一种柜子锁体的制作方法

1.本实用新型涉及锁具技术领域，具体而言，涉及一种柜子锁体。


背景技术：

2.近年来，随着社会节奏的逐步加快，生活性服务业得到了进一步纵深发展，诸如城市区共享经济的兴起、以及农村电商“物流最后一公里”的大力发展，都对储物需求提出了更高的要求，从书信投递柜，到超市寄存柜，再到社区云柜，各种储物场景化应用层出不穷，作为储物终端收发系统智能安全保障的电子柜锁技术得到了迅猛蓬勃的发展。
3.现有技术中的柜子锁体，大多是利用电磁铁原理，给电磁铁通电后，把止动块组件往电磁铁方向拉，电磁铁断电后在弹簧作用下以回到初始状态。现有技术中的上述柜子锁体存在着明显的缺陷：其一是柜子锁体电磁铁拉力小；其二是柜子锁体工作电流大；其三是柜子锁体电磁铁易烧坏，故柜子锁体的通电时间不能过长。
4.申请号为cn201920469589.8的中国实用新型专利申请文献公开了一种智能柜锁，并具体公开了一种柜子锁体，该柜子锁体虽然在精准反馈锁的状态信号方面较传统柜子锁体有了较大改进，但仍不能克服上述柜子锁体存在的明显缺陷。其一是当柜子锁体安装不到位或者柜门与门框变形时，就会出现电磁铁拉力过小，不足以把止动组件往下拉动，以至于达不到开锁目的；其二是柜子锁体工作电流大，对控制板和线路易造成损坏；其三是柜子锁体电磁铁易烧坏，故柜子锁体的通电时间不能过长。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种柜子锁体，在开锁时，增大其开锁动力，即使当出现柜子锁体安装不到位或者柜门与门框变形时，也有足够的开锁动力能把止动组件往下拉动，也能达到开锁目的；其次降低所述柜子锁体的工作电流，使之利于对控制板和线路的保护；再次优化所述柜子锁体通电时间限制，防止误操作导致烧坏元器件。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种柜子锁体，包括由锁壳、锁壳盖扣合形成的第一容纳腔，所述第一容纳腔内设置有卡勾组件、止动组件、电机模组、应急杆拉板，所述电机模组包括电机、减速装置、弹簧、微动开关、控制板，所述应急杆拉板在所述电机、减速装置、弹簧的作用下做往复运动，所述应急杆拉板一端连接所述止动组件，所述止动组件、卡勾组件均与所述锁壳转动连接，所述止动组件与所述卡勾组件啮合或相抵，所述微动开关与所述止动组件触压或分离。
7.优选地，所述电机模组形成第二容纳腔，所述应急杆拉板一端套设有弹簧并抵触于所述第二容纳腔内壁，所述应急杆拉板在所述电机、减速装置、弹簧的作用下在所述第二容纳腔内做往复运动，所述应急杆拉板一端伸出所述第二容纳腔与所述止动组件连接，所述微动开关部分伸出所述第二容纳腔与所述止动组件触压或分离。
8.优选地，所述锁壳设置有多个连接柱，所述锁壳盖设置有多个连接孔，所述卡勾组
件、止动组件均通过所述连接柱在所述第一容纳腔内与所述锁壳转动连接。
9.优选地，所述卡勾组件包括卡勾块、扭簧，所述扭簧位于所述卡勾块下方，共同套设于其中一个所述连接柱，所述扭簧一端勾连于所述卡勾块侧壁，另一端与所述第一容纳腔侧壁相抵，所述扭簧在关锁时处于压缩状态，开锁时提供弹力。
10.优选地，所述电机模组还包括电机盒、电机盒盖，所述电机盒设置有限位锲块，所述应急杆拉板中部开设有限位孔，所述限位孔与所述限位锲块配合，使所述应急杆拉板在所述第二容纳腔内做直线运动。
11.优选地，所述电机盒、电机盒盖、锁壳、锁壳盖均开设有可供所述电机部分机体通过的电机孔。
12.优选地，所述减速装置为由蜗杆、蜗轮、中齿轮、大齿轮组成的三级减速装置。
13.优选地，所述蜗杆与所述电机的电机轴一体设置。
14.优选地，所述大齿轮上设置有两块强磁铁，所述两块强磁铁沿所述大齿轮中心对称设置。
15.优选地，所述止动组件还包括连接杆，所述连接杆伸出所述第一容纳腔。
16.相对于现有技术而言，本实用新型所述的一种柜子锁体具有以下有益效果：
17.1)在开锁时，开锁动力较强，即使当出现柜子锁体安装不到位或者柜门与门框变形时，也有足够的开锁动力能把止动组件往下拉动，也能达到开锁目的；
18.2)降低柜子锁体的工作电流，使之利于对控制板和线路的保护；
19.3)优化柜子锁体通电时间限制，防止误操作导致烧坏元器件。
附图说明
20.图1为本实用新型具体实施方式所述的一种柜子锁体的外部立体结构示意图；
