔箱机箱内部结构示意图

图5为本实用新型传送带立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、钻孔箱；3、观察窗；4、第一机箱；5、第一电机；6、转杆；7、传送带；8、传动杆；9、限位杆；10、滚轴；11、支撑柱；12、减震滚轮；13、第二机箱；14、第三机箱；15、第四机箱；16、第二电机；17、毛刷杆；18、小型液压杆；19、底部钻孔电机；20、顶部液压杆；21、连接板；22、顶部钻孔电机；23、伸缩按压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种挤塑板加工钻孔装置，包括工作台1和钻孔箱2，工作台1的底部固定连接有支撑柱11，支撑柱11的数量为四个，四个支撑柱11分别位于工作台1底部的四角设置，支撑柱11的底部固定连接有减震滚轮12，工作台1的顶部固定连接有钻孔箱2，钻孔箱2的内部固定连接有顶部液压杆20，顶部液压杆20的底部固定连接有连接板21，连接板21底部的中心处固定连接有顶部钻孔电机22，通过顶部钻孔电机22的设置，能够实现对挤塑板的顶部进行钻孔，连接板21的一侧固定连接有伸缩按压板23，伸缩按压板23的数量为两个，钻孔箱2的外表面位于第一机箱4的外表面固定连接有第二机箱13，钻孔箱2的背部固定连接有第三机箱14，第二机箱13和第三机箱14的内部均设置有小型液压杆18，小型液压杆18的数量为两个，两个小型液压杆18的一侧固定连接有底部钻孔电机19，通过底部钻孔电机19的设置，能够实现对挤塑板的侧面进行钻孔，钻孔箱2的外表面位于第三机箱14的一侧固定连接有第四机箱15，第四机箱15的内部设置有第二电机16，第二电机16的输出端固定连接有毛刷杆17，通过毛刷杆17的设置，能够对挤塑板的外表面进行有效快捷的清洁，进而增加了装置的整洁性，钻孔箱2的外表面开设有观察窗3，通过观察窗3的设置，能够在进行加工钻孔时对钻孔箱2的内部进行探视与观察，钻孔箱2的外表面位于观察窗3的下方固定连接有第一机箱4，第一机箱4的内部设置有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接有转杆6，转杆6的外表面套接有传送带7，传送带7的一端套接有传动杆8，传送带7的外表面固定连接有限位杆9，通过限位杆9的设置，能够对挤塑板进行固定与限位，进而将挤塑板在传送带上进行固定，便于钻孔，传送带7的内部活动连接有滚轴10。

综上所述，该挤塑板加工钻孔装置，在使用时，通过顶部钻孔电机22的设置，能够实现对挤塑板的顶部进行钻孔，通过底部钻孔电机19的设置，能够实现对挤塑板的侧面进行钻孔，通过毛刷杆17的设置，能够对挤塑板的外表面进行有效快捷的清洁，进而增加了装置的整洁性，通过观察窗3的设置，能够在进行加工钻孔时对钻孔箱2的内部进行探视与观察，通过限位杆9的设置，能够对挤塑板进行固定与限位，进而将挤塑板在传送带上进行固定，便于钻孔。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种挤塑板加工钻孔装置，包括工作台(1)和钻孔箱(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有钻孔箱(2)，所述钻孔箱(2)的外表面开设有观察窗(3)，所述钻孔箱(2)的外表面位于观察窗(3)的下方固定连接有第一机箱(4)，所述第一机箱(4)的内部设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接有转杆(6)，所述转杆(6)的外表面套接有传送带(7)，所述传送带(7)的一端套接有传动杆(8)，所述传送带(7)的外表面固定连接有限位杆(9)，所述传送带(7)的内部活动连接有滚轴(10)。

2.根据权利要求1所述的一种挤塑板加工钻孔装置，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定连接有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的数量为四个，四个所述支撑柱(11)分别位于工作台(1)底部的四角设置，所述支撑柱(11)的底部固定连接有减震滚轮(12)。

3.根据权利要求1所述的一种挤塑板加工钻孔装置，其特征在于：所述钻孔箱(2)的外表面位于第一机箱(4)的外表面固定连接有第二机箱(13)，所述钻孔箱(2)的背部固定连接有第三机箱(14)，所述钻孔箱(2)的外表面位于第三机箱(14)的一侧固定连接有第四机箱(15)。

4.根据权利要求3所述的一种挤塑板加工钻孔装置，其特征在于：所述第四机箱(15)的内部设置有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出端固定连接有毛刷杆(17)。

5.根据权利要求4所述的一种挤塑板加工钻孔装置，其特征在于：所述第二机箱(13)和第三机箱(14)的内部均设置有小型液压杆(18)，所述小型液压杆(18)的数量为两个，两个所述小型液压杆(18)的一侧固定连接有底部钻孔电机(19)。

6.根据权利要求1所述的一种挤塑板加工钻孔装置，其特征在于：所述钻孔箱(2)的内部固定连接有顶部液压杆(20)，所述顶部液压杆(20)的底部固定连接有连接板(21)，所述连接板(21)底部的中心处固定连接有顶部钻孔电机(22)，所述连接板(21)的一侧固定连接有伸缩按压板(23)，所述伸缩按压板(23)的数量为两个。

技术总结
本实用新型公开了一种挤塑板加工钻孔装置，包括工作台和钻孔箱，工作台的顶部固定连接有钻孔箱，钻孔箱的外表面开设有观察窗，第一电机的输出端固定连接有转杆，转杆的外表面套接有传送带，传送带的一端套接有传动杆，传送带的外表面固定连接有限位杆，传送带的内部活动连接有滚轴。该挤塑板加工钻孔装置，通过顶部钻孔电机的设置，能够实现对挤塑板的顶部进行钻孔，通过底部钻孔电机的设置，能够实现对挤塑板的侧面进行钻孔，通过毛刷杆的设置，能够对挤塑板的外表面进行有效快捷的清洁，进而增加了装置的整洁性，通过限位杆的设置，能够对挤塑板进行固定与限位，进而将挤塑板在传送带上进行固定，便于钻孔。

技术研发人员：孙敬志
受保护的技术使用者：山东万通祥保温装饰有限公司
技术研发日：2020.08.06
技术公布日：2021.03.23