21.图2为本实用新型具体实施方式所述的一种柜子锁体的内部立体结构示意图；
22.图3为图2的爆炸图。
23.附图标记说明：
[0024]1‑
卡钩块，2
‑
扭簧，3
‑
止动组件，31
‑
连接杆，4
‑
微动开关，5
‑
控制板，6
‑
应急杆拉板，61
‑
限位孔，7
‑
强磁铁，8
‑
大齿轮，9
‑
中齿轮，10
‑
蜗轮，11
‑
弹簧，12
‑
蜗杆，13
‑
电机，14
‑
电机盒，141
‑
限位锲块，15
‑
锁壳，151
‑
连接柱，16
‑
电机盒盖，17
‑
锁壳盖，171
‑
连接孔。
具体实施方式
[0025]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
[0026]
如图1
‑
3所示，本实用新型提供了一种柜子锁体，包括由锁壳15、锁壳盖17扣合形成的第一容纳腔，所述第一容纳腔内设置有卡勾组件、止动组件3、电机模组、应急杆拉板6，所述电机模组包括电机13、减速装置、弹簧11、微动开关4、控制板5，所述应急杆拉板6在所述电机13、减速装置、弹簧11的作用下做往复运动，所述应急杆拉板6一端连接所述止动组件3，所述止动组件3、卡勾组件均与所述锁壳15转动连接，所述止动组件3与所述卡勾组件啮合或相抵，所述微动开关4与所述止动组件3触压或分离。
[0027]
具体地，进一步如图2所示，所述电机模组形成第二容纳腔，所述应急杆拉板6一端
套设有弹簧11并抵触于所述第二容纳腔内壁，所述应急杆拉板6在所述电机13、减速装置、弹簧11的作用下在所述第二容纳腔内做往复运动，所述应急杆拉板6一端伸出所述第二容纳腔与所述止动组件3连接，所述微动开关4部分伸出所述第二容纳腔与所述止动组件3触压或分离。
[0028]
开锁时，所述电机13受电启动，带动所述减速装置转动，所述应急杆拉板6在所述减速装置转动作用下在所述第二容纳腔内做单向运动，往所述弹簧11方向即图示向下方向移动，所述弹簧11受压缩抵触于所述第二容纳腔内壁，所述止动组件3在所述应急杆拉板6的拉动作用下在所述第一容纳腔内顺时针转动，直至转动至所述止动组件3与所述卡勾组件不再相抵，所述卡勾组件相抵状态解锁后转动完成开锁，与此同时，所述止动组件3触压所述微动开关4，所述控制板5接收到开锁成功状态信息。
[0029]
在上述开锁过程中，通过所述电机13与所述减速装置的组合，实现了大扭矩、低转速的动力输出效果，相比传统使用电磁铁通电模式来提供开锁动力而言，开锁动力大大增强，即使当出现柜子锁体安装不到位或者柜门与门框变形时，也有足够的开锁动力能把所述止动组件3往下拉，也能达到开锁目的。
[0030]
当开锁完毕，所述控制板5切断所述电机13的电源，所述减速装置停止转动，所述弹簧11释放弹力，所述应急杆拉板6在所述弹簧11的作用下向上运动，推动所述止动组件3逆时针转动，所述止动组件3与所述微动开关4分离。
[0031]
上锁时，所述卡钩组件1开口处接收来自外力按压的作用，所述卡钩组件1在外力按压作用下在所述第一容腔内转动，直至转动至所述卡勾组件1与所述止动组件3完全啮合后分离，在此过程中，推动所述止动组件3顺时针转动，所述止动组件3触压所述微动开关4，所述控制板5接收到关锁成功状态信息，与此同时，所述弹簧11在所述止动组件3、应急杆拉板6相继传导力的作用下，受压缩抵触于所述第二容纳腔内壁。
[0032]
当上锁完毕，随后外力按压作用消失，所述弹簧11释放弹力，所述应急杆拉板6在所述弹簧11的作用下有向上方向施加力，传导至所述止动组件3，所述止动组件3逆时针转动与所述微动开关4分离，并在上述传导力的持续作用下，所述止动组件3与所述卡勾组件1在完全啮合后分离瞬时，即又迅速完成相抵。
[0033]
由于采用所述电机13与所述减速装置的组合来替代传统电磁铁通电模式，故而也避免了采用传统电磁铁通电模式下，柜子锁体工作电流大，对控制板和线路易造成损坏，以及柜子锁体电磁铁易烧坏，柜子锁体的通电时间不能过长的问题。
[0034]
需要指出的是，根据不同应用场景对所述柜子锁体不同的应用需求，当由锁壳15、锁壳盖17扣合形成的第一容纳腔的密封性能能够得到足够保障时，可以仅设置所述第一容纳腔即可。反之，则需通过设置所述电机模形成第二容纳腔，以提高对所述减速装置的密封保护。
[0035]
优选地，所述锁壳15设置有多个连接柱151，所述锁壳盖17设置有多个连接孔171，所述卡勾组件、止动组件3均通过所述连接柱151在所述第一容纳腔内与所述锁壳15转动连接。
[0036]
通过设置所述连接柱151、连接孔171的形式，既可以实现所述第一容纳腔的容纳效果，又可以同步轻松实现所述卡勾组件、止动组件3与所述锁壳15的转动连接效果。
[0037]
优选地，所述卡勾组件包括卡勾块1、扭簧2，所述扭簧2位于所述卡勾块1下方，共
同套设于其中一个所述连接柱151，所述扭簧2一端勾连于所述卡勾块2侧壁，另一端与所述第一容纳腔侧壁相抵，所述扭簧2在关锁时处于压缩状态，开锁时提供弹力。
[0038]
由于锁具自身的安全自锁特性，通过设置所述扭簧2在关锁时处于压缩状态，开锁时提供弹力，可使所述止动组件3、卡勾组件在啮合与相抵的状态切换过程更为顺畅，具体地进一步如图2所示，所述扭簧2右侧一端勾连于所述卡勾块1左侧壁，左侧一端与所述第一容纳腔左侧壁相抵，从而使所述卡勾块1在仅有所述扭簧2弹簧力作用的情况下，形成仅能沿顺时针方向转动的驱动力。
[0039]
优选地，所述电机模组还包括电机盒14、电机盒盖16，所述电机盒14设置有限位锲块141，所述应急杆拉板6中部开设有限位孔61，所述限位孔61与所述限位锲块141配合，使所述应急杆拉板6在所述第二容纳腔内做直线运动。
[0040]
通过设置所述电机盒14、电机盒盖16，并在所述电机盒14上设置限位锲块141，所述应急杆拉板6中部开设有所述限位孔61的简单结构设计，既可以实现所述第二容纳腔的容纳效果，又可以同步轻松实现所述应急杆拉板6在所述第二容纳腔内的往复直线运动。
[0041]
优选地，所述电机盒14、电机盒盖16、锁壳15、锁壳盖17均开设有可供所述电机13部分机体通过的电机孔。
[0042]
根据柜子锁体的应用场景不同，部分型号柜子尺寸会制作的比较小，如选用相对较大扭矩的所述电机13，所述电机13尺寸可能大于所述柜子的尺寸，通过设置所述电机盒14、电机盒盖16、锁壳15、锁壳盖17均开设有可供所述电机13部分机体通过的电机孔，可解决所述电机13选型的尺寸匹配问题。
[0043]
优选地，所述减速装置为由蜗杆12、蜗轮10、中齿轮9、大齿轮8组成的三级减速装置。
[0044]
通过设置减速装置为由蜗杆12、蜗轮10、中齿轮9、大齿轮8组成的三级减速装置，有利于进一步实现大扭矩、低转速的动力输出效果，开锁动力大大增强。
[0045]
优选地，所述蜗杆12与所述电机13的电机轴一体设置。
[0046]
通过设置所述蜗杆12与所述电机13的电机轴一体设置，相比传统分体组装模式，所述蜗杆12与所述电机13的电机轴不会打滑，有利于所述电机13与减速装置的平稳运行。
[0047]
优选地，所述大齿轮8上设置有两块强磁铁7，所述两块强磁铁7沿所述大齿轮8中心对称设置。
[0048]
通过设置所述两块强磁铁7，当所述两块强磁铁7随所述大齿轮8转动感应到所述控制板5霍尔开关时，所述控制板5立即给所述电机13断电，相比现有技术中采用的电磁铁通电模式，整个柜子锁体工作电流小，利于对所述控制板5及整条线路的保护。
[0049]
优选地，所述大齿轮8上开设有两个凹槽，所述凹槽沿所述大齿轮8中心对称设置，所述两块强磁铁7分别组装到所述两个凹槽中。
[0050]
通过设置两个凹槽实现对所述两块强磁铁7的定位与保护，有利于在所述柜子锁体经长时间使用老化后，降低其控制系统失灵几率。
[0051]
优选地，所述止动组件3还包括连接杆31，所述连接杆31伸出所述第一容纳腔。
[0052]
根据储物终端系统应用场景不同，部分柜体内存放物品仅做应急储备用，其应急属性远高于安全属性，比如消防器材，日常几乎不做取用，但出于安全存放考虑，消防器材柜仍会加装柜锁。但也正因日常几乎不做开启，一旦遇上应急储备用，苦于开锁系统失灵等
各种因素考量，为避免造成本不必要的损失，通过设置所述连接杆31伸出所述第一容纳腔，在遇到紧急情况时，只需在所述连接杆31上施加一向下的作用力，即可使所述卡钩组件与止动组件3啮合处完全分开，实现紧急情况下的强制性开锁目的。
[0053]
虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